本實用新型涉及熱量儀表技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空熱量計的水路連接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，熱量計主要用于測定固體、液體燃料的熱值。如圖1所示，其中的氧彈熱量計的測量原理為：一定量的燃燒熱標準物質(zhì)苯甲酸在熱量計的氧彈102內(nèi)燃燒，放出的熱量使整個量熱系統(tǒng)(包括真空內(nèi)筒14、真空內(nèi)筒14中的水或其它介質(zhì)、氧彈102、攪拌電機103帶動轉(zhuǎn)動的磁力攪拌子104、水位探針105等)由初態(tài)溫度升到末態(tài)溫度，然后將一定量的被測物質(zhì)再按照上述相同條件進行燃燒測定。由于使用的熱量計相同，而且量熱體系溫度變化又一致，因而可以得到被測物質(zhì)的熱值。為了提高測定熱量的效率和準確度，自動化地測定燃燒物的熱值，首先要實現(xiàn)水路上的自動化，自動調(diào)節(jié)水溫、自動定量真空內(nèi)筒14內(nèi)的水量，自動進出水，而這些功能的實現(xiàn)，均要保證量熱系統(tǒng)盡量不與外界環(huán)境產(chǎn)生熱交換。目前的自動熱量計以等溫式熱量計居多，約占市場的99％，其水路的實現(xiàn)各種各樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、繁瑣，故障率極高。以某廠家生產(chǎn)的熱量計SDC608為例，其內(nèi)部水泵有6個，電磁閥有9個，導(dǎo)致水路連接系統(tǒng)錯綜復(fù)雜，電氣部件較多，安裝和維修過程均不方便，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供了一種真空熱量計的水路連接系統(tǒng)，在保留真空內(nèi)筒現(xiàn)有完整結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，真空內(nèi)筒的進出水由同一管道進出，最大限度的減少了對真空內(nèi)筒保溫性能的影響，僅使用兩泵一閥，極大地簡化了熱量計水路，降低了成本，提高了對熱量計水路連接系統(tǒng)的安裝和檢修的效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種真空熱量計的水路連接系統(tǒng)包括：進水閥，進水閥的入口端與恒溫單元供水口相連接，進水閥的出口端連接進出水管，進出水管沿真空內(nèi)筒的上邊沿引入真空內(nèi)筒的底部；放水泵，放水泵的入口端通過三通接頭與進出水管相連接，放水泵的出口端與恒溫單元回水口相連接；循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的入口端與加熱裝置、制冷裝置串連接，加熱裝置或制冷裝置的入口端與恒溫單元的水箱的出水口相連，恒溫單元回水口與恒溫單元的水箱的入水口相連，循環(huán)水泵的出口端與三通接頭的第一端口連接，三通接頭的第二端口連接到水箱內(nèi)，第三端口作為恒溫單元供水口。

在該技術(shù)方案中，通過三通接頭將真空內(nèi)筒的進出水管分別與進水閥和放水泵進行連接，減少了真空杯內(nèi)量熱系統(tǒng)與外界的熱交換，降低了多支路的進出管道對真空內(nèi)筒的保溫性能的影響，放水泵的出口端與恒溫單元回水口相連接，循環(huán)水泵的出口端與三通接頭相連接，三通接頭的一端作為恒溫單元供水口與進水閥的入口端相連，實現(xiàn)了真空內(nèi)筒與恒溫單元之間的循環(huán)供水，同時保證了真空內(nèi)筒中的試驗用水的溫度恒定。循環(huán)水泵與恒溫單元的制冷裝置、加熱裝置和水箱串連接，將通過制冷裝置降溫和/或加熱裝置加熱后的水箱中的水重新輸入水箱，實現(xiàn)了對水箱中的水溫的精準控制，以及將溫度符合要求的水通過三通接頭輸入進水閥的入口端，實現(xiàn)了對真空內(nèi)筒的恒溫供水。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進出水管與真空內(nèi)筒的上邊沿配合設(shè)置的孔或槽之間填充絕熱材料或保溫材料。

