本實用新型屬于紡織機械的電子電氣部件專用測試裝置技術領域，具體涉及一種電子提花機電磁鐵組件測試裝置。

背景技術：

前述的電磁鐵組件也稱電磁閥組件，并且在公開的中國專利文獻中可見諸，如CN101718019A（提花機電磁鐵組件）、CN105821553A（提花機電磁閥組件）、CN101845698B（一種新式電子提花機電磁閥組件）、CN102634900A（電子提花機電磁閥組件）和CN105155076A（電子提花機電磁閥組件），等等。

前述的電子提花機是與織機配套的，由于電子提花機具有對織物變化適應性強、能滿足織機織造復雜織物、對提升織物檔次和附價值具有良好的優(yōu)勢，因而近年來電子提花機的發(fā)展迅速并且前景良好。

由于電磁閥組件在工作時能將表征織物花樣的電信號轉(zhuǎn)換成織機對應經(jīng)紗的提升運動，因而它是自動提花織造系統(tǒng)中較為關鍵的執(zhí)行部件（也可稱“執(zhí)行元件”）。由于一臺電子提花機需要數(shù)百累千個電磁鐵組件，因而其質(zhì)量的可靠性直接影響織物的好壞以及織機的織造效率。

為了確保電子提花機電磁鐵組件在服役過程中的可靠性，生產(chǎn)廠商通常需要對其電氣性能如電阻、電感、電磁吸力等參數(shù)進行測試，因為這些電性能參數(shù)基本上能反映電子提花機的實際性能，使故障在電子提花機產(chǎn)品出廠之前盡可能得以解決。

目前對前述電磁鐵組件的測試是在裝機（安裝于電子提花機）后的動作狀態(tài)來判斷的，而經(jīng)電子提花機與織機配套后的進一步的動態(tài)測試表明，在先的即安裝于電子提花機后的工作狀態(tài)的判斷結果并不能反映電磁鐵組件的真實可靠的質(zhì)量。

