本實(shí)用新型涉及尺寸測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件尺寸自動(dòng)測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。每一種機(jī)器均由多種金屬件構(gòu)成，金屬件在生產(chǎn)出來(lái)后均需要進(jìn)行尺寸測(cè)量，現(xiàn)有的金屬件尺寸測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，測(cè)試麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，測(cè)試頭不便于調(diào)節(jié)方位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬件尺寸自動(dòng)測(cè)試裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬件尺寸自動(dòng)測(cè)試裝置，包括凹型底座，所述凹型底座上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有第一開(kāi)槽，所述第一開(kāi)槽內(nèi)卡設(shè)有兩塊激光信號(hào)接收板，所述固定塊的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)有載物臺(tái)，所述固定塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型限位塊，所述凹型底座上設(shè)有鎖緊螺釘，且鎖緊螺釘貫穿凹型底座并與L型限位塊相抵，所述凹型底座上對(duì)稱設(shè)有兩根第一限位桿，兩根所述第一限位桿上共同設(shè)有第一移動(dòng)塊，所述凹型底座上設(shè)有第一軸承，所述第一移動(dòng)塊上貫穿設(shè)有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端與第一軸承連接，所述第一螺紋桿的另一端貫穿凹型底座并與設(shè)置在凹型底座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第一移動(dòng)塊的下端設(shè)有第二開(kāi)槽，所述第二開(kāi)槽內(nèi)水平設(shè)有兩根第二限位桿，兩根所述第二限位桿上共同設(shè)有第二移動(dòng)塊，所述第二開(kāi)槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二軸承，所述第二移動(dòng)塊上設(shè)有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端與第二軸承連接，所述第二螺紋桿的另一端貫穿第一移動(dòng)塊并與設(shè)置在第一移動(dòng)塊上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第二移動(dòng)塊上設(shè)有激光測(cè)量裝置。

優(yōu)選地，所述凹型底座的底端設(shè)有第三開(kāi)槽，所述第三開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧減震器。

優(yōu)選地，所述凹型底座的下端設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述凹型底座的一側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器上設(shè)有顯示屏和控制按鍵組，所述顯示屏和控制按鍵組上均設(shè)有保護(hù)膜。

