本發(fā)明涉及力學(xué)計量測試領(lǐng)域，具體為電機(jī)的力學(xué)計量測試。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)的力學(xué)計量測試通常包括對電機(jī)的電氣性能、力學(xué)性能、安全性能及可靠性等技術(shù)指標(biāo)的檢驗。這些測試可以全面反映被試電機(jī)的相關(guān)性能數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)，可以判斷被試電機(jī)是否符合設(shè)計要求、品質(zhì)的優(yōu)劣以及預(yù)測改進(jìn)的目標(biāo)和方向。測試系統(tǒng)一般測試項目包括電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速、扭矩、效率、壽命試驗、溫升試驗等的參數(shù)。

2、然而，目前，對電機(jī)的力學(xué)測試，包括轉(zhuǎn)速、負(fù)載、扭矩和振動測試等，都需要獨立的測試設(shè)備，功能單一，無法快速測試，效率低，最重要的是，對于電機(jī)的轉(zhuǎn)速、負(fù)載、扭矩和振動測試順序會對電機(jī)測試結(jié)果有影響，具體的，如果先進(jìn)行負(fù)載或扭矩測試，電機(jī)可能會因為長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱量，這可能會影響隨后進(jìn)行的轉(zhuǎn)速測試結(jié)果，因為電機(jī)的溫度升高可能會影響其磁性能和效率；另一方面，如果先進(jìn)行轉(zhuǎn)速測試，電機(jī)在無負(fù)載或輕負(fù)載條件下的性能數(shù)據(jù)可能不會反映出在實際應(yīng)用中可能遇到的熱效應(yīng)和機(jī)械應(yīng)力。

3、因此，針對上述現(xiàn)有的電機(jī)力學(xué)測試問題，本發(fā)明提供一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，具備多個測試設(shè)備統(tǒng)一安裝，按照最佳順序進(jìn)行測試等優(yōu)點，解決了測試成本高，效率低，且測試順序?qū)е碌臏y試結(jié)果不準(zhǔn)確等系列問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，包括，

3、電機(jī)固定支架和測試調(diào)節(jié)組件，電機(jī)固定支架和測試調(diào)節(jié)組件連接，為試驗臺底座；

4、電機(jī)固定組件和電機(jī)測試組件，電機(jī)固定組件和電機(jī)測試組件分別安裝于電機(jī)固定支架和測試調(diào)節(jié)組件的上方，電機(jī)固定組件用于電機(jī)固定，電機(jī)測試組件用于電機(jī)測試設(shè)備的安裝；

5、所述測試支架的上端轉(zhuǎn)動安裝有支撐柱，所述支撐柱的外表面套裝有齒輪套，所述測試支架的底部安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪和齒輪套嚙合，所述支撐柱的上端固定連接有十字形設(shè)置的支撐板，所述支撐板的端部分別固定連接有弧形板，相鄰的弧形板之間連接有測試安裝板，若干測試安裝板上分別安裝有轉(zhuǎn)速測試組件、負(fù)載測試組件、扭矩測試組件和振動測試組件；

6、所述電機(jī)固定支架的上端固定設(shè)置有電機(jī)安裝滑座，所述電機(jī)安裝滑座上定位設(shè)置有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板上安裝有待測電機(jī)，所述轉(zhuǎn)速測試組件、負(fù)載測試組件、扭矩測試組件和振動測試組件分別用于待測電機(jī)的轉(zhuǎn)速測試、負(fù)載測試、扭矩測試和振動測試；

7、所述支撐柱的中間豎直穿設(shè)有固定桿，所述固定桿的下端與測試支架固定連接，所述固定桿的上端固定連接有固定框，所述固定框的上端安裝有控制器。

8、優(yōu)選地，所述測試安裝板的上端設(shè)置有若干定位槽，用于定位轉(zhuǎn)速測試組件、負(fù)載測試組件、扭矩測試組件和振動測試組件的位置，所述測試安裝板的兩側(cè)壁固定連接有若干滑塊，相鄰弧形板的相對側(cè)壁上設(shè)置有若干滑槽，所述滑塊對應(yīng)置于滑槽內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)速測試組件、負(fù)載測試組件、扭矩測試組件和振動測試組件均包括安裝于測試安裝板上的l形測試板，所述l形測試板的側(cè)壁固定連接有連接座，所述連接座上端安裝有測試傳感器，所述l形測試板的豎直側(cè)壁上安裝有從動測試件，所述測試傳感器的輸入端和輸出端分別連接有主動接頭和從動接頭，所述從動接頭和從動測試件中心軸連接。

10、優(yōu)選地，所述l形測試板的水平側(cè)壁上端設(shè)置有若干接頭槽，所述接頭槽內(nèi)安裝有傳感器接頭，所述固定框內(nèi)安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有抵板，所述抵板的上端設(shè)置有若干插頭槽，所述插頭槽內(nèi)安裝有與傳感器接頭對應(yīng)的控制器插頭，所述控制器插頭與控制器連接。

11、優(yōu)選地，所述電機(jī)固定組件和電機(jī)測試組件之間安裝有測試調(diào)節(jié)組件，所述測試調(diào)節(jié)組件安裝于測試支架上方，所述測試調(diào)節(jié)組件包括豎直螺桿，所述豎直螺桿在測試支架上轉(zhuǎn)動安裝，所述豎直螺桿的上方外表面通過螺紋轉(zhuǎn)動套設(shè)有，所述的上表面通過固定連接有頂升板，所述底端固定連接有豎桿，所述豎桿下端在測試支架上伸縮安裝，所述豎直螺桿的外表面固定套裝有從動錐形齒輪，所述測試支架上方轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有主動錐形齒輪，所述主動錐形齒輪和從動錐形齒輪嚙合，所述旋轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有轉(zhuǎn)柄。

