本實(shí)用新型涉及一種用于檢測固液混合物中固體顆粒粒度和密度特性分布的裝置，具體的說其涉及一種能夠自動、準(zhǔn)確采集復(fù)雜取樣環(huán)境下的試樣，并同步在線對樣品進(jìn)行檢測與分析的在線粒度密度動態(tài)分析裝置，其特別適用于檢測分析礦漿中礦物顆粒尺寸、分布、含量和密度。

背景技術(shù)：

在礦物加工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的粒度、密度等分布特性是影響選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要參數(shù)。通過對中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進(jìn)行取樣和化驗(yàn)，來反映出選礦廠達(dá)到的技術(shù)水平和存在的問題，從而為操作和管理提供準(zhǔn)確依據(jù)。因此，取樣、檢測工作是選礦廠技術(shù)質(zhì)量管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。

目前，國內(nèi)外選礦廠常用的礦漿取樣器械有兩類，即手工操作的人工取樣器和機(jī)械取樣器。其中，人工取樣方法存在勞動強(qiáng)度大、效率低等弊端；而機(jī)械取樣方法由于選礦廠取樣點(diǎn)四周的潮濕和粉塵環(huán)境，致使國內(nèi)外選礦廠現(xiàn)有的機(jī)械取樣器的設(shè)計(jì)壽命大大縮短，使用情況也不盡人意，嚴(yán)重影響了選礦廠有效的技術(shù)檢測，迫使多數(shù)選礦廠在使用了一段時(shí)間的機(jī)械取樣機(jī)后，又不得不改用人工取樣。

具體的：人工采樣、制備樣品然后再分別借助篩析和密度測量工具進(jìn)行樣品分析后計(jì)算礦物顆粒粒度和密度分布的方法精度雖然較高，但是由于其屬于勞動密集型工作，不適宜頻繁操作，在許多情況下都需要盡量減少分析的次數(shù)，以減小工人的勞動強(qiáng)度，該方法存在取樣與檢測間斷作業(yè)、粒度和密度不能同時(shí)檢測的弊端。而在現(xiàn)代化的控制過程中，需要密集的測量，比如在磨礦回路中，反應(yīng)時(shí)間通常是5～10min，采用人工采樣分析粒度、密度的做法顯然是不能滿足控制要求的。

機(jī)械化的在線粒度分析儀也是礦物加工連續(xù)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)的自動檢測裝置。目前具有代表性的儀器是美國丹佛(DENVER)自動化公司的PSM-400超聲波粒度分析儀、芬蘭奧托昆普公司PSI系列粒度分析儀、俄羅斯ПИК-074П(PIK-074P)筒式在線粒度分析儀、北京礦冶研究總院研制BPSM系列在線粒度分析儀、馬鞍山礦山研究院研制的CLY型在線粒度分析儀等，其中PSM-400與CLY-2000是基于超聲波原理的產(chǎn)品，其存在著分辨率相對較低、固體顆粒密度無法檢測的缺點(diǎn)；而PSI-200、PSI-300、PIK-074P與BPSM系列都是基于線性傳感器原理直接測量粒度分布的儀器，芬蘭奧托昆普公司近年推出PSI-500型在線粒度儀是一種基于激光衍射測量機(jī)理的粒度分析儀。以上相關(guān)裝置在復(fù)雜環(huán)境下自動取樣與同步檢測一般難以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)該類儀器不能同步檢測固體顆粒密度，且檢測結(jié)果受分布模型影響較大，分辨力相對較低，儀器造價(jià)相對較高，因而目前現(xiàn)場應(yīng)用相對較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是要提供一種新型的在線粒度密度動態(tài)分析裝置，該裝置能夠滿足礦物加工生產(chǎn)現(xiàn)場或礦物加工實(shí)驗(yàn)室對礦漿中礦物顆粒粒度和密度分布特性同步檢測的需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種在線粒度密度動態(tài)分析裝置，其特征在于，該裝置包括：

