本實(shí)用新型屬于稱重裝置領(lǐng)域，尤其涉及稱重裝置。

背景技術(shù)：

在各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中，由于很多產(chǎn)品在生產(chǎn)中有重量的要求，因此，相關(guān)設(shè)備都要用到稱重模塊，以此來(lái)檢驗(yàn)產(chǎn)品或某一工序上物料的重量是否符合整個(gè)生產(chǎn)工藝要求。比如對(duì)電池的稱重以確定注液量，列狀布置的電池都需要經(jīng)過(guò)稱重，相鄰兩個(gè)電池的間距較小，而稱重模塊的寬度尺寸較大，相鄰兩個(gè)稱重模塊的間距大于相鄰兩個(gè)電池的間距。現(xiàn)有稱重裝置通常只配有一個(gè)稱重模塊，將單個(gè)電池放置于該稱重模塊上進(jìn)行稱重，使用麻煩，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種稱重裝置，旨在解決現(xiàn)有稱重裝置只能對(duì)單個(gè)電池進(jìn)行稱重工作效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，稱重裝置，包括：

具有第一容納腔的底座，所述底座的上側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述第一容納腔相連通的第一過(guò)孔，所述第一過(guò)孔的數(shù)量至少為二；

設(shè)于所述第一容納腔內(nèi)且與所述第一過(guò)孔一一對(duì)應(yīng)相對(duì)設(shè)置的稱重模塊；以及

與所述稱重模塊一一對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，每一所述支撐結(jié)構(gòu)均包括穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述第一過(guò)孔的桿體及連接于該桿體上的支撐臂，該桿體的一端連接于對(duì)應(yīng)的所述稱重模塊，各個(gè)所述支撐臂的末端均形成有用于放置工件的放置位，各個(gè)所述放置位相靠近設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述放置位的間距小于相鄰兩個(gè)所述稱重模塊的間距。

進(jìn)一步地，所述底座的上側(cè)壁蓋合有一蓋體，所述蓋體與所述底座的上側(cè)壁圍合形成第二容納腔；各個(gè)所述支撐臂的末端均凸出形成有凸臺(tái)，所述蓋體上開(kāi)設(shè)有供所述凸臺(tái)穿過(guò)的第二過(guò)孔。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有安裝架，所述安裝架與所述蓋體之間連接有減振墊。

進(jìn)一步地，所述減振墊為柱狀體，所述減振墊上開(kāi)設(shè)有徑向減振孔。

進(jìn)一步地，所述安裝架具有插孔，所述減振墊朝向于所述安裝架的一側(cè)延伸形成有插桿，所述插桿插接于所述插孔，所述蓋體與所述減振墊之間通過(guò)緊固件相連接。

進(jìn)一步地，每一所述底座的上側(cè)壁靠近于所述第一過(guò)孔處均開(kāi)設(shè)有用于填充隔離液的閉合曲線槽，所述閉合曲線槽圍繞該第一過(guò)孔設(shè)置，所述桿體的外壁朝外延伸形成有遮擋部，所述遮擋部朝向于所述閉合曲線槽的一側(cè)設(shè)有隔離套，所述第一容納腔與外界于所述隔離套插設(shè)于所述閉合曲線槽的隔離液中時(shí)相隔離。

進(jìn)一步地，所述閉合曲線槽的橫截面呈環(huán)形，所述隔離套的橫截面呈環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述閉合曲線槽的周緣處設(shè)有用于阻擋隔離液的第一阻擋套。

進(jìn)一步地，所述遮擋部朝向于所述閉合曲線槽的一側(cè)設(shè)有與所述第一阻擋套相間隔的第二阻擋套，所述第二阻擋套圍繞所述第一阻擋套設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一過(guò)孔的周緣處設(shè)有用于阻擋隔離液的第三阻擋套。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是，各個(gè)支撐臂的放置位相靠近，相鄰放置位的間距與相鄰工件的間距相等，各個(gè)支撐臂與對(duì)應(yīng)稱重模塊之間分別連接有桿體，相鄰兩個(gè)放置位的間距小于相鄰兩個(gè)稱重模塊的間距。采用相關(guān)機(jī)械將傳輸線上的相鄰工件同時(shí)轉(zhuǎn)移至不同的放置位，工件重量通過(guò)支撐臂與桿體傳遞至對(duì)應(yīng)的稱重模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰工件的同時(shí)稱重。該稱重裝置使用方便，工作效率較高，避免現(xiàn)有稱重裝置由于稱重模塊寬度尺寸較大而只能對(duì)單個(gè)電池稱重的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的稱重裝置的立體裝配圖；

圖2是圖1的稱重裝置的立體分解圖；

圖3是圖1的稱重裝置的沿A-A線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的稱重裝置100，包括具有第一容納腔111的底座110，底座110的上側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第一容納腔111相連通的第一過(guò)孔112，第一過(guò)孔112的數(shù)量至少為二；設(shè)于第一容納腔111內(nèi)且與第一過(guò)孔112一一對(duì)應(yīng)相對(duì)設(shè)置的稱重模塊120；以及與稱重模塊120一一對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)130，每一支撐結(jié)構(gòu)130均包括穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的第一過(guò)孔112的桿體131及連接于該桿體131上的支撐臂132，該桿體131的一端連接于對(duì)應(yīng)的稱重模塊120，各個(gè)支撐臂132的末端均形成有用于放置工件的放置位132a，各個(gè)放置位132a相靠近設(shè)置，相鄰兩個(gè)放置位132a的間距小于相鄰兩個(gè)稱重模塊120的間距。

