本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)處理系統(tǒng)和檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的工業(yè)已能夠穩(wěn)定的進(jìn)行生產(chǎn)，而穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵一方面在于生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)步，另一方面在于生產(chǎn)過程中的檢測(cè)分析設(shè)備的進(jìn)步，而檢測(cè)分析設(shè)備的發(fā)展，又與預(yù)處理技術(shù)息息相關(guān)。隨著預(yù)處理技術(shù)的進(jìn)步，儀器運(yùn)用越來越廣泛，精度也在不斷提高，過去一些難以過程分析的問題，也逐步得到解決。特別是在化工行業(yè)中，煤化工項(xiàng)目上分析的工藝介質(zhì)較為特殊，大部分過程氣體都具有高溫、高壓、有毒和含蒸汽的特點(diǎn)，而工藝操作需要對(duì)工藝中的介質(zhì)含量特別清楚，甚至需要根據(jù)工藝介質(zhì)含量的變化來指導(dǎo)工藝操作，因此對(duì)工藝介質(zhì)成分進(jìn)行精確測(cè)量尤其重要。在線分析儀表是否可以長周期穩(wěn)定平穩(wěn)運(yùn)行，關(guān)鍵取決于是否合理設(shè)計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)，此系統(tǒng)需要根據(jù)工藝介質(zhì)的特性，在不影響工藝介質(zhì)的前提下，安全、有效并準(zhǔn)確的對(duì)工藝氣體進(jìn)行分。

在現(xiàn)有技術(shù)中，檢測(cè)設(shè)備的工作要求較高，現(xiàn)有預(yù)處理技術(shù)對(duì)氣體的去水和降溫效果并不理想，不僅使得檢測(cè)精度不足，還會(huì)使得因硫化氫溶于水后會(huì)對(duì)管道及設(shè)備具有腐蝕性，而檢測(cè)設(shè)備通常相對(duì)較為昂貴，若檢測(cè)設(shè)備損壞，不論是維護(hù)還是更換，都會(huì)使得生產(chǎn)成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種預(yù)處理系統(tǒng)和檢測(cè)裝置，主要目的是降低氣體溫度，增強(qiáng)去水效果，從而增加檢測(cè)設(shè)備的精度和延長檢測(cè)設(shè)備的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種預(yù)處理系統(tǒng)，包括：

本體，包括氣水分離器、進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和所述出氣管分別連接于所述氣水分離器，所述氣水分離器用于氣水分離；

熱交換器，包括罐體和氣管，所述罐體具有空腔，所述氣管的一端連接于所述進(jìn)氣管，另一端連接于所述氣水分離器，所述氣管設(shè)置在所述空腔內(nèi)，所述罐體具有流入端和流出端，分別設(shè)置在所述罐體的側(cè)端，所述熱交換器用于降低氣體溫度。

進(jìn)一步的，包括抽引器，所述抽引器一端連接于所述氣水分離器，另一端連接于所述出氣管，用于加快氣體流速。

進(jìn)一步的，包括伴熱裝置，所述伴熱裝置設(shè)置在所述出氣管上，用于給所述出氣管內(nèi)的氣體加熱。

進(jìn)一步的，包括溫度傳感器，所述溫度傳感器一端連接于所述出氣管，另一端連接于所述伴熱裝置，用于測(cè)量所述出氣管內(nèi)氣體溫度，控制所述伴熱裝置。

