本實(shí)用新型屬于一種延伸率檢測(cè)定位裝置，具體涉及一種金屬材料延伸率檢測(cè)定位裝置。

背景技術(shù)：

材料機(jī)械性能是影響其功能特性的重要因素。延伸率是衡量金屬材料性能的重要參數(shù)，一般首先用試驗(yàn)機(jī)將試樣拉斷，然后計(jì)算拉伸后各標(biāo)點(diǎn)間距離，進(jìn)而計(jì)算得到材料的延伸率。根據(jù)拉伸試驗(yàn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，拉伸試樣需加工成啞鈴形柱狀件，兩端大直徑段為拉伸夾持部位，中間小直徑段為延展部位，測(cè)量標(biāo)距時(shí)，需要將試樣水平放置，斷裂處應(yīng)盡量保證斷口吻合，這樣可減小延伸率的計(jì)算誤差，這就需要設(shè)計(jì)輔助定位裝置以滿足測(cè)量定位的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種金屬材料延伸率檢測(cè)定位裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種金屬材料延伸率檢測(cè)定位裝置，包括底板和軸，底板上自左至右依次設(shè)置有兩個(gè)定位架、托架和支承塊；定位架上頂面沿拉伸試件軸線方向形成V型槽；限位塊設(shè)置于左側(cè)定位架左端面；頂針設(shè)置于限位塊上部；托架上設(shè)置有托板，快速卡鉗安裝于托板上；軸靠近定位塊的一端形成圓盤形安裝部，另一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪；安裝部沿圓周壁形成弧形槽，橡膠圈安裝于弧形槽內(nèi)；連接套與軸中部間隙配合，連接套中間下部焊接有連接耳，連接耳通過連接銷與支承塊連接；螺母設(shè)置于旋轉(zhuǎn)輪與連接套之間，且與軸螺紋配合；橡膠棒安裝于支承塊頂部的盲孔內(nèi)。

所述兩個(gè)定位架、托架和支承塊均通過螺釘與底板固定。

所述限位塊是由高于定位架上頂面的固定部和與定位架左端面接觸的連接部形成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，固定部中部形成沿拉伸試件軸線方向設(shè)置的頂針通孔，頂部沿垂直方向形成與頂針通孔連通的螺紋孔，連接部形成連接通孔。

所述頂針為階梯軸結(jié)構(gòu)，小徑端穿過頂針通孔。

所述支承塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，下底面形成多個(gè)螺釘孔，頂部形成沿軸軸線方向設(shè)置的長(zhǎng)槽和沿軸垂直方向設(shè)置的盲孔，長(zhǎng)槽槽壁上形成與其開槽方向垂直的銷孔。

所述軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，自左至右依次形成圓盤形安裝部、過渡部、一段螺紋部和二段螺紋部；安裝部位于右側(cè)定位架上方；過渡部與連接套間隙配合；一段螺紋部與螺母配合，二段螺紋部與旋轉(zhuǎn)輪中間螺紋孔配合。

所述連接銷與支承塊上的銷孔過盈配合，與連接耳中部孔間隙配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)符合國(guó)標(biāo)要求的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的測(cè)量定位及調(diào)整，裝置的設(shè)計(jì)原則嚴(yán)格遵循拉伸試樣的設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)定位、調(diào)整、夾持三項(xiàng)功能于一體，其中的定位功能，能滿足對(duì)啞鈴狀標(biāo)準(zhǔn)試樣的可靠定位，定位精度達(dá)到0.01mm；調(diào)整功能可對(duì)試樣進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，使斷開的兩段試樣的斷口完全吻合；夾持功能可在完成對(duì)試樣調(diào)整的前提下，對(duì)試樣進(jìn)行穩(wěn)固夾持，且在移動(dòng)過程不產(chǎn)生錯(cuò)位或移位。測(cè)量時(shí)，將該裝置與試樣一起放置于測(cè)量設(shè)備載物臺(tái)上，避免二次裝卡帶來測(cè)量誤差。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中支承塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 連接套 2 旋轉(zhuǎn)輪

3 底板 4 連接銷

5 支承塊 6 軸

7 定位架 8 橡膠棒

9 橡膠圈 10 限位塊

11 頂針 12 托板

13 托架 14 螺母

15 快速卡鉗 16 連接耳

17 拉伸試件 51 螺釘孔

52 長(zhǎng)槽 53 盲孔

54 銷孔 61 安裝部

62 過渡部 63 一段螺紋部

64 二段螺紋部 101 固定部

102 連接部 103 頂針通孔

104 連接通孔 105 螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種金屬材料延伸率檢測(cè)定位裝置進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種金屬材料延伸率檢測(cè)定位裝置，包括自左至右依次設(shè)置于底板3上的兩個(gè)定位架7、托架13和支承塊5；

所述定位架7上頂面沿拉伸試件17軸線方向形成V型槽；定位架7是根據(jù)拉伸試件17結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)，裝配后兩個(gè)定位架7的對(duì)稱面應(yīng)重合，同心度誤差小于0.01mm，保證左、右兩段拉伸試件17的同軸度；

