本實(shí)用新型涉及規(guī)格制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種產(chǎn)品生產(chǎn)信息生成設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在規(guī)格制品(形態(tài)固定且尺寸可測的制品，如玻璃制品等)的生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)在同一批訂單中，產(chǎn)品毛坯尺寸規(guī)格較多，而對于不同規(guī)格的產(chǎn)品毛坯，其后續(xù)加工工藝存在差異。在現(xiàn)有技術(shù)中，對產(chǎn)品毛坯進(jìn)行加工前，先人工識別產(chǎn)品毛坯的大小尺寸，在對照訂單信息確定該毛坯后續(xù)的相關(guān)工藝(如玻璃制品后續(xù)的打孔、開缺等工藝)，當(dāng)產(chǎn)品毛坯尺寸規(guī)格較多，而尺寸差異較小時，人工測量其尺寸規(guī)格容易導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出錯，導(dǎo)致產(chǎn)品毛坯報廢，這種情況一方面浪費(fèi)了社會資源，另一方面增加企業(yè)生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的盈利能力。

為解決以上問題，需要一種能夠避免現(xiàn)有的規(guī)格制品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品毛坯尺寸較多且差異較小而導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出錯使原材料報廢的情況，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力的產(chǎn)品生產(chǎn)信息生成設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供能夠避免現(xiàn)有的規(guī)格制品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品毛坯尺寸較多且差異較小而導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出錯使原材料報廢的情況，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力的產(chǎn)品生產(chǎn)信息生成設(shè)備。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品生產(chǎn)信息生成設(shè)備，包括用于測量產(chǎn)品毛坯尺寸的測量裝置、根據(jù)測得的尺寸數(shù)據(jù)生成與該尺寸數(shù)據(jù)相對應(yīng)的制品生產(chǎn)信息的處理器和用于將生成的生產(chǎn)信息進(jìn)行輸出的輸出設(shè)備。

進(jìn)一步，所述輸出設(shè)備包括用于將所述處理器生成的生產(chǎn)信息進(jìn)行直觀顯示的顯示器和/或用于將處理器生成的制品生產(chǎn)信息進(jìn)行打印的打印機(jī)；

進(jìn)一步，所述測量裝置包括用于支撐產(chǎn)品毛坯的平臺、用于將產(chǎn)品毛坯移動至測量位置的輸送機(jī)構(gòu)以及用于對移動至測量位置的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行尺寸測量的尺寸測量儀；

進(jìn)一步，所述平臺包括傾斜設(shè)置的支撐板和用于引導(dǎo)斜靠于所述支撐板的產(chǎn)品毛坯移動至測量位置的引導(dǎo)槽；

進(jìn)一步，所述引導(dǎo)槽內(nèi)沿縱向分布有導(dǎo)向輪并通過該導(dǎo)向輪支撐于產(chǎn)品毛坯底部；

進(jìn)一步，所述支撐板朝向產(chǎn)品毛坯側(cè)分布有滑輪并通過該滾輪支撐產(chǎn)品毛坯并引導(dǎo)其向測量位置移動；

進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)包括沿產(chǎn)品毛坯移動方向設(shè)置于所述支撐板的氣缸；

進(jìn)一步，所述測量儀為激光尺；所述激光尺設(shè)有兩個并分別對應(yīng)用于測量產(chǎn)品毛坯的長度與寬度；

進(jìn)一步，所述支撐板上固定設(shè)有用于對移動至測量位置的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的產(chǎn)品生產(chǎn)信息生成設(shè)備，先利用測量裝置對產(chǎn)品毛坯的尺寸進(jìn)行測量，以確定該毛坯的規(guī)格，處理器可采用現(xiàn)有的計算機(jī)設(shè)備，處理器中存儲有所有產(chǎn)品毛坯的規(guī)格以及與之匹配的生產(chǎn)信息，其中生產(chǎn)信息包括加工工藝信息和訂單信息(包含需方、數(shù)量、規(guī)格型號等)，處理器的輸入端信號連接于測量裝置用于接收測量裝置測得的產(chǎn)品尺寸，處理器輸出端信號連接于打印機(jī)等輸出設(shè)備用于將生成的生產(chǎn)信息進(jìn)行輸出，使生產(chǎn)者能夠獲知該產(chǎn)品毛坯相匹配的生產(chǎn)信息，以指導(dǎo)生產(chǎn)者進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，避免該毛坯因后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致報廢，最終降低了制品的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力；本實(shí)用新型的輸出設(shè)備可采用現(xiàn)有一切能夠使生產(chǎn)者獲知生成的生產(chǎn)信息的圖像顯示設(shè)備、音頻輸出設(shè)備或者打印設(shè)備等。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的測量裝置的軸測圖；

