本發(fā)明涉及無(wú)線充電檢測(cè)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、無(wú)線充電技術(shù)是一種通過(guò)電磁場(chǎng)將電能從充電設(shè)備傳輸至用電設(shè)備的技術(shù)，近年來(lái)在智能手機(jī)、電動(dòng)汽車和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的有線充電相比，無(wú)線充電無(wú)需物理接觸，通過(guò)空氣介質(zhì)傳輸能量，在使用便利性、防水性以及安全性上具有顯著優(yōu)勢(shì)。無(wú)線充電系統(tǒng)主要由發(fā)射端（充電器）和接收端（被充電設(shè)備）組成。發(fā)射端通過(guò)線圈將電能轉(zhuǎn)化為電磁能，接收端的線圈則通過(guò)電磁感應(yīng)將電磁能重新轉(zhuǎn)化為電能，實(shí)現(xiàn)充電過(guò)程。

2、在無(wú)線充電系統(tǒng)中，線圈作為能量傳輸?shù)暮诵牟考?，發(fā)射端線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)在接收端線圈中通過(guò)電磁感應(yīng)生成電流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)能量傳輸。其中，線圈之間的距離、介質(zhì)的存在均會(huì)對(duì)充電效率產(chǎn)生顯著影響；線圈之間的距離、對(duì)齊情況和介質(zhì)的存在都會(huì)對(duì)充電效率產(chǎn)生顯著影響，例如，線圈間距越大，傳輸效率通常會(huì)顯著下降；線圈對(duì)齊不佳會(huì)影響磁場(chǎng)的耦合效果，從而降低充電效率；如果兩線圈之間存在塑料、玻璃等材料作為介質(zhì)，介質(zhì)的厚度和材料特性同樣會(huì)對(duì)電磁能量傳輸產(chǎn)生影響。

3、對(duì)此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出的檢測(cè)方案局限于打樣測(cè)試的方案，即預(yù)先打樣得到包裹一介質(zhì)的發(fā)射端線圈和包裹另一介質(zhì)的接收端線圈，然后對(duì)兩者進(jìn)行充放電測(cè)試以驗(yàn)證無(wú)線充電系統(tǒng)整體是否設(shè)計(jì)合理。上述方案，適用于工廠生產(chǎn)時(shí)最終測(cè)試場(chǎng)景，但在實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景下，需要探究無(wú)線充電系統(tǒng)在各個(gè)參數(shù)下的運(yùn)行情況，采用打樣測(cè)試的方案，需要打樣多種不同厚度介質(zhì)的線圈，存在打樣時(shí)間長(zhǎng)且操作繁瑣的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)線充電器的測(cè)試方案應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)場(chǎng)景時(shí)存在耗時(shí)長(zhǎng)且操作繁瑣的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，包括：

4、發(fā)射底座，所述發(fā)射底座上設(shè)置有用于放置發(fā)射線圈的發(fā)射工位；

5、接收活動(dòng)部，所述接收活動(dòng)部上設(shè)置有用于放置接收線圈的接收工位，所述接收活動(dòng)部相對(duì)于所述發(fā)射底座的相對(duì)高度可調(diào)；

6、介質(zhì)部，所述介質(zhì)部設(shè)置于所述發(fā)射工位上方，包括沿高度方向依次疊設(shè)的多組介質(zhì)片組，每組所述介質(zhì)片組均能于閉合狀態(tài)和打開(kāi)狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；

7、其中，位于打開(kāi)狀態(tài)的介質(zhì)片組形成避讓所述接收工位的第一避讓孔；所述接收工位與所述發(fā)射工位之間的測(cè)試間距大于或等于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度之和。

8、可選地，全部多組所述介質(zhì)片組處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)時(shí)，所述測(cè)試間距大于或等于所述介質(zhì)片組的單組厚度；

9、沿遠(yuǎn)離所述發(fā)射工位的方向，預(yù)設(shè)數(shù)量組的所述介質(zhì)片組依次處于閉合狀態(tài)，剩余數(shù)量組的所述介質(zhì)片組依次處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述測(cè)試間距大于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度和；

10、全部多組所述介質(zhì)片組處于閉合狀態(tài)時(shí)，所述測(cè)試間距大于或等于所述介質(zhì)部的厚度。

11、可選地，還包括對(duì)應(yīng)多組所述介質(zhì)片組一一設(shè)置的多個(gè)安裝板，所述介質(zhì)片組可活動(dòng)地安裝于所述安裝板上；

