本實用新型涉及一種正反面檢測設(shè)備，更具體地說，它涉及一種濾波器蓋板正反檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示的濾波器6表面都會設(shè)置有方形的蓋板61，蓋板61上包含商標以及功能解釋等多種信息，因此正確放置的蓋板61對于傳播企業(yè)品牌文化有重要的作用，同時也關(guān)系到產(chǎn)品能否正常使用的問題，很多企業(yè)采用人工檢查的方式來檢測產(chǎn)品蓋板61的放置形式，這種方法較易實現(xiàn)，但是效率低下，檢測人員容易疲勞，同時也會容易出錯，在人工成本日益高漲的今天，很難繼續(xù)維持這種檢測方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動檢測產(chǎn)品的濾波器蓋板正反檢測設(shè)備。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種濾波器蓋板正反檢測設(shè)備，包括機架，所述機架沿長度方向設(shè)置有用于放置濾波器的運輸帶，所述機架下方固定設(shè)置有用于帶動運輸帶轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機，所述機架上方設(shè)置有用于獲取蓋板信息的攝像機，所述機架一側(cè)設(shè)置有用于分析攝像機的信號的控制模塊。

通過采用上述技術(shù)方案，運輸帶轉(zhuǎn)動時會帶動濾波器運動到攝像機處，此時攝像機就會將濾波器表面的蓋板的影像傳遞到控制模塊處，此時控制模塊便會判斷蓋板是否放置正確，若蓋板放置錯誤，控制模塊便會報錯，取得了自動分辨蓋板是否放置正確的有益效果。

作為優(yōu)選，所述運輸帶表面沿長度方向涂覆有均勻分布的導向貼，所述導向貼輪廓與濾波器外輪廓相同。

通過采用上述技術(shù)方案，可以引導使用者正確放置濾波器，避免由于使用者的不規(guī)范操作導致控制模塊無法正確識別蓋板是否放置正確，取得了提高準確性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述機架設(shè)置有用于分開合格濾波器與不合格濾波器的分類機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，借助分類機構(gòu)可以有效將不合格的濾波器分離開，避免使用者手工操作，起到了提高工作效率的有益效果。

作為優(yōu)選，所述分類機構(gòu)包括設(shè)置在攝像機后方的用于橫向推動濾波器的推桿，所述機架上固定設(shè)置有用于驅(qū)動推桿橫向滑移的第一動力部。

通過采用上述技術(shù)方案，當控制模塊報告不合格品后，不合格的濾波器跟隨運輸帶經(jīng)過推桿時，第一動力部就會驅(qū)動推桿橫向滑移，推桿便會將不合格的濾波器推到運輸帶另一側(cè)，此時便能達到將不合格的濾波器與合格的濾波器區(qū)別的目的，起到了提高生產(chǎn)自動化的有益效果。

作為優(yōu)選，所述攝像機前設(shè)置有用于格擋后方濾波器的擋板，所述機架上固定設(shè)置有用于控制擋板在豎直方向滑移的第二動力部。

通過采用上述技術(shù)方案，當不合格品出現(xiàn)后，擋板便會受第二動力部控制而向下落在運輸帶上，從而阻止后方的濾波器跟隨運輸帶繼續(xù)向前運動的問題，解決了推桿推動不合格的濾波器時會順帶推動后續(xù)的濾波器的問題，取得了增強分類機構(gòu)正確性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述分類機構(gòu)包括設(shè)置在攝像機后并向運輸帶另一側(cè)傾斜的引導板，所述機架上固定設(shè)置有用于驅(qū)動引導板沿豎直方向滑移的第三動力部。

通過采用上述技術(shù)方案，當控制模塊報錯后，便會控制第三動力部將引導板放到運輸帶上表面，從而使不合格的濾波器碰觸到引導板，同時由于運輸帶的運動，不合格的濾波器便會貼著引導板前進到運輸帶另一側(cè)，從而達到區(qū)分濾波器的目的，取得了提高自動化的有益效果。