在公開的中國專利文獻中可見諸關于對電磁鐵組件進行測試的技術信息，典型的如CN100487478C推薦的“多路電磁鐵實時快速檢測裝置”，由于該專利針對的電磁鐵的結構與前述電子提花機電磁鐵組件的結構大相徑庭，因而不具有借鑒意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務在于提供一種有助于保障電磁鐵組件在實際使用過程中的真實可靠質(zhì)量、有利于體現(xiàn)測試過程的快速高效并且安全的電子提花機電磁鐵組件測試裝置。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種電子提花機電磁鐵組件測試裝置，包括一測試臺，在該測試臺的中部開設有一左推板讓位腔和一右推板讓位腔，在對應于左推板讓位腔的后方的位置垂直于測試臺固定有一左定位桿，而在對應于右推板讓位腔的后方的位置同樣垂直于測試臺固定有一右定位桿，左、右推板讓位腔彼此對應，左、右定位桿相互對應；一被測組件支承定位機構，該被測組件支承定位機構設置在所述測試臺的前端并且對應于所述左、右推板讓位腔之間的前方；一模擬提綜機構，該模擬提綜機構設置在所述測試臺的前側沿并且對應于所述被測組件支承定位機構的前方；升降行程控制機構，該升降行程控制機構有兩個并且在保持相互左右對應的狀態(tài)下設置在所述測試臺的后端；組件信號吸臂壓迫與釋放機構，該組件信號吸臂壓迫與釋放機構有彼此相向?qū)膬蓚€并且在與所述升降行程控制機構的前側滑動配合的狀態(tài)下同時與升降行程控制機構傳動連接；組件牽引繩鉤挾持與釋放機構，該組件牽引繩鉤挾持與釋放機構有彼此相向?qū)膬蓚€并且在分別對應于所述左推板讓位腔以及右推板讓位腔的位置設置在所述測試臺朝向下的一側）。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的被測組件支承定位機構包括被測組件臥置支承座、被測組件尾部限位座、壓臂座固定立柱、壓臂座、壓臂、定位壓腳和扳手扣，被測組件臥置支承座在對應于所述左、右推板讓位腔之間的前方的位置以并行于所述測試臺的長度方向的狀態(tài)與測試臺固定，該被測組件臥置支承座朝向上的一側形成有一支承座槽，被測組件尾部限位座有一對并且在分別對應于被測組件臥置支承座的前端兩側的位置與測試臺固定，壓臂座固定立柱在對應于被測組件臥置支承座的后端左側或右側的位置與測試臺固定，壓臂座固定在壓臂座固定立柱的頂部，壓臂朝向壓臂座的一端與壓臂座鉸接，而壓臂遠離壓臂座的一端構成為自由端，定位壓腳固定在所述壓臂遠離壓臂座的一端并且該定位壓腳對應于所述支承座槽的后端上方，扳手扣朝向壓臂座的一端與壓臂鉸接并且還與壓臂座鉸接，而扳手扣遠離壓臂座的一端構成為操作端；設置在所述測試臺的前側沿的所述模擬提綜機構與所述被測組件臥置支承座的前端相對應。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的模擬提綜機構包括模擬提綜繩托架、一組模擬提綜繩導管、一組模擬提綜繩和一組模擬提綜繩拉簧，模擬提綜繩托架在對應于所述被測組件臥置支承座的前端的位置與所述測試臺的前側沿固定，在該模擬提綜繩托架的下部固定有一拉簧固定座，一組模擬提綜繩導管固定在模擬提綜繩托架上，一組模擬提綜繩的數(shù)量與一組模擬提綜繩導管的數(shù)量相等并且穿過一組模擬提綜繩導管，在該組模擬提綜繩的上端各固定有一被測組件連接頭插座，一組模擬提綜繩拉簧的數(shù)量與一組模擬提綜繩的數(shù)量相等并且該組模擬提綜繩拉簧的上端與一組模擬提綜繩的下端固定連接，而一組模擬提綜繩拉簧的下端與所述拉簧固定座的下部固定。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的升降行程控制機構包括升降電機固定座支架、升降電機固定座、升降電機和升降螺桿，升降電機固定座支架與所述測試臺的后端固定，升降電機固定座與升降電機固定座支架的前側固定，在該升降電機固定座的左右側并且在彼此對應的位置各縱向開設有一升降螺母連接塊讓位槽，并且在升降電機固定座的前側固定有一升降螺母連接塊導向滑動板，升降電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的同步電機，該升降電機以其升降電機軸朝向下的狀態(tài)固定在升降電機固定座的頂部，升降螺桿對應于所述升降螺母連接塊導向滑動板的后側并且該升降螺桿的上端與所述升降電機軸傳動連接，而升降螺桿的下端構成為垂直懸臂端或者轉(zhuǎn)動地支承在所述的測試臺上，并且在升降螺桿的中部配設有一升降螺桿螺母座；所述的組件信號吸臂壓迫與釋放機構與所述的升降螺母連接塊導向滑動板滑動配合并且同時與所述的升降螺桿螺母座固定連接。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的組件信號吸臂壓迫與釋放機構包括升降滑動座、滑動座升降行程限位桿、滑動座升降行程信號采集器、固定座位置信號采集器、固定座驅(qū)動電機、固定座驅(qū)動螺桿、固定座滑動導座、組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座和組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器，升降滑動座呈水平設置，升降滑動座的長度方向的后側中部固定有一升降螺母連接塊，該升降螺母連接塊與所述的升降螺母連接塊導向滑動板滑動配合并且同時與所述的升降螺桿螺母座固定連接，在升降滑動座的長度方向的前側固定有一滑動導座導向滑動板，在升降滑動座的頂部和底部并且在彼此對應的位置各開設有一固定座滑動導座讓位腔，滑動座升降行程限位桿的下端與升降滑動座的后側固定，并且在該滑動座升降行程限位桿的上端設置有一升降滑動座下行極限位置信號觸發(fā)件，而中部設置有一升降滑動座上行極限位置信號觸發(fā)件，并且該升降滑動座下行極限位置信號觸發(fā)件以及升降滑動座上行極限位置信號觸發(fā)件在滑動座升降行程限位桿上的方向均朝向滑動座升降行程信號采集器，而該滑動座升降行程信號采集器固定在滑動座升降行程信號采集器固定板的上端，該滑動座升降行程信號采集器固定板的下端以垂直于所述測試臺的狀態(tài)與測試臺固定，當所述滑動座升降行程限位桿隨所述升降滑動座上行并且上行至所述升降滑動座上行極限位置信號觸發(fā)件與滑動座升降行程信號采集器相對應的程度時，由該滑動座升降行程信號采集器采集信號，所述升降電機停止工作，所述升降滑動座停止上行，而當所述滑動座升降行程限位桿隨升降滑動座下行并且下行至所述升降滑動座下行極限位置信號觸發(fā)件與滑動座升降行程信號采集器相對應的程度時，由該滑動座升降行程信號采集器采集信號，所述升降電機停止工作，所述升降滑動座停止下行，固定座位置信號采集器固定在信號采集器座上，而該信號采集器座在對應于信號采集器座導軌槽的位置固定在信號采集器座導軌上，該信號采集器座導軌與所述升降滑動座的頂部固定，固定座驅(qū)動電機以臥置狀態(tài)與升降滑動座朝向所述測試臺的長度方向的臺沿的一側限定，固定座驅(qū)動螺桿對應于所述滑動導座導向滑動板的后側，該固定座驅(qū)動螺桿朝向固定座驅(qū)動電機的一端與固定座驅(qū)動電機傳動連接，而遠離固定座驅(qū)動電機的一端轉(zhuǎn)動地支承在升降滑動座上，并且在該固定座驅(qū)動螺桿的中部配設有一固定座滑動導座連接螺母座，固定座滑動導座位于滑動導座導向滑動板的后側并且在對應于固定座滑動導座讓位腔的位置與固定座滑動導座連接螺母座固定，該固定座滑動導座的上部和下部均探出固定座滑動導座讓位腔并且與所述的滑動導座導向滑動板滑動配合，組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座對應于滑動導座導向滑動板的前側并且該組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座的上部與固定座滑動導座的上部前側固定，而組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座的下部與固定座滑動導座的下部前側固定，組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定在組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座上，并且該組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器具有一傳感器觸頭，當所述的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座連同所述的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器隨所述的固定座滑動導座移動到與所述固定座位置信號采集器相對應的程度時，由固定座位置信號采集器采集信號，所述的固定座驅(qū)動電機停止工作，所述的固定座滑動導座停止移動。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的滑動座升降行程信號采集器以及所述的固定座位置信號采集器為行程開關、微動開關、位置接近開關、干簧管或霍爾感應元件；所述的固定座驅(qū)動電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的同步電機；所述的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器為壓力傳感器，所述的傳感器觸頭為壓力傳感器觸頭。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，對應于所述左推板讓位腔的位置設置在所述測試臺朝向下的一側的所述組件牽引繩鉤板挾持與釋放機構的結構是與對應于所述右推板讓位腔的位置設置在測試臺朝向下的一側的組件牽引繩鉤板挾持與釋放機構的結構相同的，該對應于右推板讓位腔的位置設置在測試臺朝向下的一側的組件牽引繩鉤板挾持與釋放機構包括推板驅(qū)動電機固定座、推板驅(qū)動電機、推板驅(qū)動螺桿、推板螺母座、推板和推板位置信號采集器，推板驅(qū)動電機固定座在對應于所述右推板讓位腔的右側的位置與所述測試臺朝向下的一側固定，在該推板驅(qū)動電機固定座朝向推板一側固定有一推板螺母座滑動塊導板，推板驅(qū)動電機以臥置狀態(tài)固定在推板驅(qū)動電機固定座的后側，推板驅(qū)動螺桿位于推板驅(qū)動電機固定座的座腔內(nèi)，該推板螺桿的后端與推板驅(qū)動電機的推板驅(qū)動電機軸傳動連接，而推板驅(qū)動螺桿的前端轉(zhuǎn)動地支承在座腔的前腔壁上，推板螺母座配設在推板驅(qū)動螺桿的中部，在該推板螺母座朝向推板的一側固定有一推板螺母座滑動塊，該推板螺母座滑動塊與所述的推板螺母座滑動塊導板滑動配合，推板與所述的右推板讓位腔相對應并且向上探出右推板讓位腔，在推板的下部延伸有一滑動塊固定連接板，該滑動塊固定連接板與推板螺母座滑動塊的左側固定，在推板的上部后側通過推板壓塊固定螺釘固定有一推板壓塊，推板位置信號采集器設置在所述推板驅(qū)動電機固定座底部，當所述推板螺母座帶動推板螺母座滑動塊循著所述推板螺母座滑動塊導板滑動到對應于所述的推板位置信號采集器的程度時，由該推板位置信號采集器采集信號，所述的推板驅(qū)動電機停止工作，推板螺母座滑動塊停止滑動。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的推板驅(qū)動電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的同步電機。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述推板驅(qū)動電機固定座的底部并且位于前端固定有一信號采集器固定座調(diào)節(jié)導軌，所述的推板位置信號采集器固定在信號采集器固定座上，而信號采集器固定座在對應于信號采集器固定座調(diào)節(jié)導軌的導軌槽與信號采集器固定座固定。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的推板位置信號采集器為行程開關、微動開關、位置接近開關、干簧管或霍爾感應元件。