圖2為本實(shí)用新型的測量裝置的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的左視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例的產(chǎn)品生產(chǎn)信息生成設(shè)備，包括用于測量產(chǎn)品毛坯尺寸(如玻璃板)的測量裝置、根據(jù)測得的尺寸數(shù)據(jù)生成與該尺寸數(shù)據(jù)相對應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)信息的處理器和用于將生成的產(chǎn)品生產(chǎn)信息進(jìn)行輸出的輸出設(shè)備，對產(chǎn)品毛坯進(jìn)行加工前，先利用測量裝置對產(chǎn)品毛坯的尺寸進(jìn)行測量，以確定該毛坯的規(guī)格，處理器可采用現(xiàn)有的計算機(jī)設(shè)備，處理器中存儲有所有產(chǎn)品毛坯的規(guī)格以及與之匹配的生產(chǎn)信息，其中生產(chǎn)信息包括加工工藝信息和訂單信息，生成的生產(chǎn)信息通過輸出設(shè)備進(jìn)行輸出，使生產(chǎn)者能夠獲知該產(chǎn)品毛坯相匹配的生產(chǎn)信息，以指導(dǎo)生產(chǎn)者進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，避免該毛坯因后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致報廢；本實(shí)用新型的輸出設(shè)備可采用現(xiàn)有一切能夠使生產(chǎn)者獲知生成的生產(chǎn)信息的圖像顯示設(shè)備、音頻輸出設(shè)備或者打印設(shè)備等，另外，根據(jù)產(chǎn)品尺寸生成與之匹配的生產(chǎn)信息為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

本實(shí)施例中，所述輸出設(shè)備包括用于將所述處理器生成的產(chǎn)品生產(chǎn)信息進(jìn)行直觀顯示的顯示器2和/或用于將處理器生成的產(chǎn)品生產(chǎn)信息進(jìn)行打印的打印機(jī)，處理器生成的生產(chǎn)信息通過打印機(jī)打印至標(biāo)簽上，再將標(biāo)簽貼附在匹配的產(chǎn)品毛坯上，生產(chǎn)者在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)標(biāo)簽上顯示的信息進(jìn)行生產(chǎn)，避免出錯，標(biāo)簽的貼附可通過人工進(jìn)行，或者利用現(xiàn)有的標(biāo)簽自動化張貼裝置實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例中，所述測量裝置包括用于支撐產(chǎn)品毛坯的平臺、用于將產(chǎn)品毛坯移動至測量位置的輸送機(jī)構(gòu)以及用于對移動至測量位置的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行尺寸測量的尺寸測量儀，其中用于顯示生產(chǎn)信息的顯示器2可嵌入在所述平臺內(nèi)，對產(chǎn)品毛坯進(jìn)行加工前，可先人工或者采用現(xiàn)有的自動化設(shè)備將待加工的產(chǎn)品毛坯置于平臺上，輸送機(jī)構(gòu)帶動產(chǎn)品毛坯移動至設(shè)定的檢測位置，到達(dá)檢測位置后，利用尺寸測量儀對該毛坯的尺寸(長度、寬度或厚度等尺寸)進(jìn)行測量；其中輸送機(jī)構(gòu)可采用帶式輸送器、氣缸、液壓缸、電動缸或者滾珠絲桿副等現(xiàn)有的驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)，尺寸測量儀可采用現(xiàn)有的激光測距儀、電位器式距離傳感器、電感式距離傳感器、電容式距離傳感器、電渦流式距離傳感器、霍爾式距離傳感器等現(xiàn)有傳感器實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例中，所述平臺包括傾斜設(shè)置的支撐板10和用于引導(dǎo)斜靠于所述支撐板10的產(chǎn)品毛坯移動至測量位置的引導(dǎo)槽7，支撐板10一側(cè)用于支撐玻璃板，另一側(cè)通過三角形支架8進(jìn)行支撐，該平臺具有一定斜度，避免玻璃板發(fā)生傾覆，測量玻璃板尺寸時，可利用人工或自動化設(shè)備將玻璃板斜靠在平臺上，同時，使玻璃板底部與引導(dǎo)槽7配合并能沿引導(dǎo)槽7方向滑動,本平臺的支撐板10的斜度為可調(diào)式，支撐板10底部設(shè)有高度可調(diào)的地腳螺釘，以保證整個平臺能夠穩(wěn)固的放置于地面。

本實(shí)施例中，所述引導(dǎo)槽7內(nèi)沿縱向分布有導(dǎo)向輪6并通過該導(dǎo)向輪6支撐產(chǎn)品毛坯底部，導(dǎo)向輪6的軸線與斜靠在平臺上的玻璃板保持垂直，保證其圓柱面能夠與產(chǎn)品毛坯底面滾動配合，減小產(chǎn)品毛坯在引導(dǎo)槽7內(nèi)移動的阻力，導(dǎo)向輪6的材質(zhì)可采用柔性的高分子材料制作，避免產(chǎn)品毛坯在移動過程中造成損傷。