所述限位塊10設(shè)置于左側(cè)定位架7左端面；限位塊10是由高于定位架7上頂面的固定部101和與定位架7左端面接觸的連接部102形成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，固定部101中部形成沿拉伸試件17軸線方向設(shè)置的頂針通孔103，頂部沿垂直方向形成與頂針通孔103連通的螺紋孔105，連接部102形成連接通孔104。頂針通孔103用于裝配頂針11；連接通孔104用于穿過與定位架7連接的緊固件；螺紋孔105用于裝配緊固螺釘，以確定適合的頂針11位置。

所述頂針11為階梯軸結(jié)構(gòu)，其小徑端穿過頂針通孔103；頂針11用于對(duì)拉伸試件17進(jìn)行軸向限位及調(diào)整；

所述托架13上設(shè)置有托板12，快速卡鉗15安裝于托板12上；托架13用于支撐托板12；托板12上加工有兩個(gè)平行長(zhǎng)通孔，用于連接快速夾鉗15，快速夾鉗15可對(duì)拉伸試件17提供軸向夾緊力，使斷口處盡量完全貼合；

所述支承塊5為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，下底面形成多個(gè)螺釘孔51，頂部形成沿軸6軸線方向設(shè)置的長(zhǎng)槽52和沿軸6軸線垂直方向設(shè)置的盲孔53，長(zhǎng)槽52槽壁上形成與其開槽方向垂直的銷孔54；銷孔54用于穿過連接銷4；盲孔53用于放置橡膠棒8；

軸6為階梯軸結(jié)構(gòu)，自左至右依次形成圓盤形安裝部61、過渡部62、一段螺紋部63和二段螺紋部64；安裝部61位于右側(cè)定位架7上方，安裝部61沿圓周壁形成弧形槽65；過渡部62與連接套1間隙配合；一段螺紋部63與螺母14配合，二段螺紋部64與旋轉(zhuǎn)輪2中心螺紋孔配合；

橡膠圈9安裝于弧形槽65內(nèi)，其作用是提供一定的摩擦力，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸試件17斷口位置的周向調(diào)整；

旋轉(zhuǎn)輪2中心加工有螺紋通孔，用于與軸6連接，外表面為滾花設(shè)計(jì)，便于手動(dòng)旋擰。

連接套1與軸6的過渡部62間隙配合，連接套1中間下部焊接有連接耳16，連接耳16通過連接銷4與支承塊5的銷孔54連接；

螺母14設(shè)置于旋轉(zhuǎn)輪2與連接套1之間，且與軸6螺紋配合，螺母14用于對(duì)軸與連接套的連接緊固；

橡膠棒8安裝于支承塊5頂部的盲孔53內(nèi)，橡膠棒8壓縮變形后產(chǎn)生的回彈力，可使調(diào)整機(jī)構(gòu)始終為試樣提供一定的徑向壓緊力，保證試樣的穩(wěn)固，減小測(cè)量誤差。

所述兩個(gè)定位架7、托架13和支承塊5均通過螺釘與底板3固定。

所述連接銷4與支承塊5上的銷孔54過盈配合，與連接耳16中部孔間隙配合。

本實(shí)用新型的使用方法：

本實(shí)用新型包括定位機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，定位機(jī)構(gòu)包括定位架7、限位塊10、頂針11、托板12和托架13；調(diào)整機(jī)構(gòu)包括連接套1、旋轉(zhuǎn)輪2、連接銷4、支承塊5、軸6、橡膠棒8、橡膠圈9、螺母14。連接套1、旋轉(zhuǎn)輪2和軸6組成的整體可沿連接銷4周向擺動(dòng)，放置試樣時(shí)，下壓旋轉(zhuǎn)輪2，利用杠桿原理使另一端橡膠圈9抬起，拉伸試樣17放置于定位架7的V型槽內(nèi)后，松開旋轉(zhuǎn)輪2，橡膠圈9壓住拉伸試樣17；旋擰旋轉(zhuǎn)輪2，調(diào)整試樣斷口位置，斷口吻合后，鎖緊快速夾鉗，將試樣完全固定。

具體過程為：對(duì)拉伸試樣17進(jìn)行定位時(shí)，首先將拉斷的兩段試樣分別以外圓定位放置在定位機(jī)構(gòu)的定位架7頂面的V型槽內(nèi)，調(diào)整機(jī)構(gòu)的橡膠圈9壓附于右端的試樣外圓，扭轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)輪，通過摩擦力驅(qū)動(dòng)右端試樣沿周向方向回轉(zhuǎn)，當(dāng)試樣的兩段斷口相吻合時(shí)，扳動(dòng)快速卡鉗15使其壓頭伸出，推動(dòng)右端試樣沿軸向靠近左端試樣，直到斷口完全靠近貼合，將試樣及工裝整體放置于測(cè)量裝置載物臺(tái)上，進(jìn)行延伸率的檢測(cè)。