本實用新型涉及電子產品測試技術領域，更為具體地，涉及一種探針測試機構。

背景技術：

現(xiàn)代電子行業(yè)產品制作中，需要在生產過程中對產品進行測試。通常采用探針壓在產品的金屬接頭，以實現(xiàn)產品測試。

采用這種測試方式的會存在如下問題：

(1)每個工裝裝有四個產品，人力測試效率較低，勞動強度大；

(2)產品金屬接頭大小為0.8mm，間距1.2mm，操作空間??；

(3)為保護產品表面，產品的固定工裝在流通時要蓋住產品表面，因此需要實現(xiàn)固定工裝的自動開合蓋板。

為解決上述問題，本實用新型提出一種探針測試機構。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種探針測試機構，以解決生產過程中測試效率低、勞動強度大、操作不方便以及流通工裝上的蓋板不能自動開合等問題。

本實用新型提供的探針測試機構，包括機構固定支架、設置在機構固定支架上的測試上下氣缸、撥爪機構以及探針固定機構；其中，撥爪機構包括撥爪上下氣缸、撥爪撥動氣缸以及撥爪，撥爪上下氣缸帶動撥爪運動至流通工裝的蓋板的位置，撥爪在撥爪撥動氣缸的作用下?lián)荛_流通工裝的蓋板；探針固定機構包括接觸產品探針，測試上下氣缸帶動接觸產品探針壓在流通工裝內的產品的金屬接頭上。

此外，優(yōu)選的結構是，撥爪機構還包括工裝輔助定位塊，工裝輔助定位塊用于限位固定流通工裝。

此外，優(yōu)選的結構是，探針固定機構還包括引線用探針、連接在引線用探針與接觸產品探針之間的印刷電路板、以及固定印刷電路板的探針固定塊；其中，引線用探針通過引線用探針電木固定塊固定在探針固定塊上，接觸產品探針通過接觸產品探針固定塊固定在探針固定塊上。

此外，優(yōu)選的結構是，引線用探針電木固定塊、接觸產品探針固定塊通過銷固定在探針固定塊上。

此外，優(yōu)選的結構是，接觸產品探針固定塊為非金屬的T型固定塊；在接觸產品探針固定塊的一端設置有用于定位接觸產品探針的探針頭的定位孔，在另一端設置有通孔；接觸產品探針固定塊通過通孔和銷固定在探針固定塊上。

此外，優(yōu)選的結構是，探針固定機構還包括接觸探針輔助定位塊，在接觸探針輔助定位塊內部設置有容納接觸產品探針的輔助定位孔。

從上面的技術方案可知，本實用新型提供的探針測試機構，結構簡單緊湊，結構簡單緊湊，能夠實現(xiàn)流通工裝的蓋板自動開合整個測試動作自動化，并能夠解決測試效率低、勞動強度大、操作不方便等問題。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的探針測試機構結構示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型實施例的流通工裝結構示意圖；

圖3為根據(jù)本實用新型實施例的撥爪結構示意圖；

圖4為根據(jù)本實用新型實施例的探針固定機構示意圖；

圖5為根據(jù)本實用新型實施例的探針連接示意圖；

圖6為根據(jù)本實用新型實施例的接觸產品探針固定裝置結構示意圖；

圖7為根據(jù)本實用新型實施例的接觸產品探針固定塊結構示意圖。

其中的附圖標記包括：測試上下氣缸1、機構固定支架2、流通工裝3、蓋板31、撥爪上下氣缸4、撥爪撥動氣缸5、工裝輔助定位塊6、撥爪7、探針固定機構8、引線用探針9、引線用探針電木固定塊10、探針固定塊11、印刷電路板12、接觸產品探針固定塊13、接觸產品探針14、接觸探針輔助定位塊15。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

針對前述提出的現(xiàn)在的生產過程中對產品進行測試時，存在測試效率低、勞動強度大、操作不方便以及流通工裝上的蓋板不能自動開合等問題，本實用新型提出了一種探針測試機構，撥爪撥開蓋板后探針下壓測試，測試完畢后蓋板、探針回位，從而實現(xiàn)整個測試動作自動化。

以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。

為了說明本實用新型提供的探針測試機構的結構，圖1示出根據(jù)本實用新型實施例的探針測試機構。

如圖1所示，本實用新型提供的探針測試機構，包括機構固定支架2、設置在機構固定支架2上的測試上下氣缸1、撥爪機構以及探針固定機構8。其中，撥爪機構包括撥爪上下氣缸4、撥爪撥動氣缸5以及撥爪7，撥爪上下氣缸4帶動撥爪7運動至流通工裝3的蓋板的位置，撥爪7在撥爪撥動氣缸5的作用下?lián)荛_流通工裝3的蓋板；探針固定機構8包括接觸產品探針，測試上下氣缸1帶動接觸產品探針壓在流通工裝內3的產品的金屬接頭上。

具體地，圖3示出了根據(jù)本實用新型實施例的撥爪機構，除了包括撥爪上下氣缸4、撥爪撥動氣缸5以及撥爪7，還包括工裝輔助定位塊6，固定在撥爪7與撥爪撥動氣缸。

當撥爪7撥開流通工裝的蓋板時，工裝輔助定位塊6用于限位固定流通工裝。其中，在探針測試過程中，撥爪上下氣缸4沿豎直方向往復運動，撥爪撥動氣缸5在水平方向上做往復運動。