能夠自動對待測樣品進(jìn)行取樣采集的取樣系統(tǒng)，其具有環(huán)式取樣器、檢測樣品箱、連通所述環(huán)式取樣器及檢測樣品箱的取樣導(dǎo)管及能夠?qū)z測樣品箱內(nèi)的廢液進(jìn)行及時(shí)排放的排液導(dǎo)管；

與所述取樣系統(tǒng)密閉連接，使該取樣系統(tǒng)以真空負(fù)壓方式自動采集一定深度下的待測樣品的負(fù)壓系統(tǒng)，其具有隔膜真空泵，通過真空導(dǎo)管、所述隔膜真空泵分別與所述檢測樣品箱密閉連接的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，被置于所述檢測樣品箱上的第一真空負(fù)壓表以及被置于所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置上的第二真空負(fù)壓表；

能夠?qū)Υ郎y樣品中的顆粒圖像進(jìn)行連續(xù)采集的高速動態(tài)分析系統(tǒng)，其具有高速動態(tài)攝像機(jī)；

以及用于支撐及固定該裝置中各零部件的支撐系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選

所述環(huán)式取樣器具有由上端蓋與下端蓋構(gòu)成的上下端蓋式結(jié)構(gòu)：且所述上端蓋與下端蓋之間通過彈性件進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述彈性件具有連接所述上端蓋與下端蓋的螺栓；

以及套裝于所述螺栓上的彈簧。

優(yōu)選的，所述檢測樣品箱底部形成有自底部兩側(cè)向中心線相對聚攏的錐角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述取樣系統(tǒng)通過被置于待測樣品的進(jìn)出口處的若干單向電磁閥自動控制待測樣品采集的通斷過程及廢液的排放過程。

進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選

所述隔膜真空泵具有能夠自由進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)連通的雙抽氣口和雙排氣口，以實(shí)現(xiàn)串聯(lián)、并聯(lián)兩種抽真空工作模式，滿足不同取樣環(huán)境下不同負(fù)壓強(qiáng)度的需求。

進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選

所述高速動態(tài)分析系統(tǒng)還具有能夠固定所述高速動態(tài)攝像機(jī)并對其進(jìn)行三維坐標(biāo)調(diào)節(jié)的坐標(biāo)調(diào)節(jié)器上。

進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選

所述支撐系統(tǒng)具有：

內(nèi)部安裝有所述負(fù)壓系統(tǒng)的箱體；

被置于所述箱體上部，能夠固定、支撐檢測樣品箱的檢測樣品箱支架；

能夠固定坐標(biāo)調(diào)節(jié)器的坐標(biāo)調(diào)節(jié)器底座；

以及若干被置于所述箱體底部，使得本裝置能夠進(jìn)行移動的萬向腳輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過將取樣系統(tǒng)與負(fù)壓系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了自動采集復(fù)雜取樣環(huán)境下的代表性樣品，具有較強(qiáng)的取樣環(huán)境適應(yīng)性，采集樣品所需的負(fù)壓強(qiáng)度可進(jìn)行手動調(diào)節(jié)；通過設(shè)置高速動態(tài)攝像機(jī)進(jìn)行圖像的高速動態(tài)采集分析，實(shí)現(xiàn)了待測樣品即礦漿中固體顆粒粒度、粒型、含量、密度的高精度在線動態(tài)采集分析檢測，代替了以往手動取樣、手動篩析、實(shí)驗(yàn)室測量的顆粒分析方式，大大縮短了檢測周期，同時(shí)避免了現(xiàn)有相關(guān)檢測裝置檢測結(jié)果受分布模型影響較大、分辨力相對較低、儀器造價(jià)相對較高的缺點(diǎn)；綜上所述，本發(fā)明作為結(jié)構(gòu)簡單且易操作的在線粒度密度動態(tài)分析裝置可以普遍應(yīng)用到相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、高校實(shí)驗(yàn)室、礦物加工生產(chǎn)現(xiàn)場等。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為所述環(huán)式取樣器的結(jié)構(gòu)示意例圖；