12、優(yōu)選地，所述滑塊的上端和滑槽內(nèi)頂壁之間連接有復(fù)位彈簧。

13、優(yōu)選地，所述l形測試板和抵板上的接頭槽和插頭槽為四組兩兩分布。

14、優(yōu)選地，所述測試支架底部安裝的驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，具備以下有益效果：

16、1、該一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，通過轉(zhuǎn)速測試組件、負(fù)載測試組件、扭矩測試組件和振動測試組件分別對電機(jī)的轉(zhuǎn)速、負(fù)載、扭矩和振動進(jìn)行測試，測試過程連續(xù)便捷，自動化程度高，無需重復(fù)對電機(jī)進(jìn)行拆裝。

17、2、該一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，通過扭矩測試組件對待測電機(jī)進(jìn)行扭矩測試時，需要保證扭矩測試組件測試的扭矩上限，不超過最大轉(zhuǎn)速條件下的扭矩計算結(jié)果，能夠避免對電機(jī)進(jìn)行扭矩測試時，我們設(shè)定的扭矩大小在安全范圍內(nèi)，避免對電機(jī)造成損壞。

18、3、該一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，通過扭矩測試組件對待測電機(jī)進(jìn)行扭矩測試后，再次打開驅(qū)動電機(jī)，并推動轉(zhuǎn)速測試組件與待測電機(jī)正對，再次對待測電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測試，這個過程，可以測量出，在實際應(yīng)用中可能遇到的熱效應(yīng)和機(jī)械應(yīng)力對轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的影響。

技術(shù)特征：

1.一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述測試安裝板(19)的上端設(shè)置有若干定位槽(22)，用于定位轉(zhuǎn)速測試組件(14)、負(fù)載測試組件(15)、扭矩測試組件(17)和振動測試組件(18)的位置，所述測試安裝板(19)的兩側(cè)壁固定連接有若干滑塊(23)，相鄰弧形板(13)的相對側(cè)壁上設(shè)置有若干滑槽(21)，所述滑塊(23)對應(yīng)置于滑槽(21)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述轉(zhuǎn)速測試組件(14)、負(fù)載測試組件(15)、扭矩測試組件(17)和振動測試組件(18)均包括安裝于測試安裝板(19)上的l形測試板(34)，所述l形測試板(34)的側(cè)壁固定連接有連接座(33)，所述連接座(33)上端安裝有測試傳感器(32)，所述l形測試板(34)的豎直側(cè)壁上安裝有從動測試件(29)，所述測試傳感器(32)的輸入端和輸出端分別連接有主動接頭(31)和從動接頭(30)，所述從動接頭(30)和從動測試件(29)中心軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述l形測試板(34)的水平側(cè)壁上端設(shè)置有若干接頭槽(37)，所述接頭槽(37)內(nèi)安裝有傳感器接頭(38)，所述固定框(12)內(nèi)安裝有氣缸(36)，所述氣缸(36)的輸出端固定連接有抵板(35)，所述抵板(35)的上端設(shè)置有若干插頭槽(39)，所述插頭槽(39)內(nèi)安裝有與傳感器接頭(38)對應(yīng)的控制器插頭(40)，所述控制器插頭(40)與控制器(16)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述電機(jī)固定組件(1)和電機(jī)測試組件(2)之間安裝有測試調(diào)節(jié)組件(7)，所述測試調(diào)節(jié)組件(7)安裝于測試支架(8)上方，所述測試調(diào)節(jié)組件(7)包括豎直螺桿(26)，所述豎直螺桿(26)在測試支架(8)上轉(zhuǎn)動安裝，所述豎直螺桿(26)的上方外表面通過螺紋轉(zhuǎn)動套設(shè)有(42)，所述(42)的上表面通過(41)固定連接有頂升板(28)，所述(42)底端固定連接有豎桿，所述豎桿下端在測試支架(8)上伸縮安裝，所述豎直螺桿(26)的外表面固定套裝有從動錐形齒輪(27)，所述測試支架(8)上方轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)桿(24)，所述旋轉(zhuǎn)桿(24)的端部固定連接有主動錐形齒輪(25)，所述主動錐形齒輪(25)和從動錐形齒輪(27)嚙合，所述旋轉(zhuǎn)桿(24)的端部固定連接有轉(zhuǎn)柄。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述滑塊(23)的上端和滑槽(21)內(nèi)頂壁之間連接有復(fù)位彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述l形測試板(34)和抵板(35)上的接頭槽(37)和插頭槽(39)為四組兩兩分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，其特征在于：所述測試支架(8)底部安裝的驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺領(lǐng)域，公開了一種多功能力學(xué)計量測試用試驗臺，包括電機(jī)固定支架和測試調(diào)節(jié)組件，電機(jī)固定支架和測試調(diào)節(jié)組件連接，為試驗臺底座；電機(jī)固定組件和電機(jī)測試組件，電機(jī)固定組件和電機(jī)測試組件分別安裝于電機(jī)固定支架和測試調(diào)節(jié)組件的上方，電機(jī)固定組件用于電機(jī)固定，電機(jī)測試組件用于電機(jī)測試設(shè)備的安裝。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請具備多個測試設(shè)備統(tǒng)一安裝，按照最佳順序進(jìn)行測試等優(yōu)點，解決了測試成本高，效率低，且測試順序?qū)е碌臏y試結(jié)果不準(zhǔn)確等系列問題。

技術(shù)研發(fā)人員：石存金,余思江,盧永全,李創(chuàng),劉雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市計量質(zhì)量檢測研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17