本實(shí)用新型涉及油田注水用的一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)腐蝕是指管道與其內(nèi)部環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)。在油田開采過程中通過往地層注水可提高原油產(chǎn)量及采收率，為油田的生產(chǎn)做出巨大的貢獻(xiàn)。但在近些年來，隨著油田對(duì)原油的不斷開采，發(fā)現(xiàn)了原油的含水率增高，并伴隨著礦化度高、二氧化碳、硫化氫含量高的特征，從而導(dǎo)致油田注水管線發(fā)生二氧化碳腐蝕、硫化氫腐蝕等內(nèi)腐蝕。隨著開采的不斷進(jìn)行油田產(chǎn)出原油含水量的增加，對(duì)注水管線的腐蝕加劇。因此，對(duì)油田注水管線的腐蝕機(jī)理及防腐問題的研究刻不容緩，有必要在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)發(fā)明一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)內(nèi)腐蝕機(jī)理進(jìn)行深入研究，對(duì)油田注水管線防腐工作具有實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：提供了一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置，主要由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、混合物出口、壓力傳感器、球閥、氣液兩相分離器、氫氧化鈉貯槽、注水管、貯水槽、水泵、液體流量計(jì)、液體進(jìn)口、氣體進(jìn)口、氣體流量計(jì)、氧氣儲(chǔ)罐、二氧化碳儲(chǔ)罐、硫化氫儲(chǔ)罐、溫度傳感器和接頭組成。貯水槽依次與水泵、液體流量計(jì)、球閥和液體進(jìn)口相連；氧氣儲(chǔ)罐、二氧化碳儲(chǔ)罐和硫化氫儲(chǔ)罐同時(shí)與氣體流量計(jì)、球閥和氣體進(jìn)口相連。接頭采用可開式設(shè)計(jì)，注水管與油田所使用的注水管線規(guī)格及材質(zhì)相同，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中所使用的球閥均為相同規(guī)格，且通過控制球閥的開度得到不同進(jìn)氣量對(duì)注水管的腐蝕程度。在接頭下部設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，這兩個(gè)傳感器采用對(duì)稱式設(shè)計(jì)且與計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相連。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：使用方便快捷，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中不僅可以檢測(cè)單氣體對(duì)注水管的腐蝕機(jī)理及程度，還可以檢測(cè)多氣體共存條件下的腐蝕機(jī)理及程度；在實(shí)驗(yàn)過程中將水進(jìn)行重復(fù)利用，廢氣中將硫化氫吸收排放保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中氣體在注水管線內(nèi)的流動(dòng)示意圖。

圖中：1.計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，2.混合物出口，3.壓力傳感器，4.球閥，5.氣液兩相分離器，6.氫氧化鈉貯槽，7.注水管，8.貯水槽，9.水泵，10.液體流量計(jì)，11.液體進(jìn)口，12.氣體進(jìn)口，13.氣體流量計(jì)，14.氧氣儲(chǔ)罐，15.二氧化碳儲(chǔ)罐，16.硫化氫儲(chǔ)罐，17.溫度傳感器，18.接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種檢測(cè)多種氣體對(duì)油田注水管線內(nèi)腐蝕的實(shí)驗(yàn)裝置，主要由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、混合物出口2、壓力傳感器3、球閥4、氣液兩相分離器5、氫氧化鈉貯槽6、注水管7、貯水槽8、水泵9、液體流量計(jì)10、液體進(jìn)口11、氣體進(jìn)口12、氣體流量計(jì)13、氧氣儲(chǔ)罐14、二氧化碳儲(chǔ)罐15、硫化氫儲(chǔ)罐16、溫度傳感器17和接頭18組成。貯水槽8依次與水泵9、液體流量計(jì)10、球閥和液體進(jìn)口11相連；氧氣儲(chǔ)罐14、二氧化碳儲(chǔ)罐15和硫化氫儲(chǔ)罐16同時(shí)與氣體流量計(jì)13、球閥和氣體進(jìn)口12相連。

如圖1、圖2所示，由于硫化氫氣體有毒，所以整個(gè)實(shí)驗(yàn)在隔絕的房間內(nèi)進(jìn)行，具體實(shí)驗(yàn)過程為：首先檢測(cè)單氣體對(duì)注水管7的內(nèi)腐蝕，檢查實(shí)驗(yàn)裝置完畢后，打開水泵9和液體流量計(jì)10相連的球閥，使水從注水管7底部進(jìn)入，水在注水管7內(nèi)從下往上流動(dòng)后，從混合物出口2流出進(jìn)入氣液兩相分離器5，水從氣液兩相分離器5底部流出進(jìn)入貯水槽8；然后打開氧氣儲(chǔ)罐14，使氣體從注水管7底部進(jìn)入，氧氣在注水管7內(nèi)流動(dòng)的同時(shí)在慢慢的對(duì)注水管7產(chǎn)生腐蝕，當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)停止注入氣體和水，打開接頭18觀察注水管7內(nèi)部腐蝕程度。對(duì)二氧化碳和硫化氫重復(fù)上面步驟即可檢測(cè)單氣體對(duì)注水管7的腐蝕程度；實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢氣通過氫氧化鈉貯槽6吸收硫化氫氣體。然后檢測(cè)多種氣體同存時(shí)對(duì)注水管7的腐蝕，注水過程與檢測(cè)單氣體過程相同，在注入多種氣體時(shí)，通過控制與儲(chǔ)罐相連的球閥開度可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求控制進(jìn)氣量的不同組分，從而檢測(cè)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不同組分條件下注水管7的腐蝕程度，進(jìn)而可繪制出相對(duì)應(yīng)的腐蝕速率曲線，為油田注水管線防腐工程提供實(shí)際意義。在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中通過壓力傳感器3和溫度傳感器17可在計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1上觀察到壓力和溫度的變化情況；實(shí)驗(yàn)過程中的水都進(jìn)行重新循環(huán)利用，保護(hù)環(huán)境，即整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程結(jié)束。