圖4為所述檢測樣品箱的結(jié)構(gòu)示意例圖。

圖中，1、高速動態(tài)攝像機(jī)，2、坐標(biāo)調(diào)節(jié)器，3、坐標(biāo)調(diào)節(jié)器底座，4、箱體，5、第二真空負(fù)壓表，6、負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，7、真空導(dǎo)管，8、隔膜真空泵，9、萬向腳輪，10、第一真空負(fù)壓表，11、檢測樣品箱支架，12、檢測樣品箱，13、第一單向電磁閥，14、取樣導(dǎo)管，15、排液導(dǎo)管，16、廢液儲存罐，17、環(huán)式取樣器，18、第二單向電磁閥，19、第三單向電磁閥，20、導(dǎo)管，21、螺栓，22、彈簧，23、上端蓋，24、下端蓋，25、第一真空負(fù)壓表安裝孔，26、輔助注水口，27、抽真空口，28、第四單向電磁閥，29、試樣入口，30、排液口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)背景：目前，對于不同原理的粒度、密度分析儀器，其所依據(jù)的測量原理不同，其顆粒特性也不相同，因此只能進(jìn)行等效對比，不能進(jìn)行橫向直接對比。迄今為止，圖像法表征顆粒是唯一一種可以同時(shí)對樣品進(jìn)行粒度、粒型分析的技術(shù)。圖像法顆粒分析方法是基于可見光對顆粒尺寸和外形進(jìn)行單個(gè)測量或者統(tǒng)計(jì)分析的方法，同時(shí)顆粒圖像法表征也成為了一種光電測量技術(shù)，其實(shí)質(zhì)是由電子感光芯片(CCD/CMOS)接受光學(xué)鏡頭采集到的光信號，再轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘枺缓笸ㄟ^成熟的圖像處理分析計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行計(jì)算，以得到顆粒的粒度、粒型、運(yùn)動速度、密度等信息。

基于上述技術(shù)背景，則本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：由于動態(tài)圖像法在線檢測分析顆粒粒度、密度是基于流動態(tài)(自由落體，液態(tài)或者鞘流)的樣品顆粒，因此需要使用取樣器控制待測樣品的速度和分散度，同時(shí)當(dāng)待測樣品進(jìn)入視頻采集區(qū)時(shí)，在LED高頻脈沖光源提供同步照明條件下，由高速動態(tài)攝像機(jī)采集樣品信息，最后可通過高速動態(tài)攝像機(jī)內(nèi)預(yù)存的計(jì)算機(jī)軟件分析圖像獲得相應(yīng)的信息，如校正背景分割顆粒與非顆粒，識別顆粒邊緣和二值圖像技術(shù)法計(jì)算顆粒直徑，并統(tǒng)計(jì)出顆粒粒度分布和顆粒粒型結(jié)果。

需要說明的是，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于設(shè)置裝置結(jié)構(gòu)，因此僅對其中涉及到的原理進(jìn)行簡要說明，以便于進(jìn)一步了解本實(shí)用新型所述方案：若取樣器通過控制樣品流速和分散度，控制樣品在自由沉降狀態(tài)進(jìn)行高速動態(tài)拍攝，對采集圖像進(jìn)行分析，則能夠根據(jù)顆粒自由沉降末速斯托克斯公式自動計(jì)算出顆粒密度。

計(jì)算過程礦物顆粒在介質(zhì)中所受到的自身重力與所受浮力之差稱之為顆粒在介質(zhì)中的有效重力，常用G₀表示，對于密度為ρ₁的球形顆粒有：

G₀＝πd³g(ρ₁-ρ)/6 (1)

式(1)中，G₀—礦粒在介質(zhì)中所受的有效重力；d—顆粒直徑；ρ₁—顆粒密度；g—重力加速度；ρ—介質(zhì)密度。若令：G₀＝mg₀＝πd³ρ₁g₀/6，代入上式(1)得：

g₀＝(ρ₁-ρ)g/ρ₁ (2)

