本實用新型涉及電氣安全技術領域，尤其涉及一種應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置。

背景技術：

插頭的彈片在出廠之前需要進行許多電氣安全方面的檢測，其中一項就是要檢測彈片的耐磨損性能。

因此，需要設計一種測試裝置，用于插頭彈片的耐磨測試。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的在于：提供一種測試裝置，用于插頭彈片的耐磨測試。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置，包括工作臺、夾持支架和刮磨裝置，所述夾持支架和刮磨裝置位于所述工作臺的上方；

所述夾持支架包括第一底座，所述第一底座的下表面與所述工作臺滑動連接，所述第一底座的上表面設有一對固定架；

所述固定架包括第一斜桿和第二斜桿，所述第一斜桿的底部固定在所述第一底座靠近所述刮磨裝置的一端上，所述第二斜桿位于所述第一斜桿遠離所述刮磨裝置的一側；

所述第一斜桿的下部通過水平設置的第一連接桿與所述第二斜桿的下端連接；兩個所述第二斜桿的上端通過第二連接桿進行連接；還包括支撐板，兩個所述第一斜桿的上端通過支撐板進行連接；所述刮磨裝置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撐板的上方；

所述工作臺的下方設有氣缸，所述工作臺上設有通槽，所述第一底座上設有凸塊，所述凸塊貫穿所述通槽與所述氣缸的導桿連接，并在所述氣缸的驅動下進行遠離和靠近所述刮磨裝置的直線運動；

還包括第一固定螺栓；所述第一斜桿的中部設有第一固定螺紋孔，所述第一固定螺栓貫穿所述第一固定螺紋孔；

還包括第二固定螺栓；所述第二連接桿的中部設有第二固定螺紋孔，所述第二固定螺栓貫穿所述第二固定螺紋孔；

所述第一固定螺栓的延伸方向與所述第二固定螺栓的延伸方向相互垂直。

具體地，把插頭的彈片架在支撐板上，然后擰緊第一固定螺栓和第二固定螺栓，進而使插頭和彈片都固定在支撐板上。把刮刀放在彈片上，然后啟動氣缸，在氣缸的帶動下，第一底座帶動固定架和插頭進行靠近和遠離刮刀的直線往返運動，根據測試要求，調節(jié)氣缸的往復速度和驅動時間，就可以得到不同實驗條件下的插頭彈片的耐磨性能參數。

優(yōu)選地，所述第一底座包括上層板和下層板，所述上層板位于所述下層板的上方，所述上層板的底部設有滑動凸臺，所述下層板的頂部設有滑動凹槽，所述滑動凸臺插入所述滑動凹槽中；

還包括第一調節(jié)螺栓，所述上層板上設有與所述氣缸的驅動方向平行的第一調節(jié)槽，所述第一調節(jié)螺栓貫穿所述第一調節(jié)槽與所述下層板的第一調節(jié)螺紋孔螺紋連接；

所述凸塊設置在所述下層板的底部；所述第一斜桿設置在所述上層板上。

具體地，松開第一調節(jié)螺栓，上層板就可以在滑動凸臺和滑動凹槽的配合下與下層板發(fā)生位移，進而可以調節(jié)氣缸未啟動時彈片和刮刀的距離，防止彈片和刮刀的距離過近，氣缸一啟動就損壞刮刀和彈片；也能防止彈片和刮刀的距離過遠，氣缸啟動后刮刀無法觸碰到彈片。

優(yōu)選地，所述支撐板包括一對調節(jié)部，還包括連接兩個所述調節(jié)部的支撐部；

所述調節(jié)部包括水平設置的第一連接部和與所述第一斜桿平行設置的第二連接部，所述第一連接部的中部與所述第一斜桿的上部連接，所述第一連接部靠近所述刮磨裝置的一端與所述第二連接部的上端連接；