進(jìn)一步的，所述氣管盤旋設(shè)置在所述罐體中。

進(jìn)一步的，包括除濕器，所述除濕器的一端連接于所述抽引器，另一端連接于所述出氣管，用于去除氣體中的水汽。

進(jìn)一步的，所述流入端高度低于所述流出端高度。

進(jìn)一步的，所述本體包括前置減壓箱，所述前置減壓箱設(shè)置在所述進(jìn)氣管和所述氣管之間，用于降低氣體壓力。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種檢測(cè)裝置，包括：取樣設(shè)備和如上所述的預(yù)處理系統(tǒng)，所述取樣設(shè)備連接于所述出氣管，所述取樣設(shè)備用于檢測(cè)氣體。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種預(yù)處理系統(tǒng)，包括：本體和熱交換器，其中本體包括氣水分離器、進(jìn)氣管和出氣管進(jìn)氣管和出氣管分別連接于氣水分離器，氣水分離器用于氣水分離；熱交換器包括罐體和氣管，罐體具有空腔，氣管的一端連接于進(jìn)氣管，另一端連接于氣水分離器，氣管設(shè)置在空腔內(nèi)，罐體具有流入端和流出端，分別設(shè)置在罐體的側(cè)端，熱交換器用于降低氣體溫度。將熱交換器設(shè)置在氣水分離器上游，使得進(jìn)入氣水分離器的氣體溫度降低，一方面能夠防止高溫和高壓氣體對(duì)設(shè)備的損壞，另一方面熱交換器將氣體溫度降低，使得氣體中的水汽液化，能更加有效的去除氣體中的水分，使得從出氣管流出的氣體的干燥度更高，防止氣體中如硫化氫之類溶于水后對(duì)設(shè)備的腐蝕，這樣不僅能夠提高處理的效果，還能有效延長設(shè)備的使用壽命，減少停機(jī)檢修的次數(shù)和時(shí)間，有效降低設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的預(yù)處理系統(tǒng)具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種預(yù)處理系統(tǒng)，包括：

本體，包括氣水分離器1、進(jìn)氣管2和出氣管3，上述進(jìn)氣管2和上述出氣管3分別連接于上述氣水分離器1，上述氣水分離器1用于氣水分離；

熱交換器4，包括罐體41和氣管42，上述罐體41具有空腔，上述氣管42的一端連接于上述進(jìn)氣管2，另一端連接于上述氣水分離器1，上述氣管42設(shè)置在上述空腔內(nèi)，上述罐體41具有流入端44和流出端45，分別設(shè)置在上述罐體41的側(cè)端，上述熱交換器4用于降低氣體溫度。上述熱交換器4使用上述罐體41盛放介質(zhì)，將上述氣管42內(nèi)的氣體溫度降低，而上述氣管42可以盤旋排列在上述罐體41的空腔中，使得上述氣管42在上述空腔內(nèi)路徑變長，能夠更加充分的降低溫度，同時(shí)上述熱交換器4可以使用水或者空氣作為降溫介質(zhì)，其中水的比熱容較大，能夠使上述氣管42中的氣體降溫效果更好，但使用水作為介質(zhì)需要額外提供水箱或者水管，使得工作過程中有足夠的水進(jìn)行循環(huán)降溫。使用空氣雖然降溫效果有限，但是由于空氣的來源較廣，可以很方便的獲得。同時(shí)上述罐體41的上述流入端44高度低于上述流出端45，能夠使降溫介質(zhì)更充分的接觸上述氣管42，從而保證降溫效果。

以下通過本實(shí)施例中預(yù)處理系統(tǒng)的工作過程和原理，具體說明本實(shí)施例中的預(yù)處理系統(tǒng)：

氣體通過上述進(jìn)氣管2進(jìn)入上述熱交換器4的上述氣管42中，降溫介質(zhì)通過上述流入端44進(jìn)入上述罐體41的上述腔體43，對(duì)上述氣管42內(nèi)的氣體進(jìn)行降溫，氣體從上述氣管42流出進(jìn)入上述氣水分離器1，將氣體中的水分取出，從上述出氣管3流出。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種預(yù)處理系統(tǒng)，包括：本體和熱交換器，其中本體包括氣水分離器、進(jìn)氣管和出氣管進(jìn)氣管和出氣管分別連接于氣水分離器，氣水分離器用于氣水分離；熱交換器包括罐體和氣管，罐體具有空腔，氣管的一端連接于進(jìn)氣管，另一端連接于氣水分離器，氣管設(shè)置在空腔內(nèi)，罐體具有流入端和流出端，分別設(shè)置在罐體的側(cè)端，熱交換器用于降低氣體溫度。將熱交換器設(shè)置在氣水分離器上游，使得進(jìn)入氣水分離器的氣體溫度降低，一方面能夠防止高溫和高壓氣體對(duì)設(shè)備的損壞，另一方面熱交換器將氣體溫度降低，使得氣體中的水汽液化，能更加有效的去除氣體中的水分，使得從出氣管流出的氣體的干燥度更高，防止氣體中如硫化氫之類溶于水后對(duì)設(shè)備的腐蝕，這樣不僅能夠提高處理的效果，還能有效延長設(shè)備的使用壽命，減少停機(jī)檢修的次數(shù)和時(shí)間，有效降低設(shè)備成本。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