本實用新型提供的技術方案的技術效果在于：當要對電子提花機電磁閥組件進行測試時，將其臥置于被測組件支承定位機構上，并且由左、右定位桿對其一端限位，同時由模擬提綜機構與其另一端連接，由組件信號吸臂壓迫與釋放機構使其信號吸臂與其組件牽引繩鉤配合或釋放，以及由組件牽引繩鉤挾持與釋放機構對組件牽引繩鉤限定或釋放，因而在調(diào)試過程中能確保電子提花機電磁閥組件處于可靠的定位狀態(tài)，保障測試效果以及測試質(zhì)量，從而保障電子提花機電磁閥組件在實際服役過程中的真實可靠性；由于在每完成了對電子提花機電磁閥組件中的一個單元的左路和右路的測試后可由升降行程控制機構使組件信號吸臂壓迫與釋放機構下行一個單元的厚度程度，因而能體現(xiàn)測試過程的快速與高效并且體現(xiàn)安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例結構圖。

圖2為圖1所示的組件信號吸臂壓迫與釋放機構對電子提花機電磁鐵組件的信號吸臂處于釋放狀態(tài)以及組件牽引繩鉤挾持與釋放機構處于對電子提花機電磁鐵組件的組件牽引繩鉤限定時的狀態(tài)圖。