所述第二連接部從上到下設有若干第二調節(jié)螺紋孔；

還包括第二調節(jié)螺栓；所述第二調節(jié)螺栓貫穿所述支撐部與所述第二調節(jié)螺紋孔螺紋連接。

具體地，通過使第二調節(jié)螺栓與不同高度的第二調節(jié)螺紋孔配合，就可以調節(jié)支撐板的高度，進而可以調節(jié)彈片的高度，避免彈片的位置過高或者過低，刮刀無法正常進行刮磨操作。

具體地，還包括第三調節(jié)螺栓；

所述第一斜桿的上部設有卡槽，所述第一連接部插入所述卡槽中；

所述第一連接部的中部設有第二調節(jié)槽，所述第三調節(jié)螺栓貫穿所述第二調節(jié)槽與所述卡槽的槽底的第三調節(jié)螺紋孔螺紋連接。

具體地，通過松開第三調節(jié)螺栓，就可以調節(jié)支撐板與刮刀的距離，進而可以調節(jié)氣缸未啟動時彈片和刮刀的距離，防止彈片和刮刀的距離過近，氣缸一啟動就損壞刮刀和彈片；也能防止彈片和刮刀的距離過遠，氣缸啟動后刮刀無法觸碰到彈片。

優(yōu)選地，所述刮磨裝置還包括設置在所述工作臺上方的第二底板和設置在所述第二底板上方的立桿；

所述立桿遠離所述第二底板的一端通過第三連接部與所述刮刀連接，所述第三連接部通過與所述立桿鉸接實現豎直方向的轉動；

所述第三連接部從與所述立桿連接的一端到與所述刮刀連接的一端向下傾斜；

所述刮刀位于所述第三連接部的下方。

具體地，將所述第三連接部設置為從與所述立桿連接的一端到與所述刮刀連接的一端向下傾斜，就可以保證刮刀在重力作用下自動就可以與彈片的表面貼合，實現刮磨操作，無需增加格外的電力設備對刮刀施加豎直向下的作用力。

進一步地，所述第三連接部的上方設有壓重塊。

具體地，根據試驗要求，設計不同質量的壓重塊，就可以測出彈片在不同壓力參數下的耐磨性能。再者，增加壓重塊以后，可以使刮刀不容易上下跳動，使測量結果更加精確。

進一步地，所述立桿包括座套和第四調節(jié)螺栓；

所述座套設置在所述第二底板上，座套的上表面設有豎直設置的第四調節(jié)螺紋孔，座套的側面設有水平設置的第五調節(jié)螺紋孔；

所述第四調節(jié)螺栓的底部與所述第四調節(jié)螺紋孔螺紋連接；所述第四調節(jié)螺栓的頂部與所述第三連接部鉸接；

還包括第五調節(jié)螺栓，所述第五調節(jié)螺栓貫穿所述第五調節(jié)螺紋孔伸入所述第四調節(jié)螺紋孔中。

具體地，松開第五調節(jié)螺栓，然后擰動第四調節(jié)螺栓，就可以調節(jié)立桿的高度，進而保證所述第三連接部從與所述立桿連接的一端到與所述刮刀連接的一端向下傾斜；然后擰緊第五調節(jié)螺栓，對第四調節(jié)螺栓起鎖定作用。

進一步地，所述第二底板上設有與所述氣缸的驅動方向垂直的第三調節(jié)槽；

還包括第六調節(jié)螺栓，所述第六調節(jié)螺栓貫穿所述第三調節(jié)槽與所述工作臺上的第六調節(jié)螺紋孔螺紋連接。

具體地，松開第六調節(jié)螺栓，就可以調節(jié)第二底板在與所述氣缸的驅動方向垂直的方向的位置，進而可以調節(jié)刮刀在與所述氣缸的驅動方向垂直的方向的位置，避免刮刀的寬度不足，只能壓住一個彈片甚至一個彈片都壓不住的問題。

本實用新型的有益效果為：提供一種應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置，通過設置工作臺、夾持支架和刮磨裝置，進而可以實現插頭彈片的耐磨測試。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述的應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置的第一視角三維示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3為實施例所述的應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置的第二視角三維示意圖；