由于氣體經(jīng)過上述熱交換器4后，氣體溫度和壓力都會(huì)降低，為了保證氣體的流速，具體的，包括抽引器5，上述抽引器5一端連接于上述氣水分離器1，另一端連接于上述出氣管3，用于加快氣體流速。使用上述抽引器5后，將因上述熱交換器4降溫而使得壓力降低的氣體，順利流出上述出氣管3，使得上述取樣設(shè)備8能夠及時(shí)對(duì)氣體進(jìn)行檢測(cè)。

由于北方冬天溫度天氣較低，有些地方溫度可達(dá)到零下20至30度，使得上述預(yù)處理系統(tǒng)中的氣體降溫過快，甚至可能因氣體中有水而導(dǎo)致凍結(jié)，進(jìn)而可能堵塞管道或者使管道發(fā)生漲裂，而為了保證能夠正常工作，具體的，包括伴熱裝置6，上述伴熱裝置6設(shè)置在上述出氣管3上，用于給上述出氣管3內(nèi)的氣體加熱。由于上述取樣設(shè)備8較為敏感，當(dāng)檢測(cè)氣體溫度在25度左右時(shí)，檢測(cè)精度較高。將上述伴熱裝置6設(shè)置在上述出氣管3上，能夠使經(jīng)過處理的氣體溫度維持在適宜上述取樣設(shè)備8適宜工作的溫度，同時(shí)又不影響氣體的除水工作，還能夠防止氣體因溫度過低，在上述出氣管3中滯留，確保上述取樣設(shè)備8檢驗(yàn)結(jié)果的實(shí)時(shí)性。伴熱裝置6可以是伴熱管，伴熱對(duì)象通常是煙氣、導(dǎo)壓管、調(diào)節(jié)閥、工藝管道或工藝設(shè)備上直接安裝的儀表及保溫箱，它的介質(zhì)是0.2～0.4兆帕的低壓蒸汽。伴管比較單一，其材質(zhì)是20號(hào)鋼或不銹鋼鋼管。伴熱裝置6還可以是電伴熱，電伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案，一直被廣泛應(yīng)用。電伴熱溫度梯度小，熱穩(wěn)定時(shí)間較長，適合長期使用，其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節(jié)約能源，設(shè)計(jì)簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，是取代蒸汽，熱水伴熱的技術(shù)發(fā)展方向，是國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道的損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。電伴熱是用電熱的能量來補(bǔ)充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動(dòng)介質(zhì)最合理的工藝溫度，它是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體41容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個(gè)點(diǎn)或小面積上熱負(fù)荷高度集中的電加熱。

由于天氣變化通常較為突然，為使得上述出氣管3內(nèi)的氣體溫度能夠盡可能的控制在25度左右，具體的，包括溫度傳感器，上述溫度傳感器一端連接于上述出氣管3，另一端連接于上述伴熱裝置6，用于測(cè)量上述出氣管3內(nèi)氣體溫度，控制上述伴熱裝置6。使用上述溫度傳感器后，可以使氣體的溫度控制智能化管理，無需人工檢測(cè)，實(shí)時(shí)檢測(cè)上述出氣管3內(nèi)氣體溫度，同時(shí)自動(dòng)調(diào)整上述伴熱裝置6，尤其是在天氣突然變化時(shí)，能夠盡快進(jìn)行調(diào)整，從而有效延長設(shè)備的使用壽命，降低運(yùn)行成本。

