本實(shí)用新型屬于直壓測(cè)漏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直壓測(cè)漏氣路模塊。

背景技術(shù)：

直壓測(cè)漏原理是一種讓人能很容易理解的檢測(cè)泄漏的方法，這個(gè)原理最主要的部分是通過一個(gè)閥門把灌入被測(cè)產(chǎn)品中的壓縮空氣進(jìn)行封堵，并通過一個(gè)壓力傳感器來檢測(cè)被封堵的壓縮空氣是否出現(xiàn)了泄漏。

目前市面上所制造的直壓測(cè)漏原理的泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，大多是由電磁閥、壓力傳感器、管路通過螺紋各自進(jìn)行鏈接而形成一個(gè)測(cè)試回路，這種連接所組裝的測(cè)漏系統(tǒng)會(huì)由于螺紋密封問題引起測(cè)漏系統(tǒng)本身存在粗大誤差、螺紋密封材料的老化引起使用故障、管路元件過多引起的回路容積過大導(dǎo)致測(cè)漏靈敏度降低、管路體積無法再小型化測(cè)試系統(tǒng)體積龐大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種直壓測(cè)漏氣路模塊，其能解決測(cè)試回路氣密性的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種直壓測(cè)漏氣路模塊，包括實(shí)體模塊、第一通斷閥、第二通斷閥和壓力傳感器；所述實(shí)體模塊上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和測(cè)試口，所述進(jìn)氣口與一充氣端相接，所述排氣口與一排氣端相接；

該實(shí)體模塊內(nèi)設(shè)置有氣路管道，該氣路管道包括第一管道和第二管道，所述進(jìn)氣口和排氣口均通過第一通斷閥與第一管道相接，所述第一管道通過第二通斷閥與第二管道的一端相接，所述第二管道的另一端與測(cè)試口相接，所述壓力傳感器設(shè)置于第二管道處，該壓力傳感器用于測(cè)量被測(cè)物體內(nèi)的壓力。

優(yōu)選的，所述實(shí)體模塊上還設(shè)置有漏孔連接口，該漏孔連接口與一漏孔連接座相接。

優(yōu)選的，該第一通斷閥為兩位三通閥。

優(yōu)選的，該第二通斷閥為兩位兩通閥。

優(yōu)選的，所述測(cè)試口通過板式法蘭與一測(cè)試產(chǎn)品相接。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器通過板式法蘭設(shè)置于第二管道處。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器為絕壓或表壓壓力傳感器。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過打孔的方式實(shí)體材料中設(shè)置氣體回路，并將管路封裝于閥板中，實(shí)現(xiàn)各管段直接的無螺紋連接，并且管路的通徑大小和容積可以更自由的進(jìn)行控制；通過安裝閥板式電磁閥，由于其是通過平面進(jìn)行密封的，不存在螺紋密封的問題。本實(shí)用新型模塊化體積小，可以和整機(jī)分離，獨(dú)立更換；可以自動(dòng)化生產(chǎn)，裝配簡(jiǎn)單，節(jié)省裝配時(shí)間；盡量減少了螺紋密封的出現(xiàn)，減少自身泄漏，提高測(cè)漏精度。氣路容積可以控制得很小，提高了測(cè)試靈敏度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的直壓測(cè)漏氣路模塊的原理圖；

圖2為本實(shí)用新型的直壓測(cè)漏氣路模塊的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、實(shí)體模塊；11、進(jìn)氣口；12、排氣口；13、測(cè)試口；14、漏孔連接口；2、第一通斷閥；3、第二通斷閥；4、壓力傳感器；5、被測(cè)產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種直壓測(cè)漏氣路模塊，包括實(shí)體模塊1、第一通斷閥2、第二通斷閥3和壓力傳感器4；所述實(shí)體模塊上1設(shè)置有進(jìn)氣口11、排氣口12、漏孔連接口14和測(cè)試口13，所述進(jìn)氣口11與一充氣端相接，所述排氣口12與一排氣端相接；該漏孔連接口14與一漏孔連接座相接；所述測(cè)試口13通過閥板式法蘭與一測(cè)試產(chǎn)品相接；

通過打孔的方式在實(shí)體模塊1上建造氣路管道，從而實(shí)現(xiàn)各管段直接的無螺紋連接，并且使得氣路管道的通徑大小和容積可以更自由的進(jìn)行控制；

該實(shí)體模塊1內(nèi)設(shè)置有氣路管道，該氣路管道包括第一管道和第二管道，該第一管道和第二管道都設(shè)置于該實(shí)體模塊1的內(nèi)部，所述進(jìn)氣口11和排氣口12均通過第一通斷閥2與第一管道相接，所述第一管道通過第二通斷閥3與第二管道的一端相接，所述第二管道的另一端與測(cè)試口13相接，該第一通斷閥2為兩位三通閥，該第二通斷閥3為兩位兩通閥；該第一通斷閥2的目的是用于向被測(cè)產(chǎn)品5內(nèi)充氣或者將被測(cè)產(chǎn)品5內(nèi)的氣體排出去；第二通斷閥3的目的是在第一通斷閥2打開充氣完畢后，第二通斷閥3進(jìn)行動(dòng)作，將氣體封堵在第二管道和被測(cè)產(chǎn)品5中，然后通過壓力傳感器4來判斷該產(chǎn)品是否漏氣；其中的漏孔連接口14的作用是用于連接一個(gè)漏孔模擬一個(gè)明確的泄漏，用于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)；

所述壓力傳感器4通過閥板式法蘭設(shè)置于第二管道處，該壓力傳感器4用于測(cè)量被測(cè)物體內(nèi)的壓力；所述壓力傳感器4為絕壓或表壓壓力傳感器；其中壓力傳感器4是通過一個(gè)法蘭和閥板進(jìn)行過渡連接的，但是并不通過法蘭上的螺紋進(jìn)行密封，而是通過傳感器端部的平面利用O形膠圈和閥板的平面實(shí)現(xiàn)密封的。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。