本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋綜合專(zhuān)用檢具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋兩螺孔中心距及檢測(cè)螺孔分別到一個(gè)大側(cè)面的距離尺寸均采用通用量具(游標(biāo)卡尺)進(jìn)行檢測(cè)。一方面，游標(biāo)卡尺在批量快速檢測(cè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，檢測(cè)人員容易看錯(cuò)讀數(shù)或漏檢測(cè)。另一方面，游標(biāo)卡尺檢具檢測(cè)效率也較低，不適用于批量檢測(cè)。而且，由于螺孔的各項(xiàng)位置檢測(cè)內(nèi)容比較分散，造成檢測(cè)人員的增多，增加檢測(cè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提升主軸承蓋大批量加工的檢測(cè)效率和成本的問(wèn)題，并降低對(duì)檢測(cè)人員的技能水平要求，本實(shí)用新型提供一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋螺栓孔位置快速精確檢測(cè)的綜合檢具。

技術(shù)方案是：一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋綜合專(zhuān)用檢具，所述專(zhuān)用檢具包括限位塊、左右中心距測(cè)量桿、測(cè)漏銷(xiāo)、左右定位塊、左右測(cè)量機(jī)構(gòu)和左右顯示盤(pán)；左測(cè)量機(jī)構(gòu)一端與左顯示盤(pán)相連接，另一端與左中心距測(cè)量桿相對(duì)，右測(cè)量機(jī)構(gòu)一端與右顯示盤(pán)相連接，另一端與右中心距測(cè)量桿相對(duì)；限位塊、左定位塊、左中心距測(cè)量桿、測(cè)漏銷(xiāo)、右中心距測(cè)量桿、右定位塊順次從左到右排列；左右中心距測(cè)量桿的中心距等于發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋左右螺栓孔的中心距，左右中心距測(cè)量桿的直徑等于左右螺栓孔的直徑基準(zhǔn)值減去中心距公差，測(cè)漏銷(xiāo)與發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋的卡瓦槽相配合。

作為優(yōu)選，所述左右測(cè)量機(jī)構(gòu)均包括調(diào)節(jié)桿、壓縮彈簧、彈性套和調(diào)節(jié)桿襯套，壓縮彈簧套在調(diào)節(jié)桿上。

作為優(yōu)選，所述專(zhuān)用檢具還設(shè)置有底板和支撐腳。

作為優(yōu)選，所述專(zhuān)用檢具還設(shè)置有兩個(gè)測(cè)量桿襯套。

作為優(yōu)選，所述顯示盤(pán)為百分比較器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

用本實(shí)用新型可以?xún)H采用一個(gè)檢具，快速、正確地檢測(cè)螺栓孔中心距、螺栓孔到側(cè)面位置尺寸、瓦槽的漏加工檢測(cè)。本實(shí)用新型可快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)螺栓孔的多個(gè)位置度測(cè)量。同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)位置，不用分開(kāi)測(cè)量；本實(shí)用新型不用人工讀數(shù)，只需要看百分比較器指針是否在限定范圍內(nèi)即可，避免因讀數(shù)錯(cuò)誤而造成的誤判；本實(shí)用新型減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對(duì)人員技能水平的要求，節(jié)約檢測(cè)人員；本實(shí)用新型檢測(cè)精度高，穩(wěn)定性好，適用于大批量檢測(cè)。本實(shí)用新型螺栓孔到背面位置尺寸設(shè)置兩個(gè)百分比較器進(jìn)行測(cè)量，將位置尺寸反映在表盤(pán)上面，避免人工讀數(shù)產(chǎn)生的視覺(jué)疲勞和誤判；本實(shí)用新型螺栓孔中心距采用最大實(shí)體法進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)測(cè)量桿作為檢測(cè)到背面位置尺寸的定位桿，定位桿表面鍍鉻處理，提高耐磨性能并提升使用壽命；本實(shí)用新型設(shè)置防漏加工測(cè)量銷(xiāo)，可檢測(cè)卡瓦槽的漏加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型主視圖示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視圖圖示意圖；

圖3是本本實(shí)用新型測(cè)量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型被測(cè)試件主視圖示意圖；

