本發(fā)明涉及軸承測試，具體是一種具有動態(tài)監(jiān)測功能的軸承測試設備。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。軸承的密封性是指軸承在工作過程中防止外部污染物（如灰塵、水、泥漿等）進入軸承內(nèi)部，以及防止內(nèi)部潤滑脂等物質(zhì)泄漏到外部的能力。軸承工作時，當其密封性能下降，外部污染物會與軸承內(nèi)部滾珠等直接接觸，造成其磨損，致使軸承產(chǎn)生偏振失效。

2、在現(xiàn)有的泥漿測試中，主要通過目視檢查不同軸承樣品在泥漿中不同工作時間后，軸承密封后的泥漿污染情況，只能判斷不同種類的軸承能在泥漿中工作不同時間后的污染程度，并不能有效監(jiān)測軸承因污染產(chǎn)生偏振的時間。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有動態(tài)監(jiān)測功能的軸承測試設備，以解決現(xiàn)有技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有動態(tài)監(jiān)測功能的軸承測試設備包括底架、伺服電機、測試池、聯(lián)動機構、檢測機構、控泥機構和機箱，伺服電機、測試池、檢測機構、控泥機構、機箱均與底架固定連接，伺服電機輸出端與聯(lián)動機構傳動連接，聯(lián)動機構、檢測機構、控泥機構均與測試池固定連接，測試池上設有第一通孔、側孔和排泥孔，第一通孔與聯(lián)動機構固定連接，聯(lián)動機構與檢測機構通過螺紋連接，檢測機構與側孔滑動連接，控泥機構與排泥孔固定連接，檢測機構與機箱通過電信號連接。

3、本發(fā)明用于同時對多組軸承進行不同時間的泥漿滲透度測試，控泥機構向測試池中注入泥漿，將多組軸承裝配在檢測機構上，伺服電機輸出轉矩至聯(lián)動機構，聯(lián)動機構經(jīng)第一通孔傳遞轉矩同時帶動多組軸承在泥漿中轉動，通過檢測機構檢測不同組的軸承在泥漿中因泥漿滲透造成偏振失效的時間，發(fā)送電信號至機箱，通過控泥機構檢測測試池中泥漿的含量，主動補充泥漿，確保不會因泥漿蒸發(fā)造成測試誤差，完成檢測后控泥機構經(jīng)排泥孔排盡泥漿，通過目視檢查不同軸承樣品在泥漿中不同工作時間后，軸承密封后的泥漿污染情況。

4、進一步的，聯(lián)動機構包括聯(lián)軸器、第一法蘭、第二法蘭、第一齒頭桿、外殼、第三法蘭、第二齒頭桿和螺紋座，聯(lián)軸器與伺服電機輸出端、第一齒頭桿均傳動連接，第一法蘭與第一通孔固定連接，外殼與測試池固定連接，外殼上設有第二通孔和第三通孔，第二通孔與第二法蘭固定連接，第一齒頭桿與第一法蘭、第二法蘭均轉動連接，第一齒頭桿與第二齒頭桿齒面嚙合，第二齒頭桿與外殼轉動連接，第二齒頭桿與?螺紋座固定連接，第三法蘭與第三通孔固定連接，螺紋座與第三通孔轉動連接，螺紋座與檢測機構通過螺紋連接。

5、伺服電機輸出轉矩至聯(lián)軸器，經(jīng)聯(lián)軸器平衡振動傳遞轉矩至第一齒頭桿，第一齒頭桿經(jīng)第一法蘭、第二法蘭轉動，通過第一齒頭桿與第二齒頭桿的齒面嚙合傳遞轉矩，帶動第二齒頭桿在外殼內(nèi)轉動，第二齒頭桿裝配螺紋座在第三法蘭內(nèi)轉動，通過螺紋座螺紋裝配檢測機構，在多組螺紋座的帶動下，多組軸承在泥漿中同步轉動測試。