圖3為圖1所示的電子提花機電磁鐵組件的局部示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念除另行說明的外都是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1，示出了由支承腿15支承的并且在使用狀態(tài)下設置于測試場所的地坪上的形狀呈矩形體的一測試臺1，在該測試臺1的中部開設有長方形的一左推板讓位腔11和一右推板讓位腔12，在對應在于左推板讓位腔11的后方的位置垂直于測試臺1固定有一左定位桿13，而在對應于右推板讓位腔12的后方的位置同樣垂直于測試臺1固定有一右定位桿14，左、右推板讓位腔11、12彼此左右對應，左、右定位桿13、14相互左右對應；示出了一被測組件支承定位機構2，該被測組件支承定位機構2設置在前述測試臺1的前端并且對應于前述左、右推板讓位腔11、12之間的前方；示出了一模擬提綜機構3，該模擬提綜機構3設置在前述測試臺1的前側沿并且對應于前述被測組件支承定位機構2的前方；示出了升降行程控制機構4，該升降行程控制機構4有兩個并且在保持相互左右對應的狀態(tài)下設置在前述測試臺1的后端；示出了組件信號吸臂壓迫與釋放機構5，該組件信號吸臂壓迫與釋放機構5有彼此相向?qū)膬蓚€并且在與前述升降行程控制機構4的前側滑動配合的狀態(tài)下同時與升降行程控制機構4傳動連接；示出了組件牽引繩鉤挾持與釋放機構6（也可稱“組件牽引繩鉤限定與釋放機構”，以下同），該組件牽引繩鉤挾持與釋放機構6有彼此相向?qū)膬蓚€并且在分別對應于前述左推板讓位腔11以及右推板讓位腔12的位置設置在前述測試臺1朝向下的一側。

繼續(xù)見圖1，前述的被測組件支承定位機構2的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括被測組件臥置支承座21、被測組件尾部限位座22、壓臂座固定立柱23、壓臂座24、壓臂25、定位壓腳26和扳手扣27，被測組件臥置支承座21在對應于前述左、右推板讓位腔11、12之間的前方的位置以并行于前述測試臺1的長度方向的狀態(tài)通過支承座固定螺釘212與測試臺1固定，該被測組件臥置支承座21朝向上的一側形成有一支承座槽211，該支承座槽211的寬度與由圖1所示的電子提花機電磁閥組件7的寬度相適應，被測組件尾部限位座22有一對并且在分別對應于被測組件臥置支承座21的前端兩側的位置各由限位座固定螺釘221與測試臺1固定，壓臂座固定立柱23在對應于被測組件臥置支承座21的后端右側的位置與測試臺1固定，如果將壓臂座固定立柱23轉(zhuǎn)移至對應于被測阻件臥置支承座21的后端左側，那么應當視為等效，壓臂座24通過壓臂座固定螺釘241固定在壓臂座固定立柱23的頂部，壓臂25朝向壓臂座24的一端通過壓臂銷軸251與壓臂座24鉸接，而壓臂25遠離壓臂座24的一端構成為自由端，定位壓腳26通過壓腳螺桿261固定在前述壓臂25遠離壓臂座24的一端并且該定位壓腳26對應于前述支承座槽211的后端上方，扳手扣27朝向壓臂座24的一端通過扳手扣第一銷軸271與壓臂25鉸接并且還通過一對扳手扣第二銷軸272與壓臂座24鉸接，而扳手扣27遠離壓臂座24的一端構成為操作端（即自由端）；設置在前述測試臺1的前側沿的前述模擬提綜機構3與前述被測組件臥置支承座21的前端相對應。

由于圖1中示意的并且在上面已經(jīng)提及的電子提花機電磁鐵組件7的結構屬于公知技術例如可以參見申請人在上面的背景技術欄中提及的相關專利文獻，因而申請人在下面的說明中凡涉及電子提花機電磁鐵組件7時僅對與本實用新型相關部件作簡單描述。例如當電子提花機電磁鐵組件7在對應于前述被測組件臥置支承座21的支承座槽211上時，由于電子提花機電磁鐵組件7的后端兩側各具有一窩73（該窩73由電子提花機電磁鐵組件7的自身結構決定的），因而前述的左定位桿13以及右定位桿14分別與左右側的窩73相對應，于是電子提花機電磁鐵組件7的后端被左、右定位桿13、14限定，對此還可參見圖2的示意。電子提花機電磁鐵組件7的前端具有牽引繩74，該牽引繩74也是電子提花機電磁鐵組件7的自身結構帶來的或稱賦予的，在牽引繩74的末端固定有一牽引繩連接頭741，該牽引繩連接頭741實質(zhì)上可以理解為牽引繩插頭并且與下面即將描述的模擬提綜機構3連接（插接配合）。

在前述電子提花機電磁鐵組件7置于前述的被測組件臥置支承座21（被測組件實質(zhì)上便是前述的電子提花機電磁鐵組件7，以下同）上后，由在線測試人員對前述扳手扣27操作，使壓臂25帶動定位壓腳26向下運動，由定位壓腳26在對應于電子提花機電磁鐵組件7的上方將電子提花機電磁鐵組件7壓住。在圖1以及圖3中示出的電子提花機電磁鐵組件7有八個單元，也就是說有結構完全相同的八片，但并非限于八片。依據(jù)專業(yè)常識，整個測試過程分左右各八次測試。并且電子提花機電磁鐵組件7的八個單元中的每個單元的左側和右側各有一信號吸臂71和一組件牽引繩鉤72，對此可以詳見圖2，因而八個單元的左側和右側均需測試，形象地講可以概括為左八路和右八路，測試的順序優(yōu)選先測左八路，再測右八路。

