本技術(shù)涉及電池實(shí)驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及一種電流線(xiàn)控溫裝置及具有控溫裝置的充放電實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電池的性能受電池溫度、電池內(nèi)阻、充放電循環(huán)次數(shù)、放電電流、放電方式等多種因素影響。鋰電池在充放電的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種事故，導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)電池的進(jìn)行全面的測(cè)試非常有必要，而在電池的各項(xiàng)測(cè)試中，電池的充放電測(cè)試是重要的一環(huán)。

2、電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)通常是使用充放電設(shè)備為電池包、模組以及電芯進(jìn)行充電放電測(cè)試，用來(lái)檢測(cè)電池的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

3、但是在使用現(xiàn)有充放電設(shè)備對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試的過(guò)程中，充放電設(shè)備電流線(xiàn)會(huì)釋放和傳導(dǎo)大量的熱。目前，動(dòng)力電池充放電設(shè)備的電流線(xiàn)基本上都是裸露在空氣中，依靠環(huán)境來(lái)自然降溫，與環(huán)境進(jìn)行熱對(duì)流來(lái)交換熱量，這個(gè)方式對(duì)環(huán)境的依賴(lài)較大，而且效果較差，并且電流線(xiàn)外部包裹材料不同，散熱效果相差很大。當(dāng)電流線(xiàn)傳遞的溫度影響到樣品的溫度，會(huì)導(dǎo)致樣品的測(cè)試數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，測(cè)試結(jié)果偏離真實(shí)結(jié)果，所以對(duì)樣品本身的測(cè)試結(jié)果影響較大，可能會(huì)出現(xiàn)同一批樣品得到的結(jié)果完全不一樣的情況，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供電流線(xiàn)控溫裝置及充放電實(shí)驗(yàn)設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電流線(xiàn)與樣品發(fā)生熱傳導(dǎo)后，影響測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，導(dǎo)致樣品的測(cè)試結(jié)果偏離真實(shí)結(jié)果的缺陷。

2、一方面，本實(shí)用新型提供一種電流線(xiàn)控溫裝置，包括：

3、散熱部件，套設(shè)于電流線(xiàn)的外部，用于與所述電流線(xiàn)進(jìn)行熱交換；所述散熱部件內(nèi)具有流體通道；

4、流體循環(huán)裝置，與所述散熱部件通過(guò)管道連接，能夠向所述散熱部件供給熱交換介質(zhì)；

5、溫度檢測(cè)部件一，設(shè)置于樣品上，用于檢測(cè)樣品的溫度；

6、溫度檢測(cè)部件二，設(shè)置于所述電流線(xiàn)的外部，用于檢測(cè)電流線(xiàn)的溫度；

7、控制器，分別與所述溫度檢測(cè)部件一、所述溫度檢測(cè)部件二和所述流體循環(huán)裝置連接。

8、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述散熱部件的中部為圓筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述電流線(xiàn)之外。

9、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述散熱部件的外壁側(cè)形成向外側(cè)擴(kuò)散的翅片結(jié)構(gòu)。

10、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述翅片結(jié)構(gòu)的外部套設(shè)有防護(hù)套筒；所述防護(hù)套筒的兩端設(shè)置有輔助限位板，所述電流線(xiàn)的兩端貫穿兩端的所述輔助限位板。

11、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述電流線(xiàn)的兩端通過(guò)連接端子分別與樣品和測(cè)試設(shè)備可拆卸連接。

12、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述溫度檢測(cè)部件二設(shè)置于所述電流線(xiàn)與待測(cè)試樣品的連接端。

13、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述溫度檢測(cè)部件一和所述溫度檢測(cè)部件二能夠?qū)⑺鲭娏骶€(xiàn)與所述待測(cè)試樣品的溫度數(shù)據(jù)傳輸至控制器，控制器能夠控制所述流體循環(huán)裝置的流體溫度，直至所述電流線(xiàn)和所述測(cè)試樣品的溫差為0℃。

14、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述溫度檢測(cè)部件一和所述溫度檢測(cè)部件二為溫度傳感器。

15、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電流線(xiàn)控溫裝置，所述流體循環(huán)裝置為水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置的出水口和回水口分別通過(guò)輸出水管和回流水管與所述散熱部件連接。

16、另一方面，本實(shí)用新型還提供一種充放電實(shí)驗(yàn)設(shè)備，包括：上述的控溫裝置。

17、本實(shí)用新型提供的電流線(xiàn)控溫裝置及充放電實(shí)驗(yàn)設(shè)備，通過(guò)在電流線(xiàn)的外部設(shè)置散熱部件，并通過(guò)流體循環(huán)裝置向散熱部件輸送熱交換介質(zhì)，與電流線(xiàn)進(jìn)行快速的熱交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)熱和散熱，保證電流線(xiàn)的溫度穩(wěn)定，使電流線(xiàn)的溫度與待測(cè)試的樣品的溫差為0，避免電流線(xiàn)將熱量釋放、傳導(dǎo)至待測(cè)試樣品，從而避免因溫度因素導(dǎo)致待測(cè)試樣品的測(cè)試結(jié)果偏離真實(shí)結(jié)果，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述散熱部件的中部為圓筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述電流線(xiàn)之外。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述散熱部件的外壁側(cè)形成向外側(cè)擴(kuò)散的翅片結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述翅片結(jié)構(gòu)的外部套設(shè)有防護(hù)套筒；所述防護(hù)套筒的兩端設(shè)置有輔助限位板，所述電流線(xiàn)的兩端貫穿兩端的所述輔助限位板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述電流線(xiàn)的兩端通過(guò)連接端子分別與樣品和測(cè)試設(shè)備可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)部件二設(shè)置于所述電流線(xiàn)與待測(cè)試樣品的連接端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)部件一和所述溫度檢測(cè)部件二能夠?qū)⑺鲭娏骶€(xiàn)與所述待測(cè)試樣品的溫度數(shù)據(jù)傳輸至所述控制器，所述控制器能夠控制所述流體循環(huán)裝置的流體溫度，直至所述電流線(xiàn)和所述測(cè)試樣品的溫差為0℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)部件一和所述溫度檢測(cè)部件二為溫度傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流線(xiàn)控溫裝置，其特征在于，所述流體循環(huán)裝置為水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置的出水口和回水口分別通過(guò)輸出水管和回流水管與所述散熱部件連接。

10.一種充放電實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的控溫裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電流線(xiàn)控溫裝置及充放電實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其中，電流線(xiàn)控溫裝置包括：包括散熱部件、流體循環(huán)裝置、溫度檢測(cè)部件一、溫度檢測(cè)部件二和控制器，通過(guò)在電流線(xiàn)的外部設(shè)置散熱部件，并通過(guò)流體循環(huán)裝置向散熱部件輸送熱交換介質(zhì)，與電流線(xiàn)進(jìn)行快速的熱交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)熱和散熱，保證電流線(xiàn)的溫度穩(wěn)定，使電流線(xiàn)的溫度與待測(cè)試的樣品的溫差為0，避免電流線(xiàn)將熱量釋放、傳導(dǎo)至待測(cè)試樣品，從而避免因溫度因素導(dǎo)致待測(cè)試樣品的測(cè)試結(jié)果偏離真實(shí)結(jié)果，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：王爭(zhēng),楊李,郭小燭,李輝,張旭龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/17