作為優(yōu)選，所述引導板對應濾波器的一側(cè)表面沿長度方向均勻設(shè)置有可自轉(zhuǎn)的滾珠。

通過采用上述技術(shù)方案，當濾波器接觸引導板后，濾波器與引導板接觸的表面的滾珠會由于濾波器產(chǎn)生的作用力而發(fā)生自轉(zhuǎn)，此時濾波器與引導板表面的摩擦力就會很小，解決了引導板與濾波器之間摩擦力太大會導致濾波器無法移動的問題，取得了增強分類機構(gòu)實用性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述位于運輸帶兩側(cè)的機架邊緣沿長度方向垂直延伸設(shè)置有限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，將濾波器限定在運輸帶上，解決了引導板會導致濾波器傾斜從而脫離運輸帶的問題，取得了進一步增強分類機構(gòu)穩(wěn)定性的有益效果。

綜上所述，本實用新型取得了自動分辨蓋板是否放置正確的有益效果，同時借助分類機構(gòu)，可以實現(xiàn)自動化分類合格的濾波器與不合格的濾波器的輔益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型應用的濾波器的示意圖；

圖2為實施例1中用于表現(xiàn)檢測設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為圖2中用于表現(xiàn)導向貼位置的A處局部放大示意圖；

圖4為實施例1中用于表現(xiàn)分類機構(gòu)的前部結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖5為實施例1中用于表現(xiàn)分類機構(gòu)的后部機構(gòu)的主視圖；

圖6為實施例2中用于表現(xiàn)分類機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖7為圖6中用于表現(xiàn)分類機構(gòu)結(jié)構(gòu)的B處局部放大示意圖。

圖中，1、濾波器蓋板正反檢測設(shè)備；2、機架；3、運輸帶；31、轉(zhuǎn)動電機；32、皮帶；33、導向貼；4、控制模塊；5、分類機構(gòu)；21、支撐架；22、攝像機；51、推桿；52、第一動力部；53、擋板；54、第二動力部；55、引導板；56、第三動力部；57、滾珠；58、限位板；561、活塞桿；6、濾波器；61、蓋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：如圖2所示，一種濾波器蓋板正反檢測設(shè)備1，包括方形框架形態(tài)的機架2，機架2沿長度方向設(shè)置有用于放置來濾波器6的環(huán)形的運輸帶3，運輸帶3的寬度至少是如圖1所示的濾波器6寬度的兩倍。機架2兩側(cè)沿寬度方向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，機架2上固定設(shè)置有用于帶動運輸帶3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機31，轉(zhuǎn)動電機31通過皮帶32帶動右側(cè)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)帶動運輸帶3轉(zhuǎn)動。機架2中間向上垂直延伸設(shè)置有支撐架21，支撐架21左側(cè)固定設(shè)置豎直指向運輸帶3的攝像機22，機架2一側(cè)固定設(shè)置有用于接收并處理攝像機22傳輸?shù)男畔⒌目刂颇K4，攝像機22可以將鏡頭下方運輸帶3上的濾波器6的形態(tài)傳輸?shù)娇刂颇K4中，控制模塊4便會根據(jù)攝像機22傳遞的濾波器6影像與標準照片對照，從而確定濾波器6上的蓋板61是否放置正確。

如圖2和圖3所示，運輸帶3左側(cè)表面沿長度方向均勻貼覆有白色的導向貼33，導向貼33的輪廓與正確放置在運輸帶3上的濾波器6外輪廓相同，利用導向貼33可以引導使用者正確放置濾波器6，避免使用者將濾波器6放錯位，導致控制模塊4判斷錯誤。

如圖4所示，機架2上設(shè)置有分類機構(gòu)5，分類機構(gòu)5包括固定設(shè)置的位于支撐架21一側(cè)的第一動力部52，第一動力部52前固定設(shè)置有長條狀的推桿51，第一動力部52用于控制推桿51沿寬度方向滑移，第一動力部52可以將濾波器6推動到運輸帶3右側(cè)，第一動力部52可以采用氣缸、油缸等來驅(qū)動推桿51，此處采用氣缸，如圖2所示的控制模塊4可以控制第一動力部52，從而實現(xiàn)控制推桿51的滑移。