繼續(xù)見圖1，前述的模擬提綜機構3的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括模擬提綜繩托架31、一組模擬提綜繩導管32、一組模擬提綜繩33和一組模擬提綜繩拉簧34，模擬提綜繩托架31在對應于前述被測組件臥置支承座21的前端的位置與前述測試臺1的前側沿固定，在該模擬提綜繩托架31的下部通過拉簧固定座螺釘3111固定有一拉簧固定座311，一組模擬提綜繩導管32固定在模擬提綜繩托架31上，一組模擬提綜繩33的數(shù)量與一組模擬提綜繩導管32的數(shù)量相等并且穿過一組模擬提綜繩導管32，在該組模擬提綜繩33的上端各固定有一被測組件連接頭插座331，一組模擬提綜繩拉簧34的數(shù)量與一組模擬提綜繩33的數(shù)量相等并且該組模擬提綜繩拉簧34的上端與一組模擬提綜繩33的下端固定連接，而一組模擬提綜繩拉簧34的下端通過拉簧固定銷軸341（也可稱“拉簧固定桿”）與前述拉簧固定座311的下部固定，拉簧固定銷軸341與拉簧固定座311固定。

在上面，由于申請人提及的電子提花機電磁鐵組件7有八個單元，因而前述的一組模擬提綜繩導管32、一組模擬提綜繩33以及一組模擬提綜繩拉簧34的數(shù)量也各有八個，此外在進入測試之前需將上面提及的牽引繩連接頭741與被測組件連接頭插座331插接連接。一組模擬提綜繩拉簧34的拉力是與實際使用時對牽引繩74的拉力相同的。

繼續(xù)見圖1，在圖1中還示出了一電氣控制箱8，該電氣控制箱8對應于測試臺1的左側設置。

前述的升降行程控制機構4的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括升降電機固定座支架41、升降電機固定座42、升降電機43和升降螺桿44，升降電機固定座支架41的下部通過升降電機固定座支架螺釘411與前述測試臺1的后端固定，升降電機固定座42與升降電機固定座支架41的前側固定，在該升降電機固定座42的左右側并且在彼此對應的位置各縱向開設有一升降螺母連接塊讓位槽421，并且在升降電機固定座42的前側通過導向滑動板螺釘4221固定有一升降螺母連接塊導向滑動板422，升降電機43為具有正反轉(zhuǎn)功能的同步電機（也可稱伺服電機），并且與前述的電氣控制箱8電氣控制連接，該升降電機43以其升降電機軸朝向下的狀態(tài)固定在升降電機固定座42的頂部，升降螺桿44對應于前述升降螺母連接塊導向滑動板422的后側并且該升降螺桿44的上端與前述升降電機軸傳動連接，而升降螺桿44的下端構成為垂直懸臂端，但也可以轉(zhuǎn)動地支承在前述的測試臺1上，并且在升降螺桿44的中部配設有一升降螺桿螺母座441；前述的組件信號吸臂壓迫與釋放機構5與前述的升降螺母連接塊導向滑動板422滑動配合并且同時與前述的升降螺桿螺母座441固定連接。

繼續(xù)見圖1，前述的組件信號吸臂壓迫與釋放機構5的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括升降滑動座51、滑動座升降行程限位桿52、滑動座升降行程信號采集器53、固定座位置信號采集器54、固定座驅(qū)動電機55、固定座驅(qū)動螺桿56、固定座滑動導座57、組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58和組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59，升降滑動座51呈水平設置，升降滑動座51的長度方向的后側中部固定有一升降螺母連接塊511，該升降螺母連接塊511與前述的升降螺母連接塊導向滑動板422滑動配合并且同時與前述的升降螺桿螺母座441固定連接，在升降滑動座51的長度方向的前側固定有一滑動導座導向滑動板512，在升降滑動座51的頂部和底部并且在彼此對應的位置各開設有一固定座滑動導座讓位腔513（也可稱“固定座滑動導座讓位缺口”），滑動座升降行程限位桿52的下端與升降滑動座51的后側固定，并且在該滑動座升降行程限位桿52的上端設置有升降滑動座下行極限位置信號觸發(fā)件521，而中部設置有一升降滑動座上行極限位置信號觸發(fā)件522，并且該升降滑動座下行極限位置信號觸發(fā)件521以及升降滑動座上行極限位置信號觸發(fā)件522在滑動座升降行程限位桿52上的方向均朝向滑動座升降行程信號采集器53，而該滑動座升降行程信號采集器53固定在滑動座升降行程信號采集器固定板531的上端，該滑動座升降行程信號采集器固定板531的下端以垂直于前述測試臺1的狀態(tài)與測試臺1固定，固定座位置信號采集器54固定在信號采集器座541上，而該信號采集器座541在對應于信號采集器座導軌槽54111的位置固定在信號采集器座導軌5411上，該信號采集器座導軌5411與前述升降滑動座51的頂部固定，固定座驅(qū)動電機55以臥置狀態(tài)與升降滑動座51朝向前述測試臺1的長度方向的臺沿的一側限定，并且與前述的電氣控制箱8電氣控制連接，固定座驅(qū)動螺桿56對應于前述滑動導座導向滑動板512的后側，該固定座驅(qū)動螺桿56朝向固定座驅(qū)動電機55的一端與固定座驅(qū)動電機55的電氣座驅(qū)動電機軸傳動連接，而遠離固定座驅(qū)動電機55的一端轉(zhuǎn)動地支承在升降滑動座51上，并且在該固定座驅(qū)動螺桿56的中部配設有一固定座滑動導座連接螺母座561，固定座滑動導座57位于滑動導座導向滑動板512的后側并且在對應于固定座滑動導座讓位腔513的位置與固定座滑動導座連接螺母座561固定，該固定座滑動導座57的上部和下部均探出固定座滑動導座讓位腔513并且與前述的滑動導座導向滑動板512滑動配合，組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58對應于滑動導座導向滑動板512的前側并且該組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58的上部通過傳感器固定座螺釘581與固定座滑動導座57的上部前側固定，而組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58的下部同樣通過傳感器固定座螺釘581與固定座滑動導座57的下部前側固定，組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59固定在組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58上，并且該組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59具有一傳感器觸頭591。