圖4為實施例所述的應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置的正視圖；

圖5為實施例所述的應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置的第三視角三維示意圖。

圖中：

1、工作臺；2、上層板；3、下層板；4、第一斜桿；5、第二斜桿；6、第一連接桿；7、第一固定螺栓；8、第二固定螺栓；9、第一調節(jié)螺栓；10、第一連接部；11、支撐部；12、第二調節(jié)螺栓；13、第三調節(jié)螺栓；14、第四調節(jié)螺栓；15、第五調節(jié)螺栓；16、第六調節(jié)螺栓；17、壓重塊；18、刮刀；19、插頭；20、凸塊；21、氣缸；22、第二連接部；23、第三連接部；24、第二連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1～圖5所示，一種應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置，包括工作臺1、夾持支架和刮磨裝置，夾持支架和刮磨裝置位于工作臺1的上方；夾持支架包括第一底座，第一底座的下表面與工作臺1滑動連接，第一底座的上表面設有一對固定架；固定架包括第一斜桿4和第二斜桿5，第一斜桿4的底部固定在第一底座靠近刮磨裝置的一端上，第二斜桿5位于第一斜桿4遠離刮磨裝置的一側；第一斜桿4的下部通過水平設置的第一連接桿6與第二斜桿5的下端連接；兩個第二斜桿5的上端通過第二連接桿24進行連接；還包括支撐板，兩個第一斜桿4的上端通過支撐板進行連接；刮磨裝置包括刮刀18，刮刀18位于支撐板的上方；工作臺1的下方設有氣缸21，工作臺1上設有通槽，第一底座上設有凸塊20，凸塊20貫穿通槽與氣缸21的導桿連接，并在氣缸21的驅動下進行遠離和靠近刮磨裝置的直線運動；還包括第一固定螺栓7；第一斜桿4的中部設有第一固定螺紋孔，第一固定螺栓7貫穿第一固定螺紋孔；還包括第二固定螺栓8；第二連接桿24的中部設有第二固定螺紋孔，第二固定螺栓8貫穿第二固定螺紋孔；第一固定螺栓7的延伸方向與第二固定螺栓8的延伸方向相互垂直。

具體地，把插頭19的彈片架在支撐板上，然后擰緊第一固定螺栓7和第二固定螺栓8，進而使插頭19和彈片都固定在支撐板上。把刮刀18放在彈片上，然后啟動氣缸21，在氣缸21的帶動下，第一底座帶動固定架和插頭19進行靠近和遠離刮刀18的直線往返運動，根據測試要求，調節(jié)氣缸21的往復速度和驅動時間，就可以得到不同實驗條件下的插頭19彈片的耐磨性能參數。

于本實施例中，第一底座包括上層板2和下層板3，上層板2位于下層板3的上方，上層板2的底部設有滑動凸臺，下層板3的頂部設有滑動凹槽，滑動凸臺插入滑動凹槽中；還包括第一調節(jié)螺栓9，上層板2上設有與氣缸21的驅動方向平行的第一調節(jié)槽，第一調節(jié)螺栓9貫穿第一調節(jié)槽與下層板3的第一調節(jié)螺紋孔螺紋連接；凸塊20設置在下層板3的底部；第一斜桿4設置在上層板2上。具體地，松開第一調節(jié)螺栓9，上層板2就可以在滑動凸臺和滑動凹槽的配合下與下層板3發(fā)生位移，進而可以調節(jié)氣缸21未啟動時彈片和刮刀18的距離，防止彈片和刮刀18的距離過近，氣缸21一啟動就損壞刮刀18和彈片；也能防止彈片和刮刀18的距離過遠，氣缸21啟動后刮刀18無法觸碰到彈片。