12、所述介質(zhì)片組包括滑動(dòng)連接于所述安裝板上的四片介質(zhì)片單體，所述介質(zhì)片單體配置一等腰直角部，四個(gè)所述等腰直角部呈圓周分布，且所述等腰直角部與相鄰的所述等腰直角部相接；

13、所述安裝板上還設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述介質(zhì)片單體沿其等腰直角部對(duì)應(yīng)的直角邊延伸方向滑動(dòng)，各所述直角邊延伸方向均沿同一旋向。

14、可選地，所述介質(zhì)片單體于所述直角邊處形成有齒條部；

15、所述傳動(dòng)組件包括對(duì)應(yīng)各所述齒條部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝板上的第一齒輪，還包括圍設(shè)于所述介質(zhì)片組外的齒圈，所述齒圈配置有內(nèi)齒；所述第一齒輪的一端與所述齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述第一齒輪的另一端與所述齒條部嚙合。

16、可選地，所述傳動(dòng)組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝板上的第二齒輪，所述第二齒輪設(shè)置于所述齒圈的外側(cè)，并與所述齒圈的外齒嚙合；

17、沿高度方向，各組所述介質(zhì)片組對(duì)應(yīng)的第二齒輪的投影互不重合。

18、可選地，所述安裝板對(duì)應(yīng)其所述第二齒輪的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)環(huán)，所述第二齒輪套設(shè)于所述傳動(dòng)環(huán)外，并與所述傳動(dòng)環(huán)固定連接；

19、所述傳動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面形成有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋可拆卸地安裝有觸發(fā)螺紋桿；所述傳動(dòng)環(huán)可通過(guò)所述內(nèi)螺紋與所述觸發(fā)螺紋桿的螺紋配合帶動(dòng)所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、可選地，所述觸發(fā)螺紋桿呈圓周陣列地安裝于所述接收活動(dòng)部上，各所述觸發(fā)螺紋桿上的外螺紋部相對(duì)于所述接收工位的觸發(fā)間距相同；各所述傳動(dòng)環(huán)在所述發(fā)射底座上的投影對(duì)應(yīng)各所述觸發(fā)螺紋桿呈圓周陣列。

21、可選地，相鄰的兩個(gè)所述安裝板之間留有第一間隙，所述第一齒輪、所述第二齒輪、所述齒圈及所述傳動(dòng)環(huán)均設(shè)置于所述第一間隙中，所述安裝板對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)片組的位置開(kāi)設(shè)有第二避讓孔；

22、所述介質(zhì)片單體設(shè)置于所述第一間隙中，所述介質(zhì)片單體于所述等腰直角部處凸設(shè)有增厚部，所述增厚部延伸至所述第二避讓孔，令一所述介質(zhì)片單體的增厚部能與另一相鄰的所述介質(zhì)片單體的等腰直角部相接觸。

23、可選地，所述發(fā)射底座上設(shè)置有多個(gè)發(fā)射工位，各所述發(fā)射工位分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一所述介質(zhì)部；所述接收活動(dòng)部還能于多個(gè)所述發(fā)射工位之間循環(huán)移動(dòng)；

24、所述接收活動(dòng)部包括活動(dòng)框體，所述活動(dòng)框體的底部凸設(shè)有凸出部，所述凸出部開(kāi)設(shè)有容置槽，所述容置槽的槽底壁開(kāi)設(shè)有第三避讓孔；所述接收工位設(shè)置于所述容置槽中；所述凸出部能穿過(guò)所述第二避讓孔，且所述凸出部凸出于所述活動(dòng)框體的厚度大于所述介質(zhì)部的厚度。

25、一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)方法，采用如上所述的無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，包括：

26、s100、在發(fā)射工位上設(shè)置發(fā)射線圈，在接收工位上設(shè)置接收線圈；

27、s200、調(diào)節(jié)所述接收活動(dòng)部相對(duì)于所述發(fā)射底座的相對(duì)高度，令測(cè)試間距大于或等于所述介質(zhì)部的厚度，對(duì)接收線圈進(jìn)行充電測(cè)試；

28、s300、從上至下地令各所述介質(zhì)片組進(jìn)入打開(kāi)狀態(tài)，并在一所述介質(zhì)片組進(jìn)入打開(kāi)狀態(tài)后，調(diào)節(jié)所述接收活動(dòng)部相對(duì)于所述發(fā)射底座的相對(duì)高度，令所述測(cè)試間距大于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度和，對(duì)接收線圈進(jìn)行充電測(cè)試。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

