本技術(shù)涉及測(cè)試設(shè)備，具體為一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、仿生體模是一種具有約定尺寸和形狀的仿組織材料。日常用于確定人體組織或動(dòng)物體組織與聲波、力反饋、輻射等相互關(guān)系特性的測(cè)量、研究和模擬，體模既可代表整個(gè)人體，也可代表特定的人體局部，現(xiàn)有技術(shù)中通過體模模擬人體供醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行模擬操作，但是在體模的制備過程中需要體模的抗壓性能進(jìn)行檢測(cè)，從而保證制備的體膜滿足模擬測(cè)試要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備。

2、一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，包括固定架、滑動(dòng)座和壓力組件，所述滑動(dòng)座設(shè)置在固定架上，所述壓力組件設(shè)置在滑動(dòng)座的下方，所述壓力組件包括壓力外殼、限位內(nèi)殼、壓力彈簧和下壓組件，所述壓力外殼固定安裝在滑動(dòng)座的下方，所述限位內(nèi)殼安裝在壓力外殼內(nèi)側(cè)，所述下壓組件滑動(dòng)設(shè)置在壓力外殼內(nèi)，下壓組件在壓力外殼內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，限位內(nèi)殼對(duì)下壓組件進(jìn)行限位，所述壓力彈簧設(shè)置在壓力外殼內(nèi)將下壓組件向下壓。

3、進(jìn)一步的，所述下壓組件包括下壓桿和壓頭，所述下壓桿的頂部設(shè)置限位部，限位部處于壓力外殼內(nèi)，所述下壓桿滑動(dòng)限位在限位內(nèi)殼上，所述壓頭設(shè)置在下壓桿的下端。

4、進(jìn)一步的，所述下壓桿的截面為矩形。

5、進(jìn)一步的，所述壓頭的下端面呈弧形設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述限位內(nèi)殼的外側(cè)壁上間隔設(shè)置若干個(gè)調(diào)節(jié)槽，所述壓力外殼上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過壓力外殼嵌設(shè)在限位內(nèi)殼中的調(diào)節(jié)槽中。

7、進(jìn)一步的，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝在壓力外殼內(nèi)側(cè)的上部，所述壓力彈簧的上端與壓力傳感器接觸，壓力彈簧的下端與下壓組件接觸。

8、進(jìn)一步的，所述固定架包括安裝底座、安裝豎架和安裝橫梁，所述安裝豎架設(shè)置在安裝底座上，所述安裝橫梁橫向設(shè)置在安裝豎架上，所述滑動(dòng)座安裝設(shè)置在安裝橫梁上。

9、進(jìn)一步的，所述安裝橫梁的上有滑桿，所述滑動(dòng)座上設(shè)置有滑槽，滑動(dòng)座上的滑槽與安裝橫梁上的滑桿滑動(dòng)配合。

10、進(jìn)一步的，所述滑桿設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)滑桿設(shè)置在安裝橫梁的兩側(cè)，所述滑動(dòng)座呈u型設(shè)置，所述滑槽設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)滑槽對(duì)稱設(shè)置在滑動(dòng)座的內(nèi)側(cè)兩邊，兩側(cè)的滑槽與兩側(cè)的滑桿相互滑動(dòng)契合。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、其一：本方案中通過壓力彈簧產(chǎn)生壓力下推下壓組件，將物料放置在壓力組件的正下方，通過下壓組件對(duì)物料產(chǎn)生壓力，測(cè)量物料在當(dāng)前壓力下的變形距離a，然后測(cè)量壓力彈簧壓縮至變形距離a相同狀態(tài)下的力值。

13、其二：本方案在針對(duì)不同物料進(jìn)行不同壓力的測(cè)試時(shí)可以通過更換彈簧的力值或者更改調(diào)節(jié)槽與調(diào)節(jié)螺栓的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