在本實施例中，前述的滑動座升降行程信號采集器53以及前述的固定座位置信號采集器54為位置接近開關，但也可以是行程開關、微動開關、干簧管乃至使用霍爾感應元件；前述的固定座驅(qū)動電機55為具有正反轉(zhuǎn)功能的同步電機（也可稱伺服電機）；前述的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59為壓力傳感器，前述的傳感器觸頭591為壓力傳感器觸頭。

在前述升降行程控制機構4的結構體系的升降電機43的工作下，由升降電機43帶動升降螺桿44轉(zhuǎn)動，由升降螺桿44帶動升降螺桿螺母座441在升降螺桿44上位移。由于組件信號吸臂壓迫與釋放機構5的結構體系的升降滑動座51通過其升降螺母連接塊511與升降螺桿螺母座441固定連接的，因而由升降螺桿螺母座441帶動升降螺母連接塊511隨同升降螺桿螺母座441位移，從而使升降滑動座51也相應位移。由于滑動座升降行程限位桿52的下端是與升降滑動座51的后側固定的，因而在升降滑動座51的向上或向下位移的過程中，滑動座升降行程限位桿52也隨之向上或向下位移。升降滑動座51向上或向下位移取決于前述升降電機43的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的兩個不同的工作狀態(tài)。

當前述滑動座升降行程限位桿52隨前述升降滑動座51上行并且上行至前述升降滑動座上行極限位置信號觸發(fā)件522與滑動座升降行程信號采集器53相對應的程度時，由該滑動座升降行程信號采集器53采集信號，并且將信號反饋給前述的電氣控制箱8，由電氣控制箱8發(fā)出指令給升降電機43，升降電機43停止工作，前述升降滑動座51停止上行，而當前述滑動座升降行程限位桿52隨升降滑動座51下行并且下行至前述升降滑動座下行極限位置信號觸發(fā)件521與滑動座升降行程信號采集器53相對應的程度時，由該滑動座升降行程信號采集器53采集信號，與前述相同方式，前述升降電機43停止工作，升降滑動座51停止下行，升降滑動座51每下行一次的程度為前述電子提花機電磁鐵組件7的八個單元中的一個單元（本實施例例舉的有八個單元）的厚度程度，測完八個單元后，升降電機43反向運行，將升降滑動座51向上位移。

由固定座驅(qū)動電機55工作，帶動固定座驅(qū)動螺桿56，由固定座驅(qū)動螺桿56帶動固定座滑動導座連接螺母座561，由固定座滑動導座連接螺母座561帶動固定座滑動導座57，由固定座滑動導座57帶動組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58，同時由組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58帶動組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59，固定座滑動導座57向左或向右位移取決于固定座驅(qū)動螺桿56的轉(zhuǎn)動方向，而該固定座驅(qū)動螺桿56的轉(zhuǎn)動方向取決于固定座驅(qū)動電機55的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的兩個不同的工作狀態(tài)。當前述的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器固定座58連同前述的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59隨前述的固定座滑動導座57移動到與前述固定座位置信號采集器54相對應的程度時，由固定座位置信號采集器54采集信號，并且將信號反饋給前述的電氣控制箱8，由電氣控制箱8發(fā)出指令給固定座驅(qū)動電機55，固定座驅(qū)動電機55停止工作，前述的固定座滑動導座57停止移動。