本實(shí)施例中，所述支撐板10朝向產(chǎn)品毛坯側(cè)分布有滑輪9并通過該滑輪9支撐產(chǎn)品毛坯并引導(dǎo)其向測量位置移動；支撐板10朝向產(chǎn)品毛坯的側(cè)面分布有凸臺結(jié)構(gòu)的滑輪座，滑輪座上開有用于容納滑輪9的凹槽，所述滑輪9可轉(zhuǎn)動設(shè)置在該凹槽內(nèi)，且滑輪9垂直于該平臺并朝向毛坯的移動方向設(shè)置，使平臺通過滑輪9與斜靠在平臺上的毛坯進(jìn)行滾動配合，減小毛坯移動過程中的阻力，滑輪可采用具有一定彈性的高分子材料制作，避免其對產(chǎn)品毛坯表面造成損失。

本實(shí)施例中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括沿產(chǎn)品毛坯移動方向設(shè)置于所述支撐板10的氣缸；本實(shí)施例中的氣缸為無桿氣缸，無桿氣缸的執(zhí)行件可帶動斜靠在平臺上的玻璃移動到檢測位置,另外無桿氣缸的執(zhí)行件上設(shè)置有激光尺探頭，利用無桿氣缸的執(zhí)行件將毛坯移動至測量位置后，探頭與支撐板上的限位結(jié)構(gòu)的間距即為毛坯沿移動方向的尺寸(毛坯的長度尺寸)。

本實(shí)施例中，所述測量儀為激光尺4；所述激光尺4設(shè)有兩個并分別對應(yīng)用于測量產(chǎn)品毛坯的長度與寬度，其中一個激光尺4沿毛坯的移動方向布置，用于測量毛坯的長度，另一個激光尺4與毛坯移動方向垂直，用于測量產(chǎn)品毛坯的寬度，當(dāng)毛坯移動到測量位置后，兩個激光尺4的探頭分別對應(yīng)通過一個無桿氣缸帶動，其中一個激光尺4探頭通過無桿氣缸I5沿玻璃板長度方向移動進(jìn)行掃描，以測量玻璃板的長度尺寸，另一個激光尺4通過無桿氣缸I I1沿玻璃板寬度方向移動進(jìn)行掃描，以測量產(chǎn)品毛坯的寬度尺寸，本實(shí)施例中的輸送機(jī)構(gòu)和測量裝置的動作均通過中央控制器進(jìn)行控制，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)將待加工產(chǎn)品毛坯移動至測量位置后，控制器向輸送機(jī)構(gòu)發(fā)出停機(jī)命令，與此同時，控制器向測量裝置發(fā)出啟動命令，控制測量裝置完成測量動作，測量裝置的信號輸出端連接于處理器，處理器根據(jù)測量裝置發(fā)送的尺寸數(shù)據(jù)在其匯編系統(tǒng)中查找與該尺寸數(shù)據(jù)匹配的生產(chǎn)信息，并將生成的生產(chǎn)信息發(fā)送至輸出設(shè)備進(jìn)行輸出，以指導(dǎo)生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

本實(shí)施例中，所述支撐板10上固定設(shè)有用于對移動至測量位置的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的限位結(jié)構(gòu)為固定于平臺上的擋桿3，當(dāng)產(chǎn)品毛坯被輸送機(jī)構(gòu)移動至被擋桿3所阻擋后，擋桿3上的傳感器向控制器發(fā)出到位信號，控制器根據(jù)該信號判斷產(chǎn)品毛坯以位于測量位置，并控制輸送機(jī)構(gòu)停機(jī)。

本實(shí)用新型還公開了一種玻璃制品生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A.對產(chǎn)品毛坯的尺寸進(jìn)行測量；本實(shí)施例中，可采用現(xiàn)有任意的自動化產(chǎn)品毛坯尺寸測量設(shè)備對待加工的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行尺寸測量；B.根據(jù)測得的產(chǎn)品毛坯尺寸生成與該毛坯匹配的生產(chǎn)信息，可利用現(xiàn)有的信息處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)該步驟，信息處理設(shè)備中可存儲有所有產(chǎn)品毛坯的尺寸規(guī)格以及與之匹配的生產(chǎn)信息，處理設(shè)備可根據(jù)測量設(shè)備測出的尺寸規(guī)格查找到并生成匹配的生產(chǎn)信息，生產(chǎn)信息包括包含需方、數(shù)量、規(guī)格型號及后續(xù)加工工藝要求等信息C.將生成的所述生產(chǎn)信息打印至標(biāo)簽上，并將所述標(biāo)簽貼附于對應(yīng)的產(chǎn)品毛坯上，可利用現(xiàn)有的打印設(shè)備進(jìn)行標(biāo)簽的打印作業(yè)，打印出的標(biāo)簽可人工或利用自動化設(shè)備貼附在產(chǎn)品毛坯上，以指導(dǎo)生產(chǎn)者進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。