本實(shí)用新型涉及材料性能檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院校、科研單位做水泥抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)用，也可用作其他非金屬材料的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。

授權(quán)公布號(hào)為CN203324083U、授權(quán)公告日為2013年12月04日的中國(guó)專利公開了一種恒加載水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，包括工作和抗壓抗折儀，抗折抗壓儀內(nèi)部設(shè)有液壓缸，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型的抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于水泥的抗折抗壓性能的檢測(cè)。

現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)主要通過將水泥塊放置在與液壓缸連接的壓力板上，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓力板向上運(yùn)動(dòng)使得壓力板上的水泥塊與位于水泥塊上方且設(shè)有壓力檢測(cè)裝置的受力板接觸。壓力板與受力板共同對(duì)水泥塊施加壓力，直至水泥塊斷裂，記錄此時(shí)的壓力數(shù)據(jù)即為水泥塊所能承受的最大壓力。而現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)，水泥塊是直接放置在壓力板上的，水泥塊在測(cè)試過程中會(huì)對(duì)壓力板施加反向作用力對(duì)壓力板造成磨損，水泥上的污漬也會(huì)隨著日積月累積累在壓力板上。但因?yàn)閴毫Π迨枪潭ㄔ谝簤焊咨系模沟脡毫Π宓娜媲謇砼c更換麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，其解決了壓力板全面清理與更換麻煩的問題，具有壓力板由兩層構(gòu)成，位于上層且與混凝土塊接觸的承壓板可拆，使得承壓板的清洗與更換方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)在工作臺(tái)上的至少兩根支撐桿、設(shè)在兩根所述支撐桿之間且與兩根所述支撐桿連接的橫梁、所述橫梁下端連接有受力板、所述受力板上設(shè)有用于檢測(cè)所述受力板所受壓力的壓力檢測(cè)裝置、設(shè)在所述受力板下方的壓力板、設(shè)在所述工作臺(tái)內(nèi)驅(qū)動(dòng)所述壓力板向著所述受力板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓力板由兩層組成包括靠近所述受力板的承壓板、與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的主動(dòng)板；所述承壓板的下方設(shè)有多個(gè)定位塊，所述主動(dòng)版與所述承壓板接觸的一面對(duì)應(yīng)所述定位塊設(shè)有多個(gè)定位槽，所述定位槽與所述定位塊配合設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)在工作時(shí)混凝土塊放置在承壓板上，通過主動(dòng)板下方的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)整個(gè)壓力板運(yùn)動(dòng)，使得混凝土塊受到壓力板與受力板的擠壓。在使用時(shí)承壓板與混凝土塊直接接觸，使得混凝土塊主要與承壓塊發(fā)生摩擦，主動(dòng)板受到的混凝土塊的磨損小，當(dāng)需要清洗、維護(hù)壓力板時(shí)，僅需更換或修理承壓塊即可，使得壓力板本身的維護(hù)清理更加方便。承壓板與主動(dòng)板主要是通過設(shè)在承壓板下方的定位塊與主動(dòng)板上的定位槽定位，當(dāng)承壓塊的定位塊插接在定位槽內(nèi)時(shí)，承壓塊在水平面的位置穩(wěn)定，且承壓塊的拆裝方便，需要拆裝承壓塊時(shí)僅需向上抬起承壓塊即可。使得承壓塊的拆裝簡(jiǎn)便，則承壓塊需要清理、維護(hù)時(shí)可以將承壓塊拆下操作使得承壓塊的清理維護(hù)工作更加方便。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述定位塊為L(zhǎng)型或T型桿，所述定位槽的側(cè)槽壁上設(shè)有與定位塊間隙配合的L型或T型的限位槽，所述限位槽的上端貫穿所述主動(dòng)板的上表面設(shè)置；所述定位槽在所述主動(dòng)板上向著所述限位槽延伸方向的反方向偏移一個(gè)所述限位槽的長(zhǎng)度。