繼續(xù)見圖1，申請人需要說明的是：對應于前述左推板讓位腔11的位置設置在前述測試臺1朝向下的一側的前述組件牽引繩鉤板挾持與釋放機構6之所以未在圖1中示出，這是因為其結構是與對應于前述右推板讓位腔12的位置設置在測試臺1朝向下的一側的組件牽引繩鉤板挾持與釋放機構6的結構相同的，并且是相向設置的，該對應于右推板讓位腔12的位置設置在測試臺1朝向下的一側的組件牽引繩鉤板挾持與釋放機構6的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括推板驅(qū)動電機固定座61、推板驅(qū)動電機62、推板驅(qū)動螺桿63、推板螺母座64、推板65和推板位置信號采集器66，推板驅(qū)動電機固定座61在對應于前述右推板讓位腔12的右側的位置通過支架614用螺釘與前述測試臺1朝向下的一側固定，在該推板驅(qū)動電機固定座61朝向推板65一側通過螺釘固定有一推板螺母座滑動塊導板611，推板驅(qū)動電機62（圖2示意）以臥置狀態(tài)固定在推板驅(qū)動電機固定座61的后側并且與前述的電氣控制箱8電氣控制連接，推板驅(qū)動螺桿63位于推板驅(qū)動電機固定座61的座腔612內(nèi)，該推板螺桿63的后端與推板驅(qū)動電機62的推板驅(qū)動電機軸傳動連接，而推板驅(qū)動螺桿63的前端轉(zhuǎn)動地支承在座腔612的前腔壁上，推板螺母座64配設在推板驅(qū)動螺桿63的中部，在該推板螺母座64朝向推板65的一側固定有一推板螺母座滑動塊641，該推板螺母座滑動塊641與前述的推板螺母座滑動塊導板611滑動配合，推板65與前述的右推板讓位腔12相對應并且向上探出右推板讓位腔12，在推板65的下部延伸有一滑動塊固定連接板651，該滑動塊固定連接板651與推板螺母座滑動塊641的左側固定，在推板65的上部后側通過推板壓塊固定螺釘6521固定有一推板壓塊652，推板位置信號采集器66設置在前述推板驅(qū)動電機固定座61底部。

當推板驅(qū)動電機工作，由其帶動推板驅(qū)動螺桿63轉(zhuǎn)動，由推板驅(qū)動螺桿63帶動推板螺母座64，由推板螺母座64帶動推板螺母座滑動塊64循著推板螺母座滑動塊導板611滑動，由推板螺母座滑動塊641通過滑動塊固定連接板651帶動推板65，由推板65的推板壓塊652對前述電子提花機電磁鐵組件7的組件牽引繩鉤72挾持或挾放。推板65向后位移，則對組件牽引繩鉤72挾持（也可稱“頂住”），反之則釋放，而推板65向前或向后位移取決于前述推板螺母座64的向前或向后位移，又，推板螺母座64向前或向后位移取決于推板驅(qū)動螺桿63的轉(zhuǎn)動方向，及，推板驅(qū)動螺桿63的傳動方向取決于推板驅(qū)動電機62正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的兩個不同的工作狀態(tài)。當前述推板螺母座64帶動推板螺母座滑動塊641循著前述推板螺母座滑動塊導板611滑動到對應于前述的推板位置信號采集器66的程度時，由該推板位置信號采集器66采集信號，前述的推板驅(qū)動電機62停止工作，推板螺母座滑動塊641停止滑動。

在本實施例中，前述的推板驅(qū)動電機62為具有正反轉(zhuǎn)功能的同步電機（也可稱伺服電機）。

優(yōu)選地，在前述推板驅(qū)動電機固定座61的底部并且位于前端固定有一信號采集器固定座調(diào)節(jié)導軌613，前述的推板位置信號采集器66固定在信號采集器固定座661上，而信號采集器固定座661在對應于信號采集器固定座調(diào)節(jié)導軌613的導軌槽與信號采集器固定座661固定。

在本實施例中，前述的推板位置信號采集器66為位置接近開關，但也可以采用行程開關、微動開關、干簧管或霍爾感應元件。

請參見圖2至圖3，圖3是由圖1示意的屬于已有技術范疇的電子提花機電磁鐵組件7的局部示意圖，而圖2示意的是電子提花機電磁鐵組件7中的其中一個單元，在圖2中還示出了前述組件信號吸臂壓迫與釋放機構5的結構體系的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59的傳感器觸頭591與信號吸臂71的下部的信號吸臂鉤頭711相對應的狀態(tài)并且處于對信號吸臂鉤頭711的釋放狀態(tài)；在圖2中還示出了前述組件牽引繩鉤挾持與釋放機構6的結構體系的推板壓塊652處于對組件牽引繩鉤72作用的即挾持（也可稱“頂住”）的狀態(tài)。

