本實(shí)用新型屬于理化檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)量滑動(dòng)摩擦系數(shù)的裝置。

背景技術(shù)：

多年來(lái)，汽車(chē)工業(yè)不僅一直是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而且在一些發(fā)展中國(guó)家汽車(chē)工業(yè)也占有重要的地位。中國(guó)迅猛發(fā)展的汽車(chē)工業(yè)需要大量性能優(yōu)秀的冷軋系列鍍鋅板。在冷軋系列鍍鋅板各種沖壓成形過(guò)程中，由于承受正壓力、摩擦力以及較大塑性變形的作用，鍍層通常會(huì)發(fā)生開(kāi)裂、剝落和粉化、劃傷和粘鋅，以及摩擦系數(shù)明顯增加導(dǎo)致成形開(kāi)裂等問(wèn)題，并且這些問(wèn)題會(huì)隨著成型溫度、速度、潤(rùn)滑條件和變形條件的變化而變化。

摩擦行為是沖壓過(guò)程中板料和模具之間相互作用的綜合體現(xiàn)，直接影響沖壓質(zhì)量的優(yōu)劣。迄今為止，摩擦對(duì)薄板成形過(guò)程的影響是所知最少的，只能用簡(jiǎn)單的Coulumb摩擦定律簡(jiǎn)化描述摩擦的影響，摩擦系數(shù)多按常數(shù)處理，但在實(shí)際沖壓過(guò)程中摩擦系數(shù)會(huì)隨著板材表面形貌、摩擦條件的不同而改變。因此，鍍鋅板的摩擦特性對(duì)于汽車(chē)板的沖壓而言具有指導(dǎo)意義。

針對(duì)深沖、超深沖及高強(qiáng)系列冷軋鍍鋅汽車(chē)板產(chǎn)品的基本成形性能、表面性能、鍍層特性與結(jié)構(gòu)形貌、鍍層損傷、模擬沖壓成形的不同條件下的摩擦系數(shù)變化規(guī)律，為鍍層板材質(zhì)量性能改進(jìn)提供參考和依據(jù)，為板材用戶(hù)提供必要的成形技術(shù)相關(guān)數(shù)據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種測(cè)量滑動(dòng)摩擦系數(shù)的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種測(cè)量滑動(dòng)摩擦系數(shù)的裝置，包括裝置支架，所述裝置支架的內(nèi)部設(shè)置有裝置定位桶，所述裝置定位桶的內(nèi)部設(shè)置有裝置大夾頭，所述裝置大夾頭的一側(cè)設(shè)置有裝置小夾頭，所述裝置小夾頭的一側(cè)設(shè)置有夾頭座，所述夾頭座的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述裝置定位桶的外部設(shè)置有滑塊。

優(yōu)選的，所述滑塊與裝置定位桶的連接處設(shè)置有滑動(dòng)凹槽。

優(yōu)選的，所述外部鍍鋅板通過(guò)裝置大夾頭和裝置小夾頭固定連接。

優(yōu)選的，所述裝置支架為中空梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述裝置支架的兩側(cè)對(duì)應(yīng)裝置定位桶的位置處設(shè)置有半圓形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，壓力傳感器、夾頭座固定，這樣避免了每次摩擦試驗(yàn)時(shí)液壓缸沖擊力對(duì)壓力傳感器的影響，滑動(dòng)夾頭在定位桶里滑動(dòng)，保證了兩摩擦面、壓力傳感器和液壓缸活塞桿的同軸度，還保證了兩夾頭摩擦面的平行度。夾頭座和裝置小夾頭具有良好的可拆卸性，便于更換不同厚度的小夾頭以測(cè)量不同厚度的鍍鋅板。夾頭座和滑動(dòng)夾頭上開(kāi)有加熱孔，裝置小夾頭和滑動(dòng)夾頭上有測(cè)溫孔，便于測(cè)量不同溫度下鍍鋅板的摩擦系數(shù)。裝置支架中央有試樣槽，可以方便的進(jìn)行試驗(yàn)操作。位移傳感器通過(guò)位移傳感器支架、L型架分別和裝置支架底座和拉伸試驗(yàn)機(jī)中橫梁相連，可以準(zhǔn)確的測(cè)量在摩擦過(guò)程中的位移。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置大夾頭、2-裝置小夾頭、3-夾頭座、4-裝置支架、5-壓力傳感器、6-裝置定位桶、7-滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種測(cè)量滑動(dòng)摩擦系數(shù)的裝置，包括裝置支架4，裝置支架4的內(nèi)部設(shè)置有裝置定位桶6，裝置定位桶6的內(nèi)部設(shè)置有裝置大夾頭1，裝置大夾頭1的一側(cè)設(shè)置有裝置小夾頭2，裝置小夾頭2的一側(cè)設(shè)置有夾頭座3，夾頭座3的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器5，裝置定位桶6的外部設(shè)置有滑塊7。