14、其三：本方案中通過下壓組件對(duì)物料產(chǎn)生壓力，通過壓力傳感器測(cè)量物料在當(dāng)狀態(tài)下的力值。

技術(shù)特征：

1.一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，包括固定架(1)、滑動(dòng)座(2)和壓力組件(3)，所述滑動(dòng)座(2)設(shè)置在固定架(1)上，所述壓力組件(3)設(shè)置在滑動(dòng)座(2)的下方，所述壓力組件(3)包括壓力外殼(31)、限位內(nèi)殼(32)、壓力彈簧(33)和下壓組件(34)，所述壓力外殼(31)固定安裝在滑動(dòng)座(2)的下方，所述限位內(nèi)殼(32)安裝在壓力外殼(31)內(nèi)側(cè)，所述下壓組件(34)滑動(dòng)設(shè)置在壓力外殼(31)內(nèi)，下壓組件(34)在壓力外殼(31)內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，限位內(nèi)殼(32)對(duì)下壓組件(34)進(jìn)行限位，所述壓力彈簧(33)設(shè)置在壓力外殼(31)內(nèi)將下壓組件(34)向下壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述下壓組件(34)包括下壓桿(341)和壓頭(342)，所述下壓桿(341)的頂部設(shè)置限位部(3411)，限位部(3411)處于壓力外殼(31)內(nèi)，所述下壓桿(341)滑動(dòng)限位在限位內(nèi)殼(32)上，所述壓頭(342)設(shè)置在下壓桿(341)的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述下壓桿(341)的截面為矩形。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述壓頭(342)的下端面呈弧形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述限位內(nèi)殼(32)的外側(cè)壁上間隔設(shè)置若干個(gè)調(diào)節(jié)槽(321)，所述壓力外殼(31)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(311)，所述調(diào)節(jié)螺栓(311)穿過壓力外殼(31)嵌設(shè)在限位內(nèi)殼(32)中的調(diào)節(jié)槽(321)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，還包括壓力傳感器(4)，所述壓力傳感器(4)安裝在壓力外殼(31)內(nèi)側(cè)的上部，所述壓力彈簧(33)的上端與壓力傳感器(4)接觸，壓力彈簧(33)的下端與下壓組件(34)接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述固定架(1)包括安裝底座、安裝豎架和安裝橫梁(11)，所述安裝豎架設(shè)置在安裝底座上，所述安裝橫梁(11)橫向設(shè)置在安裝豎架上，所述滑動(dòng)座(2)安裝設(shè)置在安裝橫梁(11)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述安裝橫梁(11)的上有滑桿，所述滑動(dòng)座(2)上設(shè)置有滑槽，滑動(dòng)座(2)上的滑槽與安裝橫梁(11)上的滑桿滑動(dòng)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述滑桿設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)滑桿設(shè)置在安裝橫梁(11)的兩側(cè)，所述滑動(dòng)座(2)呈u型設(shè)置，所述滑槽設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)滑槽對(duì)稱設(shè)置在滑動(dòng)座(2)的內(nèi)側(cè)兩邊，兩側(cè)的滑槽與兩側(cè)的滑桿相互滑動(dòng)契合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗壓性能測(cè)試設(shè)備，涉及測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架、滑動(dòng)座和壓力組件，所述滑動(dòng)座設(shè)置在固定架上，所述壓力組件設(shè)置在滑動(dòng)座的下方，所述壓力組件包括壓力外殼、限位內(nèi)殼、壓力彈簧和下壓組件，所述壓力外殼固定安裝在滑動(dòng)座的下方，所述限位內(nèi)殼安裝在壓力外殼內(nèi)側(cè)，所述下壓組件滑動(dòng)設(shè)置在壓力外殼內(nèi)，下壓組件在壓力外殼內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，限位內(nèi)殼對(duì)下壓組件進(jìn)行限位，所述壓力彈簧設(shè)置在壓力外殼內(nèi)將下壓組件向下壓，本方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)體模進(jìn)行抗壓性能測(cè)試。

技術(shù)研發(fā)人員：張?chǎng)?張鵬飛,陳宇飛,邢玉慶,吳丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京曦健科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/17