本實(shí)用新型中，一、需要使用該裝置時(shí)，將待測(cè)金屬件置于載物臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)載物臺(tái)至合適的方位后轉(zhuǎn)動(dòng)L型限位塊使得L型限位塊與轉(zhuǎn)盤相抵，再利用鎖緊螺釘將L型限位塊固定住，從而使得轉(zhuǎn)盤不可轉(zhuǎn)動(dòng)；二、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和激光測(cè)量裝置均受控制器無(wú)線控制，利用控制器上的控制按鍵組設(shè)置好參數(shù)，裝置便開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶著第一移動(dòng)塊左右移動(dòng)，使得激光測(cè)量裝置可測(cè)量金屬件的左右距離，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二移動(dòng)塊前后移動(dòng)，使得激光測(cè)量裝置可測(cè)量金屬件的前后距離，激光測(cè)量裝置發(fā)出的激光射線能量會(huì)被激光信號(hào)接收板接收到，激光信號(hào)接收板將接收到的信息反饋到控制器的系統(tǒng)內(nèi)，控制器的顯示屏上會(huì)將金屬件的長(zhǎng)、寬和厚度顯示出來(lái)，此部分具體相關(guān)的結(jié)構(gòu)和原理為現(xiàn)有成熟的技術(shù)，在此不多贅述；三、第一限位桿和第二限位桿的設(shè)置為了確保第一移動(dòng)塊和第二移動(dòng)塊在固定方向上移動(dòng)；第一軸承和第二軸承的設(shè)置，確保第一螺紋桿更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作便捷，可有效的進(jìn)行金屬件尺寸的測(cè)試，精度高，智能化程度高，可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種金屬件尺寸自動(dòng)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種金屬件尺寸自動(dòng)測(cè)試裝置中第二移動(dòng)塊部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1凹型底座、2激光信號(hào)接收板、3轉(zhuǎn)盤、4固定塊、5載物臺(tái)、6控制器、7第一軸承、8第一螺紋桿、9第一移動(dòng)塊、10第一限位桿、11第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12鎖緊螺釘、13 L型限位塊、14第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15第二螺紋桿、16第二移動(dòng)塊、17激光測(cè)量裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種金屬件尺寸自動(dòng)測(cè)試裝置，包括凹型底座1，凹型底座1上設(shè)有固定塊4，固定塊4上設(shè)有第一開(kāi)槽，第一開(kāi)槽內(nèi)卡設(shè)有兩塊激光信號(hào)接收板2，固定塊4的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3的上端設(shè)有載物臺(tái)5，固定塊4的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型限位塊13，凹型底座1上設(shè)有鎖緊螺釘12，且鎖緊螺釘12貫穿凹型底座1并與L型限位塊13相抵，凹型底座1上對(duì)稱設(shè)有兩根第一限位桿10，兩根第一限位桿10上共同設(shè)有第一移動(dòng)塊9，凹型底座1上設(shè)有第一軸承7，第一移動(dòng)塊9上貫穿設(shè)有第一螺紋桿8，第一螺紋桿8的一端與第一軸承7連接，第一螺紋桿8的另一端貫穿凹型底座1并與設(shè)置在凹型底座1上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接，第一移動(dòng)塊9的下端設(shè)有第二開(kāi)槽，第二開(kāi)槽內(nèi)水平設(shè)有兩根第二限位桿，兩根第二限位桿上共同設(shè)有第二移動(dòng)塊16，第二開(kāi)槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二軸承，第二移動(dòng)塊16上設(shè)有第二螺紋桿15，第二螺紋桿15的一端與第二軸承連接，第二螺紋桿15的另一端貫穿第一移動(dòng)塊9并與設(shè)置在第一移動(dòng)塊9上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接，第二移動(dòng)塊16上設(shè)有激光測(cè)量裝置17，凹型底座1的底端設(shè)有第三開(kāi)槽，第三開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧減震器，凹型底座1的下端設(shè)有防滑紋，凹型底座1的一側(cè)設(shè)有控制器6，控制器6上設(shè)有顯示屏和控制按鍵組，顯示屏和控制按鍵組上均設(shè)有保護(hù)膜。

本實(shí)用新型中，一、需要使用該裝置時(shí)，將待測(cè)金屬件置于載物臺(tái)5上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3調(diào)節(jié)載物臺(tái)5至合適的方位后轉(zhuǎn)動(dòng)L型限位塊13使得L型限位塊13與轉(zhuǎn)盤3相抵，再利用鎖緊螺釘12將L型限位塊13固定住，從而使得轉(zhuǎn)盤3不可轉(zhuǎn)動(dòng)；二、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、4第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14和激光測(cè)量裝置17均受控制器6無(wú)線控制，利用控制器6上的控制按鍵組設(shè)置好參數(shù)，裝置便開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第一螺紋桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶著第一移動(dòng)塊9左右移動(dòng)，使得激光測(cè)量裝置17可測(cè)量金屬件的左右距離，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)第二螺紋桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二移動(dòng)塊16前后移動(dòng)，使得激光測(cè)量裝置17可測(cè)量金屬件的前后距離，激光測(cè)量裝置17發(fā)出的激光射線能量會(huì)被激光信號(hào)接收板2接收到，激光信號(hào)接收板2將接收到的信息反饋到控制器6的系統(tǒng)內(nèi)，控制器6的顯示屏上會(huì)將金屬件的長(zhǎng)、寬和厚度顯示出來(lái)，此部分具體相關(guān)的結(jié)構(gòu)和原理為現(xiàn)有成熟的技術(shù)，在此不多贅述；三、第一限位桿10和第二限位桿的設(shè)置為了確保第一移動(dòng)塊9和第二移動(dòng)塊16在固定方向上移動(dòng)；第一軸承7和第二軸承的設(shè)置，確保第一螺紋桿8更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。