本實用新型涉及天然氣計量設備技術領域，具體涉及一種燃氣表。

背景技術：

近年來隨著天然氣的推廣，其普及范圍和使用人數(shù)得到較快發(fā)展。天然氣計量設備也隨著天然氣的廣泛應用而不斷發(fā)展。燃氣表用于連接燃氣公司管路和用戶家庭內部管路，起計量用戶燃氣使用量的作用，為重要且必不可少的管路設備，其安全性和穩(wěn)定性至關重要。

目前，燃氣表主要包括殼體和設于殼體內腔的計量機構。為了較好地保護燃氣表內部結構從而保證計量結果的準確性和穩(wěn)定性，燃氣表的外殼通常采用金屬外殼。但是金屬外殼與安裝結構之間具有導電可能性，存在很大程度的安全隱患，不符合現(xiàn)有燃氣表技術標準的要求。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的金屬外殼與安裝結構之間具有導電可能性，存在很大程度的安全隱患的缺陷，從而提供一種燃氣表。

本實用新型提供了一種燃氣表，包括殼體，所述殼體與安裝結構之間設置有絕緣底座。

可選的，所述殼體設置有用于固定所述絕緣底座的固定結構。

可選的，所述絕緣底座具有安裝腔體，所述殼體設置有伸入所述安裝腔體以固定所述絕緣底座的安裝柱，所述安裝柱為所述固定結構。

可選的，所述安裝柱與所述絕緣底座之間為過盈配合。

可選的，所述安裝柱設置有配合凹槽，所述絕緣底座上設置有與所述配合凹槽配合的配合凸起。

可選的，所述配合凹槽為環(huán)繞所述安裝柱設置的環(huán)形凹槽。

可選的，所述絕緣底座包括成型有所述安裝腔體的底座內圈、套設于所述底座內圈的底座外圈以及連接所述底座外圈與所述底座內圈之間連接結構。

可選的，所述底座外圈為沿遠離所述殼體方向逐漸收縮的錐形結構。

可選的，所述底座外圈與所述底座內圈之間設置有在所述底座內圈外周均勻分布的三個所述連接結構。

可選的，所述絕緣底座為塑料材料注塑成型。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

本實用新型提供的一種燃氣表，其通過在殼體與安裝結構之間設置絕緣底座的方式，能夠有效起到絕緣作用，實現(xiàn)燃氣表與安裝結構隔電的作用，從而保證了該燃氣表的安全性，符合現(xiàn)有燃氣表在技術標準中的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種燃氣表的實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中絕緣結構位置的局部放大圖；

圖3為圖2中絕緣底座的主視圖；

圖4為圖2中絕緣底座的俯視圖。

附圖標記說明：

1-殼體、2-絕緣底座、21-安裝腔體、22-底座外圈、23-底座內圈、24-安裝凸起、25-連接結構、3-安裝柱、31-安裝凹槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1至圖4示出了本實用新型提供的一種燃氣表實施例。

從圖1中可以看出，該燃氣表包括殼體1，所述殼體1具有容置該燃氣表中計量機構的腔室，該殼體1對安裝于所述腔室內的計量機構起到一定的保護作用，從而保障該燃氣表計量的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性。

在使用時，所述燃氣表固定安裝于安裝結構。所述殼體1與安裝結構之間設置有絕緣底座2。所述絕緣底座2起到所述燃氣表與所述安裝結構之間隔電絕緣的作用，從而保證了該燃氣表的安全性，符合現(xiàn)有燃氣表在技術標準中的要求。本實施例中，該燃氣表在殼體1的安裝面內設置有四個按矩形排布的絕緣底座2。

從圖3和圖4中可以看出，所述絕緣底座2包括底座內圈23和底座外圈22。所述底座內圈23為圓柱型結構，其中軸線位置設置有安裝腔體21。所述底座外圈22套設于底座內圈23，兩者通過連接結構25相連。本實施例，所述絕緣底座2包括在所述底座外圈22外周均勻分布的三個所述連接結構25。所述底座外圈22為沿遠離所述殼體1方向逐漸收縮的錐形結構。

從圖2中可以看出，所述殼體1上設置有安裝柱3。所述安裝柱3伸入所述安裝腔體21，從而實現(xiàn)固定所述絕緣底座2的作用。所述安裝柱3即為用于固定所述絕緣底座2的固定結構。所述底座內圈23與所述安裝柱3為過盈配合。所述安裝柱3與所述殼體1可為一體結構，也可為分體結構，通過焊接、螺紋連接等本領域技術人員熟知的連接方式連接而成。

為了實現(xiàn)可靠連接。所述安裝柱3設置有安裝凹槽31，所述絕緣底座2上設置有與所述安裝凹槽31配合的安裝凸起。如此設計以扣入的方式扣裝，在有效防止絕緣底座2脫落的基礎上，可使絕緣底座2拆裝更換便捷。優(yōu)選的，所述安裝凹槽31為環(huán)繞所述安裝柱3設置的環(huán)形凹槽。相應地，所述安裝凸起為與所述安裝凹槽31配的環(huán)形凸起。

所述絕緣底座2采用工程塑料材料注塑成型。

測試在金屬板與每個燃氣表連接部分之間施加500V直流電壓，時間為60秒，電阻不小于100kΩ；測試在金屬板與每個燃氣表連接部分之間施加650V交流電壓，時間為60秒，不能擊穿絕緣底座2。該技術方案提供的燃氣表符合歐盟EN 1359、GB/T 6968標準要求。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。