滑塊7與裝置定位桶6的連接處設(shè)置有滑動(dòng)凹槽；外部鍍鋅板通過(guò)裝置大夾頭1和裝置小夾頭2固定連接；裝置支架4為中空梯形結(jié)構(gòu)；裝置支架4的兩側(cè)對(duì)應(yīng)裝置定位桶6的位置處設(shè)置有半圓形凹槽。

本實(shí)用新型中該摩擦系數(shù)測(cè)量裝置在原有的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WDW-100拉伸試驗(yàn)機(jī)上改造，拉力、行程及速度由萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WDW-100提供，壓力由液壓系統(tǒng)提供。鍍鋅板摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)測(cè)量裝置溫度由PID專(zhuān)家控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型中是壓力傳感器5、夾頭座3固定，這樣避免了每次摩擦試驗(yàn)時(shí)液壓缸沖擊力對(duì)壓力傳感器的影響，滑動(dòng)夾頭在定位桶里滑動(dòng)，保證了兩摩擦面、壓力傳感器5和液壓缸活塞桿的同軸度，還保證了兩夾頭摩擦面的平行度。夾頭座3和裝置小夾頭2具有良好的可拆卸性，便于更換不同厚度的小夾頭以測(cè)量不同厚度的鍍鋅板。夾頭座3和滑動(dòng)夾頭上開(kāi)有加熱孔，裝置小夾頭2和滑動(dòng)夾頭上有測(cè)溫孔，便于測(cè)量不同溫度下鍍鋅板的摩擦系數(shù)。裝置支架4中央有試樣槽，可以方便的進(jìn)行試驗(yàn)操作。位移傳感器通過(guò)位移傳感器支架、L型架分別和裝置支架4底座和拉伸試驗(yàn)機(jī)中橫梁相連，可以準(zhǔn)確的測(cè)量在摩擦過(guò)程中的位移。

本實(shí)用新型在摩擦試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)摩擦裝置采集系統(tǒng)采集壓力、拉力、位移的瞬時(shí)值，并計(jì)算出瞬時(shí)摩擦系數(shù)。摩擦試驗(yàn)結(jié)束后，可以通過(guò)摩擦系數(shù)軟件將設(shè)定位移區(qū)域的摩擦系數(shù)平均值求出。鍍鋅板摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定裝置主要技術(shù)指標(biāo)如下：一、壓力調(diào)節(jié)范圍：0-4KN；二、拉力測(cè)量范圍：0-10KN；三、拉伸速度調(diào)節(jié)范圍：0-500mm/min；四、溫度調(diào)節(jié)范圍：20℃-80℃；（5）測(cè)量鍍鋅板厚度范圍：0.5-2.1mm。

裝置支架4主要承受了液壓缸的壓力和拉伸試驗(yàn)機(jī)提供的拉力。支架兩側(cè)開(kāi)了半圓槽，可以方便把裝置定位桶6放入并固定在支架上。定位桶是摩擦系數(shù)測(cè)量裝置的核心部分，夾頭座3固定在定位桶的右側(cè)，裝置大夾頭1、和滑塊7在定位桶的左側(cè)，可以在裝置定位桶6內(nèi)自由滑動(dòng)。夾頭座3主要是固定裝置小夾頭2，滑塊7主要用來(lái)調(diào)節(jié)摩擦面的水平。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過(guò)后，在摩擦系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，先將試樣放在裝置定位桶6的凹槽內(nèi)，然后用拉伸試驗(yàn)機(jī)下夾具夾住試樣，開(kāi)啟液壓泵，液壓缸向右推動(dòng)滑塊7，對(duì)裝置大夾頭1施加給定的壓力，使試樣在額定的面積受到給定的壓力。壓力通過(guò)壓力座可壓力傳遞給壓力傳感器5，然后選用一定的速度拉伸試樣，把試樣從夾頭中抽出來(lái)。摩擦系數(shù)測(cè)定裝置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步采集壓力拉力位移，并計(jì)算出給定區(qū)域的摩擦系數(shù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。