由于上述進(jìn)氣管2中氣體為高溫狀態(tài)，為了使氣體快速降溫，具體的，上述氣管42盤旋設(shè)置在上述罐體41中。將上述氣管42盤旋設(shè)置在上述罐體41中，能夠有效增加氣體與降溫介質(zhì)的接觸面積，使得氣體在上述罐體41中的運(yùn)動(dòng)路徑變長，使得氣體的降溫更加有效，能夠促進(jìn)后續(xù)上述氣水分離器1的氣水分離效果，從而防止如硫化氫等易溶于水后具有腐蝕性的氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕，有效降低維修成本。

由于增強(qiáng)氣體的除水效果，具體的，包括除濕器7，上述除濕器7的一端連接于上述抽引器5，另一端連接于上述出氣管3，用于去除氣體中的水汽。使用上述除濕器7后能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)除水效果，進(jìn)一步的保護(hù)上述取樣設(shè)備8受到侵蝕。

當(dāng)選用水作為降溫介質(zhì)是，具體的，上述流入端44高度低于上述流出端45高度。由于水的具有重量，使上述流出段高度較高，能使水在上述罐體41中停留的時(shí)間較長，能保證水充分接觸上述氣管42，使得上述氣管42內(nèi)的氣體能夠有效的達(dá)到降溫效果。

由于上述熱交換器的降壓能力有限，具體的，上述本體包括前置減壓箱，上述前置減壓箱設(shè)置在上述進(jìn)氣管2和上述氣管42之間，用于降低氣體壓力。氣體從上述上述進(jìn)氣管2流入上述預(yù)處理系統(tǒng)時(shí)為高壓狀態(tài)，若不對(duì)氣體進(jìn)行減壓處理，則管道和設(shè)備可能無法承受高壓而炸裂，同時(shí)上述熱交換器4的降壓效果不穩(wěn)定，使用上述前置減壓箱后，能夠更好的控制氣體壓力，保證工作設(shè)備的安全。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種檢測(cè)裝置，包括：取樣設(shè)備8和如上上述的預(yù)處理系統(tǒng)，上述取樣設(shè)備8連接于上述出氣管3，上述取樣設(shè)備8用于檢測(cè)氣體。由于上述取樣設(shè)備8價(jià)格普遍較高，同時(shí)上述取樣設(shè)備8對(duì)于工作環(huán)境要求較高，因此使用上述預(yù)處理系統(tǒng)能夠使上述取樣設(shè)備8處于理想工作環(huán)境中，同時(shí)能夠提高檢測(cè)精度，并使得使用壽命延長，從而降低維修成本。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種檢測(cè)裝置，包括：取樣設(shè)備和如上的預(yù)處理系統(tǒng)，取樣設(shè)備連接于出氣管，取樣設(shè)備用于檢測(cè)氣體。其中預(yù)處理系統(tǒng)，包括：本體和熱交換器，其中本體包括氣水分離器、進(jìn)氣管和出氣管進(jìn)氣管和出氣管分別連接于氣水分離器，氣水分離器用于氣水分離；熱交換器包括罐體和氣管，罐體具有空腔，氣管的一端連接于進(jìn)氣管，另一端連接于氣水分離器，氣管設(shè)置在空腔內(nèi)，罐體具有流入端和流出端，分別設(shè)置在罐體的側(cè)端，熱交換器用于降低氣體溫度。使用預(yù)處理系統(tǒng)能優(yōu)化取樣設(shè)備的工作環(huán)境，使得取樣設(shè)備的工作環(huán)境接近理想。而預(yù)處理系統(tǒng)中，將熱交換器設(shè)置在氣水分離器上游，使得進(jìn)入氣水分離器的氣體溫度降低，一方面能夠防止高溫和高壓氣體對(duì)設(shè)備的損壞，另一方面熱交換器將氣體溫度降低，使得氣體中的水汽液化，能更加有效的去除氣體中的水分，使得從出氣管流出的氣體的干燥度更高，防止氣體中如硫化氫之類溶于水后對(duì)設(shè)備的腐蝕，這樣不僅能夠提高處理的效果，還能有效延長設(shè)備的使用壽命，減少停機(jī)檢修的次數(shù)和時(shí)間，有效降低設(shè)備成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。