在該技術(shù)方案中，在不破壞真空層的情況下，在真空內(nèi)筒的上邊沿配合設(shè)置孔或槽，進出水管通過孔或槽引入真空內(nèi)筒的底部，減少了真空內(nèi)筒與外界的熱交換，進一步地，在進出水管與孔或槽之間的縫隙中填充絕熱材料或保溫材料，提高了真空內(nèi)筒的密封性，減小了真空內(nèi)筒的保溫性能受到影響的可能性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上述真空熱量計的水路連接系統(tǒng)還包括過濾裝置，過濾裝置的入口端與恒溫單元供水口相連，過濾裝置的出口端與進水閥的入口端相連。

在該技術(shù)方案中，在向真空內(nèi)筒輸水的進水閥前配合連接過濾裝置，提高水的潔凈程度，從而降低含有雜質(zhì)的水的比熱容不同而導(dǎo)致的測定的熱量值誤差，提高測定的精確度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，放水泵包括但不限于隔膜式泵、動力式泵、容積式泵、離心式泵。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進水閥包括但不限于電磁閥、電動閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過將真空內(nèi)筒的進出水由同一管道進出，最大限度的減少了對真空內(nèi)筒保溫性能的影響，僅使用兩泵一閥，極大地簡化了熱量計水路，降低了成本，提高了對熱量計水路連接系統(tǒng)的安裝和檢修的效率，減小了真空內(nèi)筒的保溫性能受到影響的可能性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例公開的真空熱量計的水路連接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例公開的真空熱量計的水路連接系統(tǒng)的恒溫單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，各組件與附圖標記之間的對應(yīng)關(guān)系為：

11.進水閥，12.進出水管，13.放水泵，14.真空內(nèi)筒，15.保護外桶，16.桶蓋，17.過濾裝置，101.充氧頭，102.氧彈，103.攪拌電機，104.磁力攪拌子，105.水位探針，21.循環(huán)水泵，22.加熱裝置，23.制冷裝置，24.水箱，25.恒溫單元回水口，26.恒溫單元供水口。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述：

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型提供的真空熱量計的水路連接系統(tǒng)，包括：進水閥11，進水閥11的入口端與恒溫單元供水口26相連接，進水閥11的出口端連接進出水管12，進出水管12沿真空內(nèi)筒14的上邊沿引入真空內(nèi)筒14的底部；放水泵13，放水泵13的入口端通過三通接頭與進出水管12相連接，放水泵13的出口端與恒溫單元回水口25相連接；循環(huán)水泵21，循環(huán)水泵21的入口端與加熱裝置22、制冷裝置23串連接，加熱裝置22或制冷裝置23的入口端與恒溫單元的水箱24的出水口相連，恒溫單元回水口25與恒溫單元的水箱24的入水口相連，循環(huán)水泵21的出口端與三通接頭的第一端口連接，三通接頭的第二端口連接到水箱24內(nèi)，第三端口作為恒溫單元供水口26。

在該實施例中，通過三通接頭將真空內(nèi)筒14的進出水管12分別與進水閥11和放水泵13進行連接，減少了真空杯內(nèi)量熱系統(tǒng)與外界的熱交換，降低了多支路的進出管道對真空內(nèi)筒14的保溫性能的影響，放水泵13的出口端與恒溫單元回水口25相連接，循環(huán)水泵21的出口端與三通接頭相連接，三通接頭的一端作為恒溫單元供水口26與進水閥11的入口端相連，實現(xiàn)了真空內(nèi)筒14與恒溫單元之間的循環(huán)供水，同時保證了真空內(nèi)筒14中的試驗用水的溫度恒定。循環(huán)水泵21與恒溫單元的制冷裝置23、加熱裝置22和水箱24串連接，將通過制冷裝置23降溫和/或加熱裝置22加熱后的水箱24中的水重新輸入水箱24，實現(xiàn)了對水箱24中的水溫的精準控制，以及將溫度符合要求的水通過三通接頭輸入進水閥11的入口端，實現(xiàn)了對真空內(nèi)筒14的恒溫供水。

其中，測定熱量的實驗開始時，打開進水閥11，恒溫單元所提供的水通過進水閥11進入真空內(nèi)筒14中的進出水管12中，此進出水管12一直延伸到真空內(nèi)筒14底部，則此時真空內(nèi)筒14中的水從底部緩緩增加，直至到達水位探針105定量處。通過水位探針105的高度，來精確定量真空內(nèi)筒14中的水量。真空內(nèi)筒14進水完畢后，進水閥11關(guān)閉。實驗結(jié)束后，通過打開放水泵13(隔膜泵或其它能抽取空氣的水泵)抽取真空內(nèi)筒14的水返回至恒溫單元的水箱24，實現(xiàn)真空內(nèi)筒14中水的排放。由于采用水位探針定量真空內(nèi)筒14中的水量，每次試驗的水量由水位探針105的測得的水位高度決定，每次試驗后內(nèi)筒殘留水相同，因此，在實驗結(jié)束后，真空內(nèi)筒14中的水排放不干凈，不會造成下次試驗水量不精確。