式中，g₀—顆粒在介質(zhì)中因受到有效重力作用而產(chǎn)生的加速度，可稱之為初加速度。鑒于一般礦物顆粒密度大于介質(zhì)水的密度，所以g₀>0，即顆粒在介質(zhì)中向下沉降；顆粒在介質(zhì)中開始沉降時(shí)，在初加速度的作用下，其速度越來越大，與此同時(shí)，介質(zhì)對運(yùn)動顆粒產(chǎn)生的阻力也相應(yīng)不斷增加，因介質(zhì)阻力的作用方向與顆粒運(yùn)動方向相反，使得顆粒沉降的加速度逐漸減小，最后阻力增加到與顆粒的有效重力相等；沉降速度也達(dá)到了最大值，稱之為顆粒的自由沉降末速，記為v₀。因此，自由沉降末速可按G₀＝R的條件下求得。

則對于密度為ρ₁的球形顆粒即為：

式中，ψ—阻力系數(shù)，是繞流雷諾數(shù)R_e的函數(shù)。

在黏性阻力范圍內(nèi)，沉降達(dá)到平衡時(shí)，根據(jù)斯托克斯公式有：

解之得：

式中，ρ₁—顆粒密度；μ—流體黏度；v_OS—斯托克斯自由沉降末速，因此可知其值可由通過高速動態(tài)攝像系統(tǒng)對圖像采集并分析計(jì)算得到。

基于上述內(nèi)容，則本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型的在線粒度密度動態(tài)分析裝置，如圖1-2，其包括：取樣系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、高速動態(tài)分析系統(tǒng)以及支撐系統(tǒng)；

其中，取樣系統(tǒng)用于自動對待測樣品進(jìn)行取樣采集，其具有環(huán)式取樣器17、檢測樣品箱12、連通所述環(huán)式取樣器17及檢測樣品箱12的取樣導(dǎo)管14及能夠?qū)z測樣品箱內(nèi)的廢液進(jìn)行及時(shí)排放的排液導(dǎo)管15；

進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選

如圖3，所述環(huán)式取樣器17具有由上端蓋23與下端蓋24構(gòu)成的上下端蓋式結(jié)構(gòu)：上下端蓋式結(jié)構(gòu)可在復(fù)雜取樣環(huán)境下采集一定深度的代表性樣品，有效避免了取樣過程中非固定深度礦漿的采集，且所述上端蓋與下端蓋之間通過彈性件進(jìn)行連接。優(yōu)選的，所述彈性件具有連接所述上端蓋與下端蓋的螺栓23以及套裝于所述螺栓上的彈簧24。這樣的結(jié)構(gòu)可進(jìn)行上端蓋與下端蓋間距的手動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同礦漿濃度、不同礦物顆粒粒級、不同取樣精度的多種取樣環(huán)境；優(yōu)選的，所述檢測樣品箱采用高耐磨強(qiáng)度、高透光率的有機(jī)玻璃材質(zhì)；同時(shí)需要在檢測樣品試樣箱上方設(shè)置諸如第一真空負(fù)壓表安裝孔25、輔助注水口26、抽真空口27等部分，以便于其他部件的安裝。

優(yōu)選的，如圖2、圖4，所述檢測樣品箱底部形成有自底部兩側(cè)向中心線相對聚攏的錐角結(jié)構(gòu)，如檢測樣品試樣箱底部為120°錐角結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)一方面有助于實(shí)現(xiàn)所采集試樣的有效分散，為高速動態(tài)攝像系統(tǒng)的有效拍攝提供有利環(huán)境，另一方面有助于檢測完畢后試樣和清洗水的自動排放。

優(yōu)選的，所述取樣系統(tǒng)通過被置于待測樣品的進(jìn)出口處的若干單向電磁閥自動控制待測樣品采集的通斷過程及廢液的排放過程。如所述環(huán)式取樣器通過取樣導(dǎo)管14與檢測樣品箱12密閉連接，并在檢測樣品箱底部的試樣入口安裝第一單向電磁閥13，自動控制試樣采集的通斷；通過檢測樣品箱12的第二單向電磁閥18流經(jīng)排液導(dǎo)管15后自動排放到預(yù)先設(shè)置于箱體內(nèi)的廢液儲存罐16，其中用于排液的第二單向電磁閥18安裝在排液口30上。