圖5是本實(shí)用新型被測(cè)試件右視圖示意圖；

圖6是本實(shí)用新型被測(cè)試件仰視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

圖4-6的被測(cè)件發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋4中，兩側(cè)面均分別由上側(cè)面20和止口面12組成，上側(cè)面20與止口面12不在同一平面上，兩止口面12之間的距離大于兩側(cè)面之間的距離。螺栓孔有兩個(gè)，分別為左螺栓孔14和右螺栓孔15，臨近左螺栓孔14位置處開(kāi)有卡瓦槽19，卡瓦槽19離背面8有一段距離。

如圖1-3，一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋綜合專(zhuān)用檢具，包括限位塊1、左右中心距測(cè)量桿2、測(cè)漏銷(xiāo)3、左右定位塊5、左右測(cè)量機(jī)構(gòu)11和左右顯示盤(pán)10。左測(cè)量機(jī)構(gòu)一端與左顯示盤(pán)相連接，另一端與左中心距測(cè)量桿相對(duì)，右測(cè)量機(jī)構(gòu)一端與右顯示盤(pán)相連接，另一端與右中心距測(cè)量桿相對(duì)。限位塊1、左定位塊、左中心距測(cè)量桿、測(cè)漏銷(xiāo)3、右中心距測(cè)量桿、右定位塊順次從左到右排列。左右中心距測(cè)量桿的中心距等于發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋左右螺栓孔的中心距，左右中心距測(cè)量桿的直徑等于左右螺栓孔的直徑基準(zhǔn)值減去中心距公差，測(cè)漏銷(xiāo)3與發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋的卡瓦槽19相配合。

左右顯示盤(pán)10為百分比較器。

該專(zhuān)用檢具設(shè)置有底板7和支撐腳9，限位塊1、兩根中心距測(cè)量桿2、測(cè)漏銷(xiāo)3和兩塊定位塊5均安裝在底板7上。支撐腳9連接在底板7下。

該專(zhuān)用檢具還設(shè)置有兩個(gè)測(cè)量桿襯套6，測(cè)量桿襯套6用于保護(hù)中心距測(cè)量桿2的安裝底孔。

左測(cè)量機(jī)構(gòu)和右測(cè)量機(jī)構(gòu)均包括調(diào)節(jié)桿18、壓縮彈簧17、彈性套13和調(diào)節(jié)桿襯套16。壓縮彈簧17套在調(diào)節(jié)桿18上，調(diào)節(jié)桿18一端與中心距測(cè)量桿相對(duì)，另一端與顯示盤(pán)相連。

測(cè)漏銷(xiāo)3用于檢測(cè)是否漏加工卡瓦槽。

中心距測(cè)量桿2負(fù)責(zé)檢測(cè)左右螺栓孔中心距是否合格并作為檢測(cè)螺栓孔與背面8位置尺寸的定位，中心距測(cè)量桿2采用合金工具鋼制作，淬火處理并在表面鍍鉻，保證了高耐磨性和長(zhǎng)使用壽命。

定位塊5為定位墊鐵，采用合金工具鋼制作，淬火處理，具有高硬度和高耐磨性。

生產(chǎn)批量測(cè)試時(shí)，測(cè)試步驟如下：

①校準(zhǔn)。取標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)塊(該標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)塊為最精確的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋)，將標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)塊的左右螺栓孔分別插入左右中心距測(cè)量桿2并推到底面與左右定位塊5相接觸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿18至與標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)塊相切，分別調(diào)整左右顯示盤(pán)10的指針指向零刻度，然后根據(jù)容許公差在顯示盤(pán)的零刻度兩邊劃標(biāo)線(xiàn)A和B。

②檢測(cè)判別是否合格品。將待檢測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋的左右螺栓孔插入左右中心距測(cè)量桿2，如不能插入，則螺栓孔中心距位置度不合格；如能插入但不能下到底，則漏加工卡瓦槽而不合格；如能插入并能下到底，且左右顯示盤(pán)的數(shù)值均在標(biāo)線(xiàn)A和B之間，則為合格品，否則為不合格。

③檢測(cè)下一待檢測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承蓋。

本實(shí)用新型采用最大實(shí)體法和比較測(cè)量法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)速度快而準(zhǔn)，不受人為主觀(guān)因素影響。