本實用新型涉及混凝土缺陷檢測領域,特別涉及一種鋼管混凝土缺陷檢測測點定位裝置。
背景技術:
鋼管混凝土是指在鋼管行填充混凝土而形成且鋼管及其核心混凝土能夠共同承受外荷載作用的一種組合結構,按截面形式的不同可分為圓鋼管混凝土、方鋼管混凝土、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等?;炷恋目箟簭姸雀摺⒌箯澞芙o力很弱;鋼材的抗彎能力強,具有良好的彈塑性,但在受壓時容易失穩(wěn)二喪失軸向抗壓能力。而鋼管混凝土在結構上能夠給將二者的優(yōu)點結合在一起,可使混凝土處于側向受壓狀態(tài),其抗壓強度可成倍提高;同時由于混凝土的存在,提高了鋼管的剛度,兩者共同發(fā)揮作用,從而大大地提高了承載力。鋼管混凝土結構的迅速發(fā)展是由于它具有良好的受力性能和施工性能,具體表現(xiàn)為以下幾個方面:承載力高、延性好和抗震性能優(yōu)越;施工方便,工期大大縮短;有利于鋼管的抗火和防火;耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結構等。近年來,鋼管混凝土被廣泛使用與城市橋梁、軌道交通、重型廠房及高層建筑等許多領域。
鋼管混凝土缺陷檢測采用超聲法對結構內部混凝土潛在缺陷進行檢測,檢測過程中需要保證鋼管每一環(huán)線上T、R換能器連線。傳統(tǒng)通過現(xiàn)場卷尺劃線來確定換能器測點位置,容易產(chǎn)生誤差。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種鋼管混凝土缺陷檢測測點定位裝置,其能夠快速確定換能器測點的位置。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種鋼管混凝土缺陷檢測測點定位裝置,包括兩個半圓形的定位片,兩個定位片一端鉸接,另一端通過固定件固定并構成完整的圓環(huán),圓環(huán)周向均布若干對定位孔,并且圓環(huán)上每對定位孔的連線均通過圓環(huán)的圓心。
通過上述方案,將兩個鉸接的定位片包覆在鋼筋混凝土的外壁上合并在一起,然后通過固定件固定,從而定位片上的定位孔兩兩關于圓環(huán)的圓心對稱,最后在定位孔處安放檢測儀進行檢測,有效的降低了位置誤差。
進一步的,所述固定件為設置在定位片端部的限位桿,限位桿上設置有限位球,當扭動兩個限位球時,兩個限位桿交錯在一起,兩個限位球交錯抵緊。
通過上述方案,通過扭動兩個限位球讓其位置對調抵緊,從而將連個定位片固定在鋼筋混凝土外壁上,避免掉落。
進一步的,其中一個定位片遠離交接處的一端設置有限位槽,另一個定位片上設置有和限位槽配合的限位塊。
通過上述方案,用限位槽和限位塊配合定位,避免兩定位片發(fā)生錯位。
進一步的,所述定位片內側設置有防滑墊。
通過上述方案,防滑墊能夠提高定位片和鋼筋混凝土外壁之間的摩擦力,提高穩(wěn)定性。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1、將兩個鉸接的定位片包覆在鋼筋混凝土的外壁上合并在一起,然后通過固定件固定,從而定位片上的定位孔兩兩關于圓環(huán)的圓心對稱,最后在定位孔處安放檢測儀進行檢測,有效的降低了位置誤差;
2、通過扭動兩個限位球讓其位置對調抵緊,從而將連個定位片固定在鋼筋混凝土外壁上,避免掉落。
附圖說明
圖1為實施例打開時的結構示意圖;
圖2為實施例扣合時的結構示意圖。
圖中,1、圓環(huán);11、定位片;12、限位桿;121、限位球;13、限位槽;131、限位塊;14、定位孔;15、防滑墊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
一種鋼管混凝土缺陷檢測測點定位裝置,如圖1和2所示,包括兩個半圓形的定位片11,兩個定位片11的一端鉸接在一起,另一端均設置限位桿12,限位桿12上設置有限位球121,當將兩個定位片11扣合后,兩個定位片11構成一個完整的圓環(huán)1,在圓環(huán)1上設置有若干對定位孔14,每對定位孔14的連線均通過圓環(huán)1的圓心;在兩個定位片11遠離鉸接處的一端分別設置有相互扣合的限位塊131和限位槽13,在兩定位片11的內側側壁上還設置有防滑墊15。
具體實施說明:
將兩個定位片11扣合在鋼筋混凝土的外壁并讓限位塊131和限位槽13插接,然后扭動兩個限位球121使其位置對調,從而兩個限位桿12將會交錯在一起,而兩個限位球121抵緊,將兩個定位片11牢牢的固定住。從而定位孔14的位置便是測點,實現(xiàn)了測點的快速定位,方便進行檢測。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。