其中，如圖4，所述負(fù)壓系統(tǒng)其與所述取樣系統(tǒng)密閉連接，其為檢測樣品箱內(nèi)部的負(fù)壓源，并可對檢測樣品箱內(nèi)部的負(fù)壓強(qiáng)度進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，具體的用于使取樣系統(tǒng)以真空負(fù)壓方式自動采集一定深度下的待測樣品，其具有導(dǎo)管20、隔膜真空泵8，通過真空導(dǎo)管7、所述隔膜真空泵分別與所述檢測樣品箱密閉連接的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6，被置于所述檢測樣品箱上的第一真空負(fù)壓表10以及被置于所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置上的第二真空負(fù)壓表5；第一真空負(fù)壓表10安裝在檢測樣品箱12上端的真空負(fù)壓表安裝孔25上，負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置上自身配置第二真空負(fù)壓表5，在對檢測樣品箱12進(jìn)行抽真空操作時(shí)，可同時(shí)參考檢測樣品箱和負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置上的兩塊真空負(fù)壓表的示數(shù)進(jìn)行負(fù)壓強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，對于抽真空過程中可能導(dǎo)致的礦漿倒流現(xiàn)象，該負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6可兼具氣水分離器功能，能夠有效對流入真空導(dǎo)管的礦漿進(jìn)行氣水分離，防止礦漿倒流入隔膜真空泵并對其造成損壞，可見負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的安裝一方面使檢測樣品箱內(nèi)部負(fù)壓強(qiáng)度可控調(diào)節(jié)，另一方面可有效保護(hù)負(fù)壓系統(tǒng)的正常工作。

進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選

所述隔膜真空泵設(shè)置兩個(gè)抽氣口和兩個(gè)排氣口，可自身進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)實(shí)現(xiàn)兩種抽真空工作模式，可滿足不同取樣環(huán)境下不同負(fù)壓強(qiáng)度的需求；優(yōu)選的，所述隔膜真空泵8采用24V直流微型隔膜真空泵，該隔膜真空泵根據(jù)容積式泵原理設(shè)計(jì)而成，具有體積小(158mm×64mm×75mm)、高流量(17L/min)、高負(fù)壓(≤-0.092MPa)、免維護(hù)、壽命長、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；優(yōu)選的，所述負(fù)壓系統(tǒng)還通過設(shè)置單向電磁閥進(jìn)行管路通斷控制。

其中，所述高速動態(tài)分析系統(tǒng)能夠?qū)Υ郎y樣品中的顆粒圖像進(jìn)行連續(xù)采集的高速動態(tài)分析系統(tǒng)，其具有能夠連續(xù)采集檢測樣品箱內(nèi)部待測樣品中的顆粒的運(yùn)動軌跡和顆粒粒型圖像的高速動態(tài)攝像機(jī)1；以及能夠固定所述高速動態(tài)攝像機(jī)并對其進(jìn)行三維坐標(biāo)調(diào)節(jié)的坐標(biāo)調(diào)節(jié)器2上，所述坐標(biāo)調(diào)節(jié)器2安裝在坐標(biāo)調(diào)節(jié)器底座3上，其能夠進(jìn)行距離、角度測量參數(shù)的調(diào)節(jié)。其中高速動態(tài)攝像機(jī)連續(xù)采集檢測樣品箱內(nèi)部礦漿中的顆粒的運(yùn)動軌跡和顆粒粒型圖像，經(jīng)過其內(nèi)預(yù)存的圖像處理分析計(jì)算機(jī)程序或稱為系統(tǒng)進(jìn)行分析獲得相應(yīng)的信息，如自圖像中分析校正背景分割顆粒與非顆粒，識別顆粒邊緣并采用二值圖像技術(shù)法計(jì)算顆粒直徑，并統(tǒng)計(jì)出顆粒尺寸分布和顆粒粒型結(jié)果，計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)即可根據(jù)斯托克斯自由沉降末速公式和所采集的數(shù)字信息自動對顆粒的密度進(jìn)行分析計(jì)算。優(yōu)選的高速攝像機(jī)作為在線粒度密度動態(tài)分析裝置的主要信息采集裝置，其全畫幅分辨率高達(dá)1600×1600，全畫幅下的拍攝速度可達(dá)600幀每秒，最高拍攝速度高達(dá)200000幀每秒，且1280×720尺寸下的拍攝速度不低于1600幀每秒，焦距100mm范圍內(nèi)任意可調(diào)，拍攝放大倍數(shù)達(dá)到100倍以上，因此其采集的圖像和數(shù)字信息精度較高，進(jìn)而使得在線粒度密度動態(tài)分析裝置的檢測精度較高。