采用上述結(jié)構(gòu)，定位塊為L(zhǎng)型或T型桿且定位槽的側(cè)槽壁上設(shè)有與其配合的限位槽，則定位塊插接在定位槽后可以沿著限位槽繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槎ㄎ粔K與限位槽配合設(shè)置，定位塊插接進(jìn)限位槽后限位槽會(huì)對(duì)定位塊的豎直方向進(jìn)行限位，使得定位塊在豎直方向不會(huì)發(fā)生大幅度的位移。從而使得定位塊在限位槽內(nèi)的位置穩(wěn)定。定位槽向著限位槽延伸方向的反方向偏移了一個(gè)限位槽的長(zhǎng)度，使得承壓板安裝時(shí)，首先是與主動(dòng)板錯(cuò)位將定位塊插接在定位槽內(nèi)的，當(dāng)將定位塊插接進(jìn)限位槽內(nèi)后承壓板與主動(dòng)板便會(huì)剛好位于同一位置，使得限位槽的定位與安裝更加方便。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述承壓板靠近所述工作臺(tái)背面的一側(cè)上設(shè)有向著所述主動(dòng)板彎曲卡接塊，所述主動(dòng)板對(duì)應(yīng)所述卡接塊設(shè)有與所述卡接塊間隙配合的卡接槽；所述卡接槽開口處的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一鎖塊與第二鎖塊，穿過所述第一鎖塊設(shè)有鎖定塊，所述鎖定塊與第一鎖塊滑動(dòng)連接，所述第二鎖塊上對(duì)應(yīng)所述鎖定塊設(shè)有與所述鎖定塊配合的鎖定槽，所述鎖定塊穿過所述第一鎖塊插接在鎖定槽內(nèi)時(shí)，所述鎖定塊將所述卡接塊位于所述卡接槽內(nèi)的部分限位在所述卡接槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，承壓板在工作臺(tái)背面處設(shè)有向著主動(dòng)板彎曲的卡接塊，卡接塊卡接在卡接槽內(nèi)時(shí)，進(jìn)一步對(duì)主動(dòng)板進(jìn)行限位使得主動(dòng)板不易在豎直方向運(yùn)動(dòng)?？ń硬弁庠O(shè)有的第一鎖塊、第二鎖塊、鎖定塊的共同作用對(duì)卡接塊進(jìn)行限位。從而使得卡接塊不易自發(fā)的離開卡接槽，從而使得整個(gè)承壓板在水平方向上的位置穩(wěn)定。且需要拆下承壓板時(shí)，僅需拉動(dòng)鎖定塊使得鎖定塊離開鎖定槽，推動(dòng)承壓板使得承壓板上的定位塊離開限位槽，即可抬出承壓板，使用以上結(jié)構(gòu)承壓板的拆裝方便，且安裝好后位置穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述承壓板的兩側(cè)設(shè)有自所述承壓板向上傾斜的護(hù)板。

采用上述結(jié)構(gòu)，在承壓板的兩側(cè)設(shè)有自承壓板向上傾斜的護(hù)板，使得混凝土在碎裂時(shí)產(chǎn)生的部分碎屑濺落護(hù)板上時(shí)會(huì)沿著護(hù)板向下滾動(dòng)，從而使得混凝土碎裂后產(chǎn)生的碎屑更集中，方便使用者對(duì)于混凝土碎屑的清理。減少了在混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)上的碎屑的積累，使得混凝土對(duì)于主動(dòng)板、工作臺(tái)的不良影響減小。延長(zhǎng)混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的的使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述主動(dòng)板的兩側(cè)設(shè)有一端開口的插接槽，所述護(hù)板與的下端設(shè)有與所述插接槽間隙配合的插接塊，所述護(hù)板連接在所述承壓板上時(shí)，所述插接塊位于所述插接槽內(nèi)；所述插接槽端部的開口處設(shè)有鎖定件。