在本實用新型的實施例中，流通工裝到位后，撥爪上下氣缸4帶動撥爪7向下運動至流通工裝3的蓋板的位置，此時工裝輔助定位塊6頂住流通工裝3前端，防止撥爪7在撥爪撥動氣缸5的帶動下?lián)軇恿魍üぱb3的蓋板時流通工裝3移動；當工裝輔助定位塊6頂住流通工裝3的前端后，撥爪7撥開流通工裝3的蓋板，流通工裝3內的產品的金屬接頭與接觸產品探針壓接觸，進行測試，測試結束后，撥爪7在撥爪撥動氣缸5的作用下將流通工裝的蓋板蓋好，然后撥爪上下氣缸4帶動撥爪7向遠離流通工裝3的方向運動。

圖2示出了根據(jù)本實用新型實施例的流通工裝的結構。需要說明的是，在圖2所示的實施例中，在流通工裝的底部設置有磁鐵，磁鐵用于吸附定位流通工裝的蓋板31，以確保蓋板回位后保持原位。

為了說明探針固定機構的結構，下面將結合附圖4至附圖7對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。

圖4至圖7分別從不同角度對探針固定機構的結構進行了示例性標示，具體地，圖4示出了根據(jù)本實用新型實施例的探針固定機構的結構；圖5示出了根據(jù)本實用新型實施例的探針連接結構；圖6示出了根據(jù)本實用新型實施例的接觸產品探針固定裝置結構；圖7示出了根據(jù)本實用新型實施例的接觸產品探針固定塊結構。

在圖4和圖5共同所示的實施例中，探針固定機構包括引線用探針9、引線用探針電木固定塊10、探針固定塊11、印刷電路板12、接觸產品探針固定塊13以及接觸產品探針14。

具體地，在圖5所示的實施例中可以清楚地看出，印刷電路板12(printed circuit board，簡稱，PCB)連接在引線用探針9與接觸產品探針14之間，即：引線用探針9與接觸產品探針14通過印刷電路板12進行電導通，并且印刷電路板12固定在探針固定塊11上。

其中，引線用探針9通過引線用探針電木固定塊10固定在探針固定塊11上。接觸產品探針14通過接觸產品探針固定塊13固定在探針固定塊11上，其中，引線用探針電木固定塊10、接觸產品探針固定塊13分別通過銷固定在探針固定塊11上，使得引線用探針電木固定塊10、接觸產品探針固定塊13能夠精確定位固定在探針固定塊11上。需要說明的是，引線用探針電木固定塊10、接觸產品探針固定塊11均為非金屬的絕緣材料。

在圖6和圖7共同所示的實施例中，通過接觸產品探針固定塊13和接觸探針輔助定位塊15將接觸產品探針14固定在探針固定塊11上，其中，接觸探針輔助定位塊15內部設置有若干輔助定位孔，輔助定位孔用于容納接觸產品探針14，若干接觸產品探針14穿過輔助定位孔。

如圖6所示，接觸產品探針14的數(shù)量為若干只，接觸探針輔助定位塊15用于將若干只接觸產品探針14固定在一起，并插入接觸產品探針固定塊13中，即：接觸探針輔助定位塊15用于定位接觸產品探針14。

如圖7所示，接觸產品探針固定塊13為非金屬的T型固定塊；在接觸產品探針固定塊13的一端設置有用于定位接觸產品探針14的探針頭的定位孔，在另一端設置有通孔，接觸產品探針固定塊通過通孔和銷固定在探針固定塊上。

需要說明的是，由于接觸產品探針的探針頭直徑為0.18mm，接觸產品探針的探針直徑為0.35mm，長度為6.8mm，并且接觸產品探針固定塊13為非金屬，因此無法直接制作臺階孔，所以在接觸產品探針固定塊13的一端制作0.18mm的用于定位接觸產品探針的探針頭的定位孔，并且在接觸探針輔助定位塊15中制作0.35mm的用于固定接觸產品探針的輔助定位孔，從而實現(xiàn)對接觸產品探針14定位。

在本實用新型的實施例中，流通工裝到位后，撥爪上下氣缸4帶動撥爪7向下運動至流通工裝3的蓋板的位置，撥爪7在撥爪撥動氣缸5的帶動下?lián)荛_流通工裝3的蓋板，測試上下氣缸1帶動探針固定機構8中的接觸產品探針14接觸測試產品，測試完成后，測試上下氣缸帶動接觸產品探針14遠離測試產品，撥爪撥動氣缸5帶動撥爪7將流通工裝中的蓋板合上，撥爪上下氣缸4帶動撥爪遠離測試產品，流通工裝在生產線上流走。

通過上述實施方式可以看出，本實用新型提供的探針測試機構，結構簡單緊湊，能夠實現(xiàn)流通工裝的蓋板自動開合整個測試動作自動化，并能夠解決測試效率低、勞動強度大、操作不方便等問題。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型提出的探針測試機構。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本實用新型所提出的探針測試機構，還可以在不脫離本實用新型內容的基礎上做出各種改進。因此，本實用新型的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。