6、進一步的，檢測機構包括磁架、側架、測長電機、磁連桿、偏振機構、夾持機構和主軸機構，磁架與測試池固定連接，側架與底架、測長電機均固定連接，測長電機輸出端與磁連桿固定連接，測長電機與機箱通過電信號連接，磁連桿與側孔滑動連接，偏振機構與磁架、磁連桿均通過磁力連接，偏振機構與夾持機構、主軸機構均固定連接，主軸機構與螺紋座通過螺紋連接。

7、在向測試池中注入泥漿前，將不同組的單個軸承裝配在主軸機構上，通過夾持機構固定軸承外側，同組的軸承由相鄰的主軸機構之間通過螺紋連接裝配，將多個裝配在一起的主軸機構一端通過螺紋裝配在螺紋座上，與主軸機構固定裝配的偏振機構，偏振機構與磁架、磁連桿通過磁力裝配，螺紋座傳遞轉矩帶動主軸機構轉動，軸承的外環(huán)被夾持機構通過偏振機構、磁架固定，軸承的內(nèi)環(huán)在主軸機構帶動下轉動，軸承在泥漿中工作產(chǎn)生的失效偏振由偏振機構推動磁連桿，磁連桿推動測長電機輸出端，發(fā)送電信號至機箱。

8、進一步的，偏振機構包括滑筒架、環(huán)架、第一側柱、磁頭、磁側柱、連架和第一彈簧，第一側柱、磁側柱均與主軸機構固定連接，第一側柱、磁側柱均與滑筒架滑動連接，環(huán)架、磁頭、連架均與滑筒架固定連接，磁頭與磁架通過磁力連接，磁側柱與磁連桿通過磁力連接，夾持機構與環(huán)架固定連接，夾持機構設有若干組，若干組夾持機構沿環(huán)架圓周均布，第一彈簧與第一側柱、連架均固定連接。

9、初始狀態(tài)，軸承密封環(huán)狀態(tài)良好，內(nèi)部未被泥漿污染，滑筒架通過磁頭裝配在磁架上，軸承的內(nèi)環(huán)裝配在主軸機構上，外環(huán)被圓周均布的若干組夾持機構夾持，連架、第一彈簧、第一側柱限制軸承初始狀態(tài)的圓心與主軸機構圓心重合，當軸承內(nèi)部被泥漿污染，滾珠因與泥漿接觸磨損導致脫落，致使軸承失效產(chǎn)生偏振，軸承偏振帶動主軸機構偏移，主軸機構推動磁側柱沿滑筒架的滑筒滑動，磁側柱推動磁連桿，測長電機發(fā)送電信號。

10、進一步的，夾持機構包括框殼、限位彈片、夾板座和第二彈簧，框殼與環(huán)架、限位彈片均固定連接，限位彈片設有若干組，若干組限位彈片沿框殼線性均布，夾板座與框殼滑動連接，夾板座上設有限位扣，限位扣與限位彈片接觸，第二彈簧與框殼、夾板座均固定連接。

11、軸承的內(nèi)環(huán)裝配在主軸機構上，外環(huán)接觸夾板座，裝配時通過推動夾板座沿框殼滑動，使夾板座上的限位扣突破限位彈片，在第二彈簧恢復形變的作用下，夾板座抵緊軸承的外環(huán)，夾持機構可以夾持不同外徑的軸承。

12、進一步的，主軸機構包括底筒、頂柱盤、夾環(huán)、偏振筒和補償機構，底筒上設有內(nèi)螺紋和凸柱，內(nèi)螺紋與螺紋座通過螺紋連接，凸柱與頂柱盤、補償機構均固定連接，頂柱盤上設有外螺紋，外螺紋設于頂柱盤上遠離底筒一側，夾環(huán)與底筒、偏振筒接觸，偏振筒與第一側柱、磁側柱均固定連接，偏振筒上設有內(nèi)波紋，內(nèi)波紋與補償機構接觸。