為了進一步提高測量的精確度，還在真空內(nèi)筒14的下方設(shè)置攪拌電機103，帶動磁力攪拌子104轉(zhuǎn)動，磁力攪拌子104包括兩個攪拌子，通過磁力間的磁力作用，在真空內(nèi)筒104外的磁力攪拌子轉(zhuǎn)動時，真空內(nèi)筒14內(nèi)的磁力攪拌子也發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對真空內(nèi)筒14中的水的攪拌，使水體的換熱更均勻，提高測量水溫的精確度，同時避免對真空內(nèi)筒14的真空結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞從而影響真空內(nèi)筒14的保溫性能。

此外，真空內(nèi)筒14套設(shè)于保護外桶15內(nèi)，減小真空內(nèi)筒14受到外界的影響導(dǎo)致測量不精確的可能性，真空內(nèi)筒14的上方由桶蓋16封閉，桶蓋16采用真空夾層或良好絕熱材料制成。桶蓋16與保護外桶15、真空內(nèi)筒14之間采用橡膠密封材料，保證真空內(nèi)筒14的量熱系統(tǒng)的保溫性，隔絕量熱系統(tǒng)與外界的熱交換。

恒溫單元是為儀器提供恒定溫度實驗用水的裝置。每次實驗開始時，通過恒溫單元通過制冷裝置或加熱裝置把需要用于實驗的水調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)的溫度。實驗結(jié)束后，把真空內(nèi)筒14返回的熱水(溫度相比實驗前有相應(yīng)的提高)，制冷到預(yù)設(shè)溫度，為下次的實驗用水作準備。循環(huán)水泵21驅(qū)動恒溫水通過三通接頭輸送到恒溫單元供水口26，進而通過進水閥11到達真空內(nèi)筒14。

在上述實施例中，優(yōu)選地，進出水管12與真空內(nèi)筒14的上邊沿配合設(shè)置的孔或槽之間填充絕熱材料或保溫材料。

在該實施例中，在不破壞真空層的情況下，在真空內(nèi)筒14的上邊沿配合設(shè)置孔或槽，進出水管12通過孔或槽引入真空內(nèi)筒14的底部，減少了真空內(nèi)筒14與外界的熱交換，進一步地，在進出水管12與孔或槽之間的縫隙中填充絕熱材料或保溫材料，提高了真空內(nèi)筒14的密封性，減小了真空內(nèi)筒14的保溫性能受到影響的可能性。

在上述實施例中，優(yōu)選地，上述真空熱量計的水路連接系統(tǒng)還包括過濾裝置17，過濾裝置17的入口端與恒溫單元供水口26相連，過濾裝置17的出口端與進水閥11的入口端相連。

在該實施例中，在向真空內(nèi)筒14輸水的進水閥11前配合連接過濾裝置17，提高水的潔凈程度，從而降低含有雜質(zhì)的水的比熱容不同而導(dǎo)致的測定的熱量值誤差，提高測定的精確度。

在上述實施例中，優(yōu)選地，放水泵13包括但不限于隔膜式泵、動力式泵、容積式泵、離心式泵。

在上述實施例中，優(yōu)選地，進水閥11包括但不限于電磁閥、電動閥。

以上為本實用新型的實施方式，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中熱量計的水路連接系統(tǒng)進出水管道多、電氣部件多導(dǎo)致的真空內(nèi)筒保溫性能不好及安裝和檢修效率低的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種真空熱量計的水路連接系統(tǒng)，在保留真空內(nèi)筒現(xiàn)有完整結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，真空內(nèi)筒的進出水由同一管道進出，最大限度的減少了對真空內(nèi)筒保溫性能的影響，僅使用兩泵一閥，極大地簡化了熱量計水路，降低了成本，提高了對熱量計水路連接系統(tǒng)的安裝和檢修的效率。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。