其中，支撐板包括一對調節(jié)部，還包括連接兩個調節(jié)部的支撐部11；調節(jié)部包括水平設置的第一連接部10和與第一斜桿4平行設置的第二連接部22，第一連接部10的中部與第一斜桿4的上部連接，第一連接部10靠近刮磨裝置的一端與第二連接部22的上端連接；第二連接部22從上到下設有若干若干第三第二調節(jié)螺紋孔；還包括第二調節(jié)第三螺栓；第二調節(jié)螺栓12第三螺栓貫穿支撐部11與第二調節(jié)螺紋孔螺紋連接。具體地，通過使第二調節(jié)螺栓12與不同高度的第二調節(jié)螺紋孔配合，就可以調節(jié)支撐板的高度，進而可以調節(jié)彈片的高度，避免彈片的位置過高或者過低，刮刀18無法正常進行刮磨操作。

還包括第三調節(jié)螺栓13第四螺栓；第一斜桿4的上部設有卡槽，第一連接部10插入卡槽中；第一連接部10的中部設有第二調節(jié)槽，第三調節(jié)螺栓13第四螺栓貫穿第二調節(jié)槽與卡槽的槽底的第三調節(jié)螺紋孔螺紋連接。具體地，通過松開第三調節(jié)螺栓13，就可以調節(jié)支撐板與刮刀18的距離，進而可以調節(jié)氣缸21未啟動時彈片和刮刀18的距離，防止彈片和刮刀18的距離過近，氣缸21一啟動就損壞刮刀18和彈片；也能防止彈片和刮刀18的距離過遠，氣缸21啟動后刮刀18無法觸碰到彈片。

刮磨裝置還包括設置在工作臺1上方的第二底板和設置在第二底板上方的立桿；立桿遠離第二底板的一端通過第三連接部23與刮刀18連接，第三連接部23通過與立桿鉸接實現豎直方向的轉動；第三連接部23的上方設有壓重塊17；第三連接部23從與立桿連接的一端到與刮刀18連接的一端向下傾斜；刮刀18位于第三連接部23的下方。具體地，將第三連接部23設置為從與立桿連接的一端到與刮刀18連接的一端向下傾斜，就可以保證刮刀18在重力作用下自動就可以與彈片的表面貼合，實現刮磨操作，無需增加格外的電力設備對刮刀18施加豎直向下的作用力。

其中，立桿包括座套和旋桿第四調節(jié)螺栓14；座套設置在第二底板上，座套的上表面設有豎直設置的第四調節(jié)螺紋孔，座套的側面設有水平設置的第五調節(jié)螺紋孔；第四調節(jié)螺栓14旋桿的底部與第四調節(jié)螺紋孔螺紋連接；第四調節(jié)螺栓14旋桿的頂部與第三連接部23連接鉸接；還包括第五調節(jié)螺栓15，第五調節(jié)螺栓15貫穿第五調節(jié)螺紋孔伸入第四調節(jié)螺紋孔中。具體地，松開第五調節(jié)螺栓15，然后擰動第四調節(jié)螺栓14，就可以調節(jié)立桿的高度，進而保證第三連接部23從與立桿連接的一端到與刮刀18連接的一端向下傾斜；然后擰緊第五調節(jié)螺栓15，對第四調節(jié)螺栓14起鎖定作用。

其中，第二底板上設有與氣缸21的驅動方向垂直的第三調節(jié)槽；還包括第六調節(jié)螺栓16，第六調節(jié)螺栓16貫穿第三調節(jié)槽與工作臺1上的第六調節(jié)螺紋孔螺紋連接。具體地，松開第六調節(jié)螺栓16，就可以調節(jié)第二底板在與氣缸21的驅動方向垂直的方向的位置，進而可以調節(jié)刮刀18在與氣缸21的驅動方向垂直的方向的位置，避免刮刀18的寬度不足，只能壓住一個彈片甚至一個彈片都壓不住的問題。

本實用新型公開的應用于高分子材料包覆的插頭彈片的耐磨測試裝置，通過使刮刀在插頭彈片上往復刮磨，可以實現插頭彈片及其表面的高分子材料的耐磨測試，進而檢測插頭彈片及其表面的高分子材料耐磨損的物理性能。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。