13、軸承的內(nèi)環(huán)裝配在偏振筒上，通過替換裝配不同厚度的夾環(huán)，可以夾持裝配不同厚度的軸承，多個裝配在一起的主軸機構一端通過底筒上的內(nèi)螺紋裝配在螺紋座上，通過凸柱固定頂柱盤，相鄰的主軸機構間通過內(nèi)螺紋與相鄰的外螺紋間螺紋裝配，在夾板座夾持外環(huán)，凸柱通過補償機構帶動裝配在偏振筒上的軸承內(nèi)環(huán)轉動，當軸承失效產(chǎn)生偏振，軸承帶動偏振筒產(chǎn)生偏振，壓縮補償機構，通過偏振筒固定磁側柱推動磁連桿，測長電機發(fā)送電信號。

14、進一步的，補償機構包括凸輪、門架、第三彈簧和凸弧件，凸輪與凸柱、門架均固定連接，第三彈簧與門架、凸弧件均固定連接，凸弧件與門架滑動連接，凸弧件與內(nèi)波紋接觸。

15、凸柱帶動凸輪轉動，通過固定在凸輪上的門架帶動凸弧件轉動，凸弧件遠離凸輪一端接觸內(nèi)波紋，通過凸弧件接觸內(nèi)波紋帶動偏振筒轉動，當軸承帶動偏振筒偏振，偏振筒通過凸弧件壓縮第三彈簧，通過第三彈簧壓縮轉化動能為第三彈簧形變補償振動。

16、進一步的，控泥機構包括閥管、補漿罐和液位傳感器，閥管與排泥孔固定連接，補漿罐與底架固定連接，液位傳感器與測試池固定連接，補漿罐與液位傳感器通過電信號連接。

17、因長時間測試，測試池中的泥漿會因為環(huán)境因素導致蒸發(fā)，造成液面下降無法浸沒軸承，液位傳感器檢測泥漿液位發(fā)送電信號至補漿罐，補漿罐向測試池中補充泥漿，完成檢測后泥漿經(jīng)排泥孔由閥管排出。

18、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計了檢測機構，將不同組的單個軸承裝配在偏振筒上，通過夾板座固定軸承外側，同組的軸承由相鄰螺紋連接裝配，將多個裝配在一起的底筒一端通過螺紋裝配在螺紋座上，螺紋座傳遞轉矩帶動主軸機構轉動，軸承的外環(huán)被夾板座通過偏振機構、磁架固定，軸承的內(nèi)環(huán)在偏振筒帶動下轉動，軸承在泥漿中工作產(chǎn)生的失效偏振由偏振筒推動磁連桿，磁連桿推動測長電機輸出端，同時對多組軸承進行不同時間的泥漿滲透度測試，檢測不同組的軸承在泥漿中因泥漿滲透造成偏振失效的時間；本發(fā)明設計了主軸機構及與其配合的補償機構，初始狀態(tài)，軸承密封環(huán)狀態(tài)良好，軸承初始狀態(tài)的圓心與主軸機構圓心重合，外環(huán)接觸夾板座，第二彈簧恢復使夾板座抵緊軸承外環(huán)，可以夾持不同外徑的軸承，凸柱通過凸弧件接觸內(nèi)波紋帶動偏振筒轉動，當軸承內(nèi)部被泥漿污染，滾珠因與泥漿接觸磨損導致脫落，致使軸承失效產(chǎn)生偏振，軸承帶動偏振筒產(chǎn)生偏振，磁側柱推動磁連桿、測長電機，偏振筒通過凸弧件壓縮第三彈簧，通過第三彈簧壓縮轉化動能為第三彈簧形變補償振動，替換裝配不同厚度的夾環(huán)，可以夾持裝配不同厚度的軸承；本發(fā)明可同時精準檢測不同厚度不同外徑的軸承，在泥漿中因泥漿滲透造成偏振失效的時間，大幅提高了軸承泥漿檢查的精度和效率。