本技術(shù)涉及超聲波探傷設(shè)備，具體為一種鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、超聲波探傷是一種先進(jìn)的檢查零件缺陷的方法，主要是利用超聲能透入金屬材料深處的特點(diǎn)，通過(guò)截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生的反射情況來(lái)判斷是否存在缺陷。然超聲波與試件的材料及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特性發(fā)生改變。改變的超聲波被檢測(cè)裝置接收并可以被處理和分析。根據(jù)接收到的超聲波的特性，對(duì)試件本身及其內(nèi)部缺陷的存在和缺陷特征進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2、超聲波探傷在零件探傷運(yùn)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，現(xiàn)有超聲波探傷儀在檢測(cè)時(shí)只能對(duì)單個(gè)的零件進(jìn)行檢測(cè)，即操作人員將零件放在儀器內(nèi)，待檢測(cè)完人工取出，這樣不適應(yīng)大量零件的檢測(cè)。為此，我們提出一種鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有鑄件超聲波檢測(cè)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，具備快速檢測(cè)和對(duì)瑕疵鑄件分揀的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、設(shè)計(jì)一種鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，包括兩根平行設(shè)置的支撐梁，支撐梁的兩端底部支撐腿；

4、支撐梁的頂部排列有若干根間隔設(shè)置的第二支撐輥軸，第二支撐輥軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二軸承座中，第二軸承座分別安裝在支撐梁的頂部，第二支撐輥軸之間通過(guò)傳送帶相連，位于支撐梁一端的所述第二支撐輥軸末端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部安裝在電機(jī)安裝板上，所述電機(jī)安裝板和支撐梁相連；

5、兩根支撐梁相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面處均設(shè)有支座，支座的頂部?jī)啥司B接有伸至傳送帶頂部上方的支撐架，支撐架的頂部均連接在框架上，在所述框架內(nèi)中部安裝有連接梁，連接梁橫置在所述傳送帶上方；

6、在連接梁的中部安裝有第一伸縮機(jī)構(gòu)，第一伸縮機(jī)構(gòu)的底部安裝有安裝殼，安裝殼內(nèi)設(shè)有超聲探頭，超聲探頭通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接探傷儀。

7、優(yōu)選的是，位于支撐梁端部的兩個(gè)支撐腿頂部之間均通過(guò)加強(qiáng)梁相連；

8、加強(qiáng)梁的下方設(shè)有條形座，條形座的兩端均通過(guò)滑塊連接在支撐導(dǎo)軌上，所述支撐導(dǎo)軌安裝在支撐腿的側(cè)面上；在條形座的底部下方壓緊輥軸，壓緊輥軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三軸承座內(nèi)，第三軸承座安裝在條形座兩端下方；

9、條形座的頂部中間位置垂直安裝有調(diào)節(jié)螺桿，條形座的頂部?jī)啥司怪卑惭b有第三導(dǎo)向軸，第三導(dǎo)向軸和調(diào)節(jié)螺桿的頂部均貫穿設(shè)置在加強(qiáng)梁上，調(diào)節(jié)螺桿和加強(qiáng)梁之間通過(guò)螺母緊固；

10、兩根支撐梁底部?jī)啥饲铱拷瓮鹊奈恢镁O(shè)有第一支撐輥軸，第一支撐輥軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一軸承座中，所述第一軸承座安裝在支撐梁下方；

11、其中，傳送帶從壓緊輥軸底部經(jīng)過(guò)，且傳送帶從第一支撐輥軸的頂部經(jīng)過(guò)。

12、優(yōu)選的是，傳送帶的頂部?jī)蓚?cè)上方均設(shè)有擋板，兩側(cè)的擋板相互遠(yuǎn)離的側(cè)面上連接有多個(gè)間隔排列的l型支架，l型支架的下端均連接在支撐梁頂部；

13、兩側(cè)的擋板形成用于壓鑄件經(jīng)過(guò)的通道，安裝殼位于通道的正上方，位于所述安裝殼兩側(cè)的擋板上均設(shè)有推料口；

14、其中一個(gè)推料口內(nèi)設(shè)有推料板，推料板的側(cè)面處垂直連接有第二伸縮機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向軸，第二伸縮機(jī)構(gòu)的另一端安裝在固定架上，而第二導(dǎo)向軸貫穿設(shè)置在固定架上，固定架的兩端分別和支撐架相連；而另一個(gè)推料口處設(shè)有第二等料槽，第二等料槽傾斜向下延伸，且第二等料槽的兩側(cè)和支撐架之間連接。