各個(gè)支撐臂132的放置位132a相靠近，相鄰放置位132a的間距與相鄰工件的間距相等，各個(gè)支撐臂132與對(duì)應(yīng)稱重模塊120之間分別連接有桿體131，相鄰兩個(gè)放置位132a的間距小于相鄰兩個(gè)稱重模塊120的間距。采用相關(guān)機(jī)械將傳輸線上的相鄰工件同時(shí)轉(zhuǎn)移至不同的放置位132a，工件重量通過(guò)支撐臂132與桿體131傳遞至對(duì)應(yīng)的稱重模塊120，實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰工件的同時(shí)稱重。該稱重裝置100使用方便，工作效率較高，避免現(xiàn)有稱重裝置由于稱重模塊120寬度尺寸較大而只能對(duì)單個(gè)電池稱重的情況。

稱重模塊120可以為各種現(xiàn)有的稱重傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的稱重。工件為電池殼，往電池殼加電解液前后要由稱重裝置100稱重以確定注液量。電解液具有腐蝕性與揮發(fā)性。稱重模塊120通常情況下，只能在普通環(huán)境中工作，不能接觸腐蝕性物質(zhì)。

各個(gè)放置位132a呈直線排列，各個(gè)桿體131呈直線排列，各個(gè)稱重模塊120呈直線排列，且三個(gè)排列方向相平行。各個(gè)支撐臂132的形狀不相同。桿體131與對(duì)應(yīng)的稱重模塊120為組裝結(jié)構(gòu)或者一體成型結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，四個(gè)稱重模塊120并排設(shè)置，同時(shí)對(duì)四個(gè)電池進(jìn)行稱重，通過(guò)機(jī)械手或其它機(jī)械將四個(gè)電池在支撐臂132的放置位132a與傳輸線之間轉(zhuǎn)移，提高工作效率。

進(jìn)一步地，底座110的上側(cè)壁蓋合有一蓋體140，蓋體140與底座110的上側(cè)壁圍合形成第二容納腔141；各個(gè)支撐臂132的末端均凸出形成有凸臺(tái)1321，蓋體140上開(kāi)設(shè)有供凸臺(tái)1321穿過(guò)的第二過(guò)孔142。蓋體140可保護(hù)支撐結(jié)構(gòu)130，并降低外界對(duì)支撐結(jié)構(gòu)130的影響，提高測(cè)量準(zhǔn)確度。凸臺(tái)1321穿設(shè)于第二過(guò)孔142，工件放置于凸臺(tái)1321上，工件重量即可通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)130傳遞至稱重模塊120。蓋體140與底座110之間通過(guò)緊固件連接。

進(jìn)一步地，底座110上設(shè)有安裝架150，安裝架150與蓋體140之間連接有減振墊160。安裝架150作為安裝其它零部件的載體。減振墊160能讓底座110與蓋體140實(shí)現(xiàn)減振，提高稱重模塊120的測(cè)量準(zhǔn)確度。減振墊160為橡膠墊。具體地，安裝架150的四周分布有四個(gè)減振墊160，對(duì)蓋體140與底座110減振。

進(jìn)一步地，減振墊160為柱狀體，減振墊160上開(kāi)設(shè)有徑向減振孔。該方案能吸收振動(dòng)，保證稱重模塊120穩(wěn)定工作。

進(jìn)一步地，安裝架150具有插孔(圖未示)，減振墊160朝向于安裝架150的一側(cè)延伸形成有插桿(圖未示)，插桿插接于插孔，蓋體140與減振墊160之間通過(guò)緊固件相連接。該方案容易裝配，讓外界振動(dòng)與蓋體140相隔離。

進(jìn)一步地，每一底座110的上側(cè)壁靠近于第一過(guò)孔112處均開(kāi)設(shè)有用于填充隔離液的閉合曲線槽113，閉合曲線槽113圍繞該第一過(guò)孔112設(shè)置，桿體131的外壁朝外延伸形成有遮擋部1311，遮擋部1311朝向于閉合曲線槽113的一側(cè)設(shè)有隔離套133，第一容納腔111與外界于隔離套133插設(shè)于閉合曲線槽113的隔離液中時(shí)相隔離。第一容納腔111與外界通過(guò)隔離液與隔離套133相隔離，第一容納腔111形成一封閉空間，從而保護(hù)設(shè)于第一容納腔111的稱重模塊120，避免腐蝕揮發(fā)液對(duì)稱重模塊120腐蝕造成損壞。遮擋部1311面向于閉合曲線槽113的一側(cè)開(kāi)設(shè)有插槽1312，隔離套133插接于該插槽1312，兩者實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，閉合曲線槽113的橫截面呈環(huán)形，隔離套133的橫截面呈環(huán)形。該結(jié)構(gòu)緊湊，容易加工與裝配。

進(jìn)一步地，閉合曲線槽113的周緣處設(shè)有用于阻擋隔離液的第一阻擋套134。第一阻擋套134能阻擋隔離液，讓閉合曲線槽113的容積更大，放置更多隔離液，提高隔離效果。

進(jìn)一步地，遮擋部1311朝向于閉合曲線槽113的一側(cè)設(shè)有與第一阻擋套134相間隔的第二阻擋套135，第二阻擋套135圍繞第一阻擋套134設(shè)置。第二阻擋套135能進(jìn)一步減弱腐蝕揮發(fā)液進(jìn)入第一容納腔111，也防止隔離液由封閉曲線槽溢出。遮擋部1311面向于閉合曲線槽113的一側(cè)開(kāi)設(shè)有該插槽1313，第二阻擋套135插接于插槽1313，兩者實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，第一過(guò)孔112的周緣處設(shè)有用于阻擋隔離液的第三阻擋套136。第三阻擋套136能阻擋隔離液，讓閉合曲線槽113的容積更大，放置更多隔離液，提高隔離效果。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。