采用上述結(jié)構(gòu)，使用插接槽與插接塊的方式連接主動(dòng)板與護(hù)板，同時(shí)使得位于主動(dòng)板上的護(hù)板本身的位置更加穩(wěn)定。使用插接的方式使得在主動(dòng)板上插接或拆下護(hù)板時(shí)的操作方便快捷。使得護(hù)板的清理與更換更加方便，在插接槽的開口處設(shè)有鎖定件，使得插接塊本身在插接槽內(nèi)更加穩(wěn)定，從而使得插接塊可以承受更大的沖擊力，保證了護(hù)板可以正常發(fā)揮其作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述鎖定件包括設(shè)在所述插接槽開口處一側(cè)的固定塊、穿透所述固定塊且與所述固定塊滑動(dòng)連接的固定桿、設(shè)在所述插接槽開口沒有設(shè)有所述固定塊的安裝塊，所述安裝塊對(duì)應(yīng)所述固定塊設(shè)置且所述安裝塊上對(duì)應(yīng)所述固定桿設(shè)有與所述固定桿配合的固定槽，所述固定桿穿透固定塊做靠近或遠(yuǎn)離所述安裝塊的運(yùn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，在插接槽的開口設(shè)有固定塊、安裝塊、固定桿來對(duì)插接塊進(jìn)行限位，使用這種類似插銷的結(jié)構(gòu)使得固定插接塊的操作簡(jiǎn)單快捷。固定桿插接在固定槽內(nèi)時(shí)，固定桿受到的作用力由固定塊與安裝塊共同承擔(dān)。使得固定桿所能承受的壓力更大，使得固定桿對(duì)于插接塊的限位效果好。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述承壓板靠近所述主動(dòng)板的一面設(shè)有緩沖墊。

采用上述結(jié)構(gòu)，在承壓板靠近主動(dòng)板一面設(shè)有緩沖墊，使得承壓板與主動(dòng)板之間的不是直接接觸的，承壓板對(duì)主動(dòng)板也不會(huì)直接造成摩擦，減少了承壓板與主動(dòng)板由于互相摩擦造成的損傷，延長(zhǎng)了承壓板與主動(dòng)板的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：壓力板由可拆的兩層板構(gòu)成，且壓力板本身受到磨損大的一面為與混凝土之間接觸的一面，承壓板可拆使得使用者方便更換或維護(hù)承壓板，使得使用者對(duì)于壓力板的維護(hù)、保養(yǎng)更加方便。承壓板的下表面設(shè)有L型或T型桿狀的定位塊，定位槽內(nèi)壁上設(shè)有與定位塊配合的限位槽，使得定位塊進(jìn)入定位槽后沿著限位槽滑動(dòng)，使得定位塊進(jìn)入定位槽后即可使得定位塊的豎直方向即水平的三個(gè)方向被限位，此時(shí)承壓板的位置穩(wěn)定。承壓板靠近工作臺(tái)背面的一側(cè)設(shè)有卡接塊，卡接塊插接槽卡接孔內(nèi)后，使用者通過鎖定塊、第一鎖塊、第二鎖塊可對(duì)卡接塊進(jìn)行限位。鎖定塊插接在鎖定槽內(nèi)時(shí)，卡接塊被鎖定塊與卡接槽一起限位，使得卡接塊本身的位置穩(wěn)定，使得承壓板的位置穩(wěn)定，使得承壓板不易自發(fā)的發(fā)生位移，使得使用者開啟混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)時(shí)更加安全。設(shè)在主動(dòng)板上的護(hù)板使得混凝土碎裂后產(chǎn)生的碎石被護(hù)板阻擋，并使得碎石落入承壓板內(nèi)，使得使用者清理承壓板表面上的碎石更加方便。護(hù)板與主動(dòng)板之間通過插接槽與插接塊連接，使得護(hù)板的拆裝方便快捷，插接槽口處設(shè)有的安裝塊對(duì)插接塊限位從而使得插接塊與插接槽不易發(fā)生相對(duì)位移，使得護(hù)板的位置更穩(wěn)定，使得護(hù)板可以更好的發(fā)揮其本來的作用。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了實(shí)施例的：壓力板、護(hù)板、第一鎖塊、第二鎖塊、鎖定塊、卡接塊、緩沖墊；