如圖5所示，支撐架21左側(cè)設(shè)置有豎直放置的方形的金屬材料制成的擋板53，支撐架21上固定設(shè)置有用于控制擋板53豎直滑移的第二動力部54，第二動力部54采用氣缸，第二動力部54可以將擋板53推動到貼合運輸帶3上表面的位置，也可以使擋板53遠離運輸帶3，第二動力部54同樣受如圖2所示的控制模塊4控制。

使用過程：使用者打開濾波器蓋板正反檢測設(shè)備1后，運輸帶3便會在轉(zhuǎn)動電機31的帶動下開始轉(zhuǎn)動，此時再將待檢測的濾波器6配合著導向貼33放置在運輸帶3左側(cè)，當運輸帶3帶動濾波器6到達支撐架21上的攝像機22下方時，攝像機22便會將濾波器6上表面上蓋板61的影像傳遞到控制模塊4中，控制模塊4判斷該蓋板61是否放置正確。

若蓋板61放置正確，則濾波器6會正常跟隨運輸帶3向前運動；若蓋板61放置錯誤，此時控制模塊4便會驅(qū)動第二動力部54推動擋板53到貼合運輸帶3上表面的位置，此時蓋板61后方的濾波器6便會受擋板53阻礙的原因而無法向前運動，此時控制模塊4同樣會控制第一動力部52來驅(qū)動推桿51沿運輸帶3寬度方向滑移，此時蓋板61放置不合格的濾波器6剛好運動到與推桿51同一平面的位置，此時濾波器6受到推桿51推力的作用便會向運輸帶3右側(cè)移動，此時便達到將不合格的濾波器6分離的目的。

在第一動力部52復位的同時也會復位第二動力部54及其擋板53，此時后續(xù)的濾波器6便會在運輸帶3的作用下繼續(xù)向前運動至攝像機22處，控制模塊4會繼續(xù)判斷后續(xù)濾波器6的蓋板61放置情況。

實施例2：如圖6和圖7所示，一種濾波器蓋板正反檢測設(shè)備1，包括方形框架形態(tài)的機架2，本實施例與實施例1的區(qū)別在于分類機構(gòu)5的不同。分類機構(gòu)5包括垂直于運輸帶3設(shè)置的方形的引導板55，引導板55長度方向側(cè)壁自運輸帶3左側(cè)向右側(cè)傾斜，支撐架21上水平固定設(shè)置有第三動力部56，第三動力部56采用氣缸，第三動力部56的活塞桿561底部與引導板55上表面垂直固定連接，因此通過第三動力部56便能實現(xiàn)控制引導板55沿豎直方向相對運輸帶3進行滑移，引導板55右側(cè)壁表面沿長度方向均勻設(shè)置有可自轉(zhuǎn)的滾珠57，第三動力部56受到控制模塊4的控制。運輸帶3兩側(cè)的機架2上表面豎直延伸設(shè)置有金屬材料制成的限位板58，限位板58寬度略小于濾波器6的厚度。

使用過程：本實施例與實施例1的區(qū)別在于，當控制模塊4判斷正在檢測的濾波器6表面的蓋板61沒有放置正確時，控制模塊4便會驅(qū)動第三動力部56將引導板55放置到貼合運輸帶3表面的位置，此時不合格的濾波器6便會由于運輸帶3的帶動而碰到引導板55的右側(cè)壁上，此時濾波器6會由于與運輸帶3表面之間較大的摩擦力而繼續(xù)向前運動，同時會帶動引導板55表面的滾珠57不斷自轉(zhuǎn)，達到減小引導板55與運輸帶3之間摩擦力的作用，避免引導板55與濾波器6之間摩擦力太大導致濾波器6無法繼續(xù)向前運動。當濾波器6運動到運輸帶3右側(cè)時，控制模塊4便會驅(qū)動第三動力部56將引導板55收起，避免影響后續(xù)的濾波器6的運動。設(shè)置在機架2兩側(cè)的限位板58也會避免濾波器6運動速度過大，受慣性作用會滑出運輸帶3，避免產(chǎn)品受損。