本技術(shù)涉及換熱器設(shè)備工藝，具體是指一種換熱器試壓工裝。

背景技術(shù)：

1、換熱器是用于兩種流體介質(zhì)相互熱交換的設(shè)備，在化工、石油、動力等許多工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，而且占有重要地位。板式換熱器主要應(yīng)用于液-液、液-汽進(jìn)行熱交換，其是通過一系列金屬片疊裝而成，各金屬片之間形成薄矩形通道，相鄰?fù)ǖ婪謩e流動兩種介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)熱交換作用。兩種介質(zhì)流動方式主要有平行流和對角流兩種設(shè)計(jì)，目前不管是哪種方式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)兩種流體在各自通道流動的運(yùn)行原理，采取的思路是在每塊金屬板片的四角設(shè)有開孔，組裝成板束后通過孔與孔之間流通或者密封不流通的設(shè)計(jì)，來實(shí)現(xiàn)相鄰?fù)ǖ纼?nèi)分配不同流體介質(zhì)以最終實(shí)現(xiàn)熱交換功能?，F(xiàn)有角孔式設(shè)計(jì)，需要大量的橡膠密封墊片，而且組裝時(shí)需要對準(zhǔn)角孔，對制作精度要求較高，對板束數(shù)量、板片長度及寬度有所制約受限，不適用于大流體介質(zhì)或者組裝大面積設(shè)備換熱。

2、鑒于此，本案申請人對上述問題進(jìn)行深入研究，通過創(chuàng)新地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出一種克服所述不足的高效板式換熱器，于此對應(yīng)地提出一種換熱器試壓工裝，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱器試壓工裝，用于板式換熱器壓力測試，具有結(jié)構(gòu)簡潔、組裝簡便、試壓操作方便有效等特點(diǎn)。

2、為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

3、一種換熱器試壓工裝，包括兩組封板組件，該封板組件包括直角封板和內(nèi)板，該直角封板具有相互垂直設(shè)置的第一封板和第二封板；內(nèi)板組裝于直角封板內(nèi)，內(nèi)板垂直且密封組裝于第一封板上，內(nèi)板與第二封板相平行設(shè)置；一組封板組件的直角封板上連接有試壓機(jī)構(gòu)。

4、所述第一封板和第二封板上均設(shè)置有用于鎖緊固定的螺栓組件。

5、所述螺栓組件包括上下對稱設(shè)置的兩組。

6、所述試壓機(jī)構(gòu)包括試壓泵、壓力表和接管，壓力表設(shè)在接管上；所述一組封板組件的直角封板上設(shè)有接頭，接管的一端連接試壓泵，另一端與接頭連接。

7、所述試壓機(jī)構(gòu)還包括壓力傳感器，該壓力傳感器設(shè)在接管上。

8、另一組所述封板組件的直角封板上設(shè)有泄壓管，該泄壓管上設(shè)有閥門開關(guān)。

9、所述內(nèi)板對應(yīng)投影在第二封板所構(gòu)成的空間，該空間的邊角在對應(yīng)第一封板、第二封板及內(nèi)板的位置處均設(shè)有密封件。

10、采用上述方案后，本新型一種換熱器試壓工裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本新型是針對本申請人創(chuàng)新設(shè)計(jì)的板式換熱器而專門設(shè)計(jì)的試壓工裝設(shè)備，其試壓作業(yè)是由兩組封板組件配合分別密封組裝在換熱器芯體的介質(zhì)通道的出入口位置，由試壓機(jī)構(gòu)對介質(zhì)通道進(jìn)行密封性能檢查、承壓能力檢測、以及模擬實(shí)際使用過程中的可靠性、耐用性等檢測。兩組封板組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔，工裝組裝及試壓操作簡便且有效，換熱器芯體為對角設(shè)置的雙介質(zhì)通道，對其中一介質(zhì)通道試壓完成后，工裝可以拆卸并應(yīng)用于另一介質(zhì)通道的試壓測試，具有實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器試壓工裝，其特征在于：包括兩組封板組件，該封板組件包括直角封板和內(nèi)板，該直角封板具有相互垂直設(shè)置的第一封板和第二封板；內(nèi)板組裝于直角封板內(nèi)，內(nèi)板垂直且密封組裝于第一封板上，內(nèi)板與第二封板相平行設(shè)置；一組封板組件的直角封板上連接有試壓機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器試壓工裝，其特征在于：所述第一封板和第二封板上均設(shè)置有用于鎖緊固定的螺栓組件。

3.如權(quán)利要求2所述的一種換熱器試壓工裝，其特征在于：所述螺栓組件包括上下對稱設(shè)置的兩組。

4.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器試壓工裝，其特征在于：所述試壓機(jī)構(gòu)包括試壓泵、壓力表和接管，壓力表設(shè)在接管上；所述一組封板組件的直角封板上設(shè)有接頭，接管的一端連接試壓泵，另一端與接頭連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種換熱器試壓工裝，其特征在于：所述試壓機(jī)構(gòu)還包括壓力傳感器，該壓力傳感器設(shè)在接管上。

6.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器試壓工裝，其特征在于：另一組所述封板組件的直角封板上設(shè)有泄壓管，該泄壓管上設(shè)有閥門開關(guān)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器試壓工裝，其特征在于：所述內(nèi)板對應(yīng)投影在第二封板所構(gòu)成的空間，該空間的邊角在對應(yīng)第一封板、第二封板及內(nèi)板的位置處均設(shè)有密封件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種換熱器試壓工裝，包括兩組封板組件，該封板組件包括直角封板和內(nèi)板，該直角封板具有相互垂直設(shè)置的第一封板和第二封板；內(nèi)板組裝于直角封板內(nèi)，內(nèi)板垂直且密封組裝于第一封板上，內(nèi)板與第二封板相平行設(shè)置；一組封板組件的直角封板上連接有試壓機(jī)構(gòu)。本新型是針對特定板式換熱器而專門設(shè)計(jì)的試壓工裝設(shè)備，兩組封板組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔，由兩組封板組件配合分別密封組裝在換熱器芯體的介質(zhì)通道的出入口位置，由試壓機(jī)構(gòu)對介質(zhì)通道進(jìn)行密封性能檢查、承壓能力檢測、以及模擬實(shí)際使用過程中的可靠性、耐用性等，工裝組裝及試壓操作十分簡便且有效。

技術(shù)研發(fā)人員：任遠(yuǎn)兵,鄒少華,范小春,曾榮,譚文俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省江南冷卻科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/17