圖3是實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了實(shí)施例的：壓力板、緩沖墊、護(hù)板、插接塊、鎖定件；

圖4是實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了實(shí)施例的：承壓板、緩沖墊、卡接塊、定位塊；

圖5是實(shí)施例的主動(dòng)板切去其一端的部分結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了：部分主動(dòng)板、定位槽、限位槽、插接槽；

圖6是實(shí)施例除去部分工作臺(tái)下部結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、支撐桿；3、橫梁；4、受力板；5、壓力檢測(cè)裝置；6、壓力板；601、承壓板；602、主動(dòng)板；7、驅(qū)動(dòng)裝置；8、定位塊；9、定位槽；10、限位槽；11、卡接塊；12、第一鎖塊；13、第二鎖塊；14、鎖定塊；15、護(hù)板；16、插接槽；17、插接塊；18、鎖定件；1801、固定塊；1802、安裝塊；1803、固定桿；19、緩沖墊；20、顯示器；21、活塞桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，如圖1、圖6所示，包括工作臺(tái)1、設(shè)在工作臺(tái)1上的至少兩根支撐桿2、設(shè)在兩根支撐桿2之間且與兩根所述支撐桿2固定的橫梁3、橫梁3下端連接有受力板4、受力板4上設(shè)有用于檢測(cè)受力板4所受壓力的壓力檢測(cè)裝置5、設(shè)在受力板4下方的壓力板6、設(shè)在工作臺(tái)1內(nèi)部的自動(dòng)控制系統(tǒng)（圖中未示出）、設(shè)在工作臺(tái)1內(nèi)部驅(qū)動(dòng)壓力板6向著受力板4運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)液壓缸（驅(qū)動(dòng)裝置7）、設(shè)在工作臺(tái)1上的顯示器20。

參照?qǐng)D2、圖4、圖5，壓力板6由上下兩層構(gòu)成包括位于上方的承壓板601、位于承壓板601下方的主動(dòng)板602。承壓板601的下表面上設(shè)有多個(gè)與承壓板601垂直的L型或T型桿狀的定位塊8，主動(dòng)板602上對(duì)應(yīng)定位塊8設(shè)有多個(gè)與定位塊8配合的定位槽9，定位槽9與定位塊8配合設(shè)置。定位槽9的側(cè)壁上設(shè)有與定位塊8間隙配合的L型或T型的限位槽10，所有限位槽10的上端均穿透主動(dòng)板602的上表面設(shè)置。定位槽9在主動(dòng)板602上與定位塊8在限位槽10延伸方向的反方向上相距一個(gè)限位槽10的長(zhǎng)度。承壓板601靠近工作臺(tái)1背面的一側(cè)上設(shè)有多個(gè)卡接塊11，所有的卡接塊11向著主動(dòng)板602彎曲且主動(dòng)板602上對(duì)應(yīng)卡接塊11設(shè)有與卡接塊11配合的卡接槽（圖中未示出）?？ń硬坶_口處的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一鎖塊12與第二鎖塊13，穿過第一鎖塊12設(shè)有鎖定塊14，鎖定塊14與第一鎖塊12滑動(dòng)連接，第二鎖塊13上對(duì)應(yīng)鎖定塊14設(shè)有與鎖定塊14配合的鎖定槽（圖中未示出），鎖定塊14穿過所述第一鎖塊12插接在鎖定槽內(nèi)時(shí)，所述鎖定塊14將所述卡接塊11位于所述卡接槽內(nèi)的部分限位在所述卡接槽內(nèi)。當(dāng)承壓板601安裝在主動(dòng)板602上時(shí)，卡接塊11卡接在卡接槽內(nèi)。承壓板601的下表面上覆蓋承壓板601的下表面設(shè)有緩沖墊19。