15、優(yōu)選的是，第二伸縮機(jī)構(gòu)和控制器相連，控制器和探傷儀均設(shè)置在控制柜中，控制柜安裝在傳送帶一側(cè)的支撐腿側(cè)面上；

16、控制器和探傷儀之間相連，控制器連接操作屏，操作屏設(shè)置在傳送帶上方，且操作屏的設(shè)置在安裝架頂端，所述安裝架安裝在支撐腿頂部側(cè)面上；控制器還分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一伸縮機(jī)構(gòu)、第二伸縮機(jī)構(gòu)相連。

17、優(yōu)選的是，支撐架的外部側(cè)面處、以及框架的頂部均通過(guò)密封板密封，在密封板對(duì)應(yīng)傳送帶、第二等料槽的位置均設(shè)有開(kāi)口。

18、優(yōu)選的是，在傳送帶遠(yuǎn)離操作屏的一端設(shè)有第一等料槽，第一等料槽的兩側(cè)與支撐梁之間相連，第一等料槽傾斜向下且頂部位于傳送帶下方。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，鑄件被放在傳送帶上依次經(jīng)過(guò)超聲探頭的下方掃描，掃描速度快，工作效率高，若被掃描鑄件完好無(wú)損，則鑄件會(huì)隨著輸送帶運(yùn)動(dòng)至其另一端掉落，若被檢測(cè)的鑄件存在破損等瑕疵，第二伸縮機(jī)構(gòu)則會(huì)推動(dòng)該鑄件從傳送帶上運(yùn)動(dòng)至另一側(cè)的推料口處，并在第二伸縮機(jī)構(gòu)的繼續(xù)推動(dòng)下從推料口落下，實(shí)現(xiàn)對(duì)瑕疵鑄件的分揀。

技術(shù)特征：

1.一種鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，包括兩根平行設(shè)置的支撐梁(1)，支撐梁(1)的兩端底部支撐腿(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于，位于支撐梁端部的兩個(gè)支撐腿(4)頂部之間均通過(guò)加強(qiáng)梁(27)相連；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于，傳送帶(9)的頂部?jī)蓚?cè)上方均設(shè)有擋板(12)，兩側(cè)的擋板(12)相互遠(yuǎn)離的側(cè)面上連接有多個(gè)間隔排列的l型支架(11)，l型支架(11)的下端均連接在支撐梁(1)頂部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于，第二伸縮機(jī)構(gòu)(22)和控制器相連，控制器和探傷儀均設(shè)置在控制柜(35)中，控制柜(35)安裝在傳送帶(9)一側(cè)的支撐腿(4)側(cè)面上；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于，支撐架(15)的外部側(cè)面處、以及框架(16)的頂部均通過(guò)密封板(33)密封，在密封板(33)對(duì)應(yīng)傳送帶(9)、第二等料槽(25)的位置均設(shè)有開(kāi)口(34)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于，在傳送帶(9)遠(yuǎn)離操作屏(36)的一端設(shè)有第一等料槽(6)，第一等料槽(6)的兩側(cè)與支撐梁(1)之間相連，第一等料槽(6)傾斜向下且頂部位于傳送帶(9)下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁鎂合金壓鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，涉及超聲波探傷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體包括兩根平行設(shè)置的支撐梁，支撐梁的兩端底部支撐腿；支撐梁的頂部排列有若干根間隔設(shè)置的第二支撐輥軸，第二支撐輥軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二軸承座中，第二軸承座分別安裝在支撐梁的頂部，第二支撐輥軸之間通過(guò)傳送帶相連，位于支撐梁一端的所述第二支撐輥軸末端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本技術(shù)在使用時(shí)，鑄件被放在傳送帶上依次經(jīng)過(guò)超聲探頭的下方掃描，掃描速度快，工作效率高，若被檢測(cè)的鑄件存在破損等瑕疵，第二伸縮機(jī)構(gòu)則會(huì)推動(dòng)該鑄件從傳送帶上運(yùn)動(dòng)至另一側(cè)的推料口處，實(shí)現(xiàn)對(duì)瑕疵鑄件的分揀。

技術(shù)研發(fā)人員：付攀,陳峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北銳邦光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19