由圖2所示，前述的左定位桿13以及右定位桿14分別對應于電子提花機電磁鐵組件7的前述的窩73（窩73也可稱為“圓弧形腔”）。在圖2中還示出了電子提花機電磁鐵組件7的結構體系的電磁裝置75，該電磁裝置75包括線圈751、電磁鐵752和反力彈簧753，線圈751設置在線圈骨架7511上，電磁鐵752與線圈751相配合，當線圈751通電時，電磁鐵752產(chǎn)生電磁吸力，反之亦然，反力彈簧753支承在線圈骨架7511與前述的信號吸臂71之間。由圖2所示并且以圖2所示位置狀態(tài)為例，在信號吸臂71的上端具有一吸腳712，該吸腳712與電磁鐵752相對應，在信號吸臂71上即位于吸腳712的下方并且在對應在于反力彈簧753的位置構成有一反力彈簧支承凸緣713，前述的反力彈簧753支承在該反力彈簧支承凸緣713上，信號吸臂71的中部通過信號吸臂銷軸714與基板77鉸接。前述的信號吸臂鉤頭711位于信號吸臂71的下端并且與組件牽引繩鉤72的上部的鉤頭721相對應。在圖2中還示出了電子提花機電磁鐵組件7的電子連接插接槽76，該電子連接插接槽76在測試時與前述電氣控制箱8的電氣插頭插配，該電氣插頭由軟連接線與電氣控制箱8的電氣電路連接。

申請人結合圖1至圖3簡述本實用新型的使用，按申請人在上面就被測組件支承定位機構2以及模擬提綜機構3的描述置于被測組件臥置支承座21上的電子提花機電磁鐵組件7處于定位狀態(tài)并且處于與模擬提綜機構3的連接狀態(tài)。在進入測試之前，升降行程控制機構4的結構體系的升降電機43、組件信號吸臂壓迫與釋放機構5的結構體系的固定座驅(qū)動電機55以及組件牽引繩鉤挾持與釋放機構6的結構體系的推板驅(qū)動電機62均處于通電狀態(tài)下的零點位置，具體是由前述的固定座位置信號采集器54控制。接著由測試人員對前述電氣控制箱8的操作界面進行操作，例如按動“啟動測試”的按鈕，開始自動測試或稱進入自動測試狀態(tài)。再接著對左邊的八路（8路）進行測試，此時，兩個組件牽引繩鉤挾持壓迫與釋放機構6中的位于左邊的一個組件牽引繩鉤挾持與釋放機構6的推板驅(qū)動電機62工作，按申請人在上面所述，使推板65的推板壓塊652到達指定位置，即到達由圖2示意的對組件牽引繩鉤72的下部的牽引繩鉤凸緣722（也可將牽引繩鉤凸緣722稱為“提刀腳”）相接觸的位置并通過牽引繩鉤凸緣722將組件牽引繩鉤72施加推力，具體地講，如果以圖1所示位置狀態(tài)為例，則由推板65的推板壓塊652將組件牽引繩鉤72向后推，如果以圖2所示的位置狀態(tài)為例，則由推板65的推板壓塊652將組件牽引繩鉤72向上推，使鉤頭721與信號吸臂71的信號吸臂鉤頭711脫開，起到助吸作用。具體地講，由電磁鐵752（線圈751處于通電狀態(tài)）將信號吸臂71的吸腳712吸住，此時的鉤頭721處于與信號吸臂鉤頭711充分分離的狀態(tài)，該狀態(tài)由圖2示意。更而接著，在左邊的推板驅(qū)動電機62的反向工作下，使前述的推板65連同推板壓板652朝著背離牽引繩鉤凸緣722的方向即向前位移（以圖1所示位置狀態(tài)為例）并退到指定位置，此時在模擬提綜繩拉簧34（也可稱“掛簧”）的作用下將組件牽引繩鉤72往前拉（以圖1所示狀態(tài)為例，若以圖2所示的位置狀態(tài)則為向下拉）。進而接著，在兩個升降行程控制機構4中的左邊的一個升降行程控制機構4的工作下使左邊的一個組件信號吸臂壓迫與釋放機構5到達指定位置，具體而言使左邊的一個組件信號吸臂壓迫與釋放機構5的組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59對應于左邊的一個信號吸臂71的信號吸臂鉤頭711的位置（圖2示意）。此時左邊的組件信號吸臂壓迫與釋放機構5的固定座驅(qū)動電機55工作，按申請人在上面所述直至使傳感器觸頭591推及（抵及）左邊的一個信號吸臂71的信號吸臂鉤頭711，使信號吸臂71的吸腳712與電磁鐵752分離，此時得到的力為最大吸力并且組件信號吸臂壓迫與釋放傳感器59將該最大吸力信號反饋給電氣控制箱8，由電氣控制箱8的操作界面的屏幕顯示電磁鐵752的最大吸力值。又進而接著，在左邊的固定座驅(qū)動電機55的反向工作下使傳感器觸頭591退離信號吸臂鉤頭711，藉此完成了對電子提花機電磁鐵組件7的左邊的八路中的第一路的測試，由于左邊的第二路至第八路以及右邊的第一路至第八路的測試方式與前述測試方式雷同，因而申請人不再贅述。需要說明的是：每完成一路的測試前述的升降行程控制機構4的升降電機43工作一次，使組件信號吸臂壓迫與釋放機構5下行相當于一枚（也可稱一片）電子提花機電磁鐵組件7的厚度程度。

綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。