30、本發(fā)明提供的無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，適用于檢測(cè)發(fā)射線圈與接收線圈之間設(shè)置不同厚度介質(zhì)的場(chǎng)景，通過(guò)在發(fā)射工位的上方設(shè)置多組疊設(shè)的介質(zhì)片組，且每組介質(zhì)片組能夠在閉合狀態(tài)和打開(kāi)狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，使得介質(zhì)厚度可以根據(jù)處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的組數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)，其他組介質(zhì)片組則可以處于打開(kāi)狀態(tài)，以避讓接收線圈，意味著接收線圈與發(fā)射線圈之間僅有位于閉合狀態(tài)的多組介質(zhì)片組，從而可以通過(guò)調(diào)節(jié)每組的介質(zhì)片組的狀態(tài)，以改變介質(zhì)厚度，滿足實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景下無(wú)線充電器匹配不同介質(zhì)厚度的檢測(cè)要求，省去打樣時(shí)間及打樣步驟，從而減少整體耗時(shí)并簡(jiǎn)化步驟。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，全部多組所述介質(zhì)片組（310）處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)時(shí)，所述測(cè)試間距大于或等于所述介質(zhì)片組（310）的單組厚度；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，還包括對(duì)應(yīng)多組所述介質(zhì)片組（310）一一設(shè)置的多個(gè)安裝板（400），所述介質(zhì)片組（310）可活動(dòng)地安裝于所述安裝板（400）上；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述介質(zhì)片單體（311）于所述直角邊處形成有齒條部（313）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)組件（500）還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝板（400）上的第二齒輪（520），所述第二齒輪（520）設(shè)置于所述齒圈（530）的外側(cè)，并與所述齒圈（530）的外齒嚙合；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（400）對(duì)應(yīng)其所述第二齒輪（520）的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)環(huán)（540），所述第二齒輪（520）套設(shè)于所述傳動(dòng)環(huán)（540）外，并與所述傳動(dòng)環(huán)（540）固定連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述觸發(fā)螺紋桿（550）呈圓周陣列地安裝于所述接收活動(dòng)部（200）上，各所述觸發(fā)螺紋桿（550）上的外螺紋部相對(duì)于所述接收工位（002）的觸發(fā)間距相同；各所述傳動(dòng)環(huán)（540）在所述發(fā)射底座（100）上的投影對(duì)應(yīng)各所述觸發(fā)螺紋桿（550）呈圓周陣列。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述安裝板（400）之間留有第一間隙（004），所述第一齒輪（510）、所述第二齒輪（520）、所述齒圈（530）及所述傳動(dòng)環(huán)（540）均設(shè)置于所述第一間隙（004）中，所述安裝板（400）對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)片組（310）的位置開(kāi)設(shè)有第二避讓孔（410）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述發(fā)射底座（100）上設(shè)置有多個(gè)發(fā)射工位（001），各所述發(fā)射工位（001）分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一所述介質(zhì)部（300）；所述接收活動(dòng)部（200）還能于多個(gè)所述發(fā)射工位（001）之間循環(huán)移動(dòng)；

10.一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，無(wú)線充電器檢測(cè)設(shè)備包括發(fā)射底座、接收活動(dòng)部及介質(zhì)部；發(fā)射底座上設(shè)置有用于放置發(fā)射線圈的發(fā)射工位；接收活動(dòng)部上設(shè)置有用于放置接收線圈的接收工位，接收活動(dòng)部相對(duì)于發(fā)射底座的相對(duì)高度可調(diào)；介質(zhì)部設(shè)置于發(fā)射工位上方，包括沿高度方向依次疊設(shè)的多組介質(zhì)片組，每組介質(zhì)片組均能于閉合狀態(tài)和打開(kāi)狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；位于打開(kāi)狀態(tài)的介質(zhì)片組組形成避讓接收工位的第一避讓孔；接收工位與發(fā)射工位之間的測(cè)試間距大于或等于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度之和。通過(guò)調(diào)節(jié)每組的介質(zhì)片組的狀態(tài)，以改變介質(zhì)厚度，滿足實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景下無(wú)線充電器匹配不同介質(zhì)厚度的檢測(cè)要求，能夠減少整體耗時(shí)并簡(jiǎn)化步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宇,洪健隆,潘星星,李剛明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市磁跡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19