參照?qǐng)D2、圖3、圖5，承壓板601的兩側(cè)沿著承壓板601的兩側(cè)壁設(shè)有靠近工作臺(tái)1正面一端開口的插接槽16，插接槽16內(nèi)設(shè)有與插接槽16配合的插接塊17，插接塊17連接有自承壓板601向上傾斜的護(hù)板15。插接槽16的開口處設(shè)有鎖定件18，鎖定件18包括設(shè)在插接槽16開口處一側(cè)的固定塊1801、設(shè)在插接槽16開口處沒設(shè)有固定塊1801處的安裝塊1802、穿過固定塊1801且與固定塊1801滑動(dòng)連接的固定桿1803，安裝塊1802上設(shè)有與固定桿1803配合的固定槽（圖中未示出），固定桿1803穿透固定塊1801做靠近或遠(yuǎn)離安裝塊1802的運(yùn)動(dòng)。

工作過程：

使用混凝土抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)時(shí)，將準(zhǔn)備好的混凝土塊放在壓力板6上，混凝土塊與承壓板601接觸，打開電源使得驅(qū)動(dòng)液壓缸（驅(qū)動(dòng)裝置7）開始工作，驅(qū)動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)與其相連的壓力板6向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)位于承壓板601上的混凝土塊向上運(yùn)動(dòng)。使得混凝土塊與受力板4抵接，驅(qū)動(dòng)液壓缸繼續(xù)驅(qū)動(dòng)壓力板6向上運(yùn)動(dòng)，使得壓力板6與受力板4共同擠壓混凝土塊。受力板4上的壓力檢測(cè)裝置5檢測(cè)出此時(shí)受力板4上所受到的壓力?；炷翂K斷裂時(shí)工作臺(tái)1內(nèi)的控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)液壓缸，使得驅(qū)動(dòng)液壓缸停止工作并向下收回驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿21。此時(shí)壓力檢測(cè)裝置5測(cè)到的力顯示在顯示器20上，記錄下顯示器20上的數(shù)據(jù)即為該混凝土塊所能承受的最大壓力?；炷翑嗔褧r(shí)產(chǎn)生的部分碎石接觸到護(hù)板15上后沿著護(hù)板15滑下落在壓力板6上。工作臺(tái)1內(nèi)的控制系統(tǒng)、壓力檢測(cè)裝置5、顯示器20的工作原理是現(xiàn)有技術(shù)在這里就不再贅述。

使用完畢后取下混凝土塊，清理位于壓力板6或工作臺(tái)1上的碎石。拉動(dòng)固定桿1803使得固定桿1803離開固定槽（圖中未示出），從插接槽16開口處抽出插接塊17，護(hù)板15與插接塊17一起離開插接槽16。即取下護(hù)板15可對(duì)護(hù)板15進(jìn)行清洗或更換操作。向著限位槽10延伸方向的反方向推動(dòng)承壓板601，使得承壓板601上的卡接塊11離開限位槽10，向上抬起承壓板601使得承壓板601上的定位塊8離開定位槽9，即可取下承壓板601對(duì)承壓板601進(jìn)行清洗、更換等操作。

清理或更換好承壓板601后將承壓板601上的定位塊8對(duì)準(zhǔn)定位槽9將定位塊8插接到定位槽9內(nèi)，此時(shí)承壓板601抵接在主動(dòng)板602上。移動(dòng)承壓板601，使得承壓板601上的卡接塊11卡入卡接槽（圖中未示出）內(nèi)，承壓板601上的卡接塊11滑動(dòng)到限位槽10內(nèi)。即完成承壓板601的安裝。將護(hù)板15上的插接塊17插接在插接槽16內(nèi)，安裝好護(hù)板15，撥動(dòng)固定桿1803使得固定桿1803向著安裝塊1802運(yùn)動(dòng)，最終使得固定桿1803插接在安裝塊1802內(nèi)對(duì)護(hù)板15限位。完成護(hù)板15的安裝。