其中，所述支撐系統(tǒng)用于支撐及固定該裝置中各零部件。進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選所述支撐系統(tǒng)具有：內(nèi)部安裝有所述負(fù)壓系統(tǒng)的箱體4；被置于所述箱體上部，能夠固定、支撐檢測樣品箱的檢測樣品箱支架11；能夠固定坐標(biāo)調(diào)節(jié)器的坐標(biāo)調(diào)節(jié)器底座3；以及若干被置于所述箱體底部，使得本裝置能夠進(jìn)行移動的萬向腳輪4。優(yōu)選的所述萬向腳輪數(shù)量為4，四個(gè)萬向腳輪安裝在箱體底部四角位置，以便于在線密度粒度動態(tài)分析裝置的移動。

通過上述線粒度密度動態(tài)分析裝置來實(shí)現(xiàn)檢測固液混合流中固體顆粒特性的方法，步驟如下：

步驟1、關(guān)閉輔助注水口處的第四單向電磁閥28、排液口的第二單向電磁閥18、采樣管道的第一單向電磁閥13，打開抽真空口的第三單向電磁閥19，啟動隔膜真空泵8對檢測樣品箱12進(jìn)行抽真空操作，調(diào)節(jié)環(huán)式取樣器17上下端蓋間距后將環(huán)式取樣器17放入待檢測礦漿指定深度；

步驟2、調(diào)節(jié)負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6，待第一真空負(fù)壓表10示數(shù)達(dá)到所需采樣的所需負(fù)壓強(qiáng)度，開啟采樣管道的第一單向電磁閥13采集樣品，待測樣品通過試樣入口29進(jìn)入，同步啟動高速動態(tài)分析系統(tǒng)，對檢測樣品箱12內(nèi)流體進(jìn)行動態(tài)檢測，

獲得相應(yīng)的圖像數(shù)據(jù)，以便于后期通過計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)對其進(jìn)行分析處理，保存檢測結(jié)果；

步驟3、檢測結(jié)束后關(guān)閉所有系統(tǒng)。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的在線粒度密度動態(tài)分析裝置其通過采用真空負(fù)壓方式自動取樣，且取樣系統(tǒng)與負(fù)壓系統(tǒng)通過真空導(dǎo)管和負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置密閉連接，再配合上下端蓋可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的環(huán)式取樣器實(shí)現(xiàn)自動采集復(fù)雜環(huán)境下定點(diǎn)深度的代表性樣品，另，通過設(shè)置檢測樣品箱的底部錐角結(jié)構(gòu)，使得其一方面有助于實(shí)現(xiàn)固液混合試樣中固體顆粒的離散運(yùn)動，為高速動態(tài)攝像系統(tǒng)的有效拍攝提供有利環(huán)境，另一方面有助于檢測完畢后試樣和清洗水的自動排放。因此可以說起突破現(xiàn)有相關(guān)檢測儀器分辨率相對較低、固體顆粒密度無法同步檢測、檢測結(jié)果受分布模型影響較大等局限，基于高速動態(tài)分析系統(tǒng)進(jìn)行顆粒圖像采集處理技術(shù)，通過連續(xù)拍攝固液混合流運(yùn)動狀態(tài)及其中的顆粒的運(yùn)動軌跡，再通過預(yù)裝于高速動態(tài)分析系統(tǒng)內(nèi)計(jì)算機(jī)軟件即圖像處理分析技術(shù)進(jìn)行顆粒尺寸、粒型、密度、含量、速度等特性參數(shù)的測量和統(tǒng)計(jì)，并對測量結(jié)果進(jìn)行瀏覽、保存、二次編輯。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。