本發(fā)明屬于瀝青混合料切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于清潔、切割精準(zhǔn)的瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件切割機(jī)。

背景技術(shù)：

瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)需要對(duì)長(zhǎng)度、寬度和高度方向的尺寸精確的小梁試件進(jìn)行試驗(yàn)。小梁試件的幾何尺寸的精確度對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響極大。

而市面上并沒有專門的瀝青混合料切割機(jī)。目前只能采用用于水泥混凝土試件的普通切割機(jī)。這種普通切割機(jī)只適用于大尺寸試件的切割，對(duì)于瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)的小梁試件，切割過(guò)程難以控制，尺寸精度無(wú)法滿足試驗(yàn)要求。而且，操作過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢棄物容易沉積，不方便清洗，堵塞管道。

總之，現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是：現(xiàn)有切割機(jī)對(duì)瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件的切割尺寸精度低，不便于清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件切割機(jī)，便于清潔、切割精準(zhǔn)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：

一種瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件切割機(jī)，包括水平放置的傾斜操作臺(tái)和置于其上的橫向滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道通過(guò)鏈條和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與置于其上的試件臺(tái)相連，使所述試件臺(tái)可沿滑動(dòng)軌道在所述傾斜操作臺(tái)上橫向移動(dòng)；所述傾斜操作臺(tái)的后側(cè)與一豎直背板固定連接，所述背板固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與背板垂直，并與一鋸片固定連接，所述鋸片與背板平行；所述試件臺(tái)右端設(shè)有向上突起的立式擋塊，在所述試件臺(tái)還設(shè)有左右通長(zhǎng)且均與背板平行的高度尺寸參照刻槽、寬度尺寸參照刻槽和長(zhǎng)度尺寸參照刻槽；所述鋸片在試件臺(tái)上的投影與高度尺寸參照刻槽的距離與所需試件的高度相等，鋸片在試件臺(tái)上的投影與寬度尺寸參照刻槽的距離與所需試件的寬度相等，鋸片在試件臺(tái)上的投影與長(zhǎng)度尺寸參照刻槽距離與所需試件的長(zhǎng)度相等。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為：

1、切割精準(zhǔn)：本實(shí)用新型采用一個(gè)專用試件臺(tái)，其上設(shè)有立式擋塊、試件固定卡具和各尺寸參照刻槽。試件固定卡具上設(shè)有固定橫桿、螺桿和調(diào)節(jié)螺母，將待切割試件放于專用試件臺(tái)上，同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩邊的調(diào)節(jié)螺母在兩個(gè)螺桿上的位置，使得固定橫桿壓在待切割試件上表面；各尺寸參照刻槽包括10mm參照線、高度尺寸參照刻槽、寬度尺寸參照刻槽和長(zhǎng)度尺寸參照刻槽，在試件切割前，將試件一條邊對(duì)應(yīng)在相應(yīng)的參照刻槽上，同時(shí)也滿足了試件與鋸片相互平行的要求。這種方法不但解決了疲勞彎曲小梁在切割過(guò)程中的固定問(wèn)題，保證切割的精準(zhǔn)性，而且解決了試件長(zhǎng)度、寬度和高度尺寸要求的切割，更重要的是刻槽是通長(zhǎng)的，保證了試件整個(gè)切割面尺寸的精準(zhǔn)。

2、便于清潔：本實(shí)用新型瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件專用切割機(jī)，采用傾斜操作臺(tái)，其左邊最低處設(shè)有雜物排出傾斜通道，其上設(shè)有帶孔洞雜物過(guò)濾槽、排出管。切割結(jié)束后，打開抽拉式水龍頭，用水沖刷傾斜臺(tái)面上的廢棄物，順著傾斜操作臺(tái)雜物和污水經(jīng)過(guò)帶孔洞雜物過(guò)濾槽，部分細(xì)小雜質(zhì)和污水流入雜物排出傾斜通道內(nèi)并沿著排出管排出，粒徑較大的廢棄物沉淀于有帶孔洞雜物過(guò)濾槽上，所述的帶孔洞雜物過(guò)濾槽是可拆卸的，拆下后清除廢棄物，再裝回雜物排出傾斜通道的上方。這樣解決了切割過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢棄物的沉積問(wèn)題，防止混合料雜質(zhì)沉淀、堵塞，難于清理。

總之，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，切割精準(zhǔn)，清潔簡(jiǎn)便，適用性強(qiáng)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中試件臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中試件臺(tái)的俯視圖。

圖4為試件長(zhǎng)度尺寸切割使用狀態(tài)示意圖。

圖5為試件寬度尺寸切割使用狀態(tài)示意圖。

圖6為試件高度尺寸切割使用狀態(tài)示意圖。

圖7為圖1中試件固定卡具的放大圖。

圖8為圖1中傾斜操作臺(tái)和雜物排出傾斜通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7中帶孔洞雜物過(guò)濾槽的放大圖。

圖中：1傾斜操作臺(tái)，2滑動(dòng)軌道，3試件臺(tái)，4背板，5卡具，6雜物排出通道，7雜物過(guò)濾槽，8排污管，9鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)控制輪，10鋸片啟動(dòng)開關(guān)

21鏈條，22轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，

31立式擋塊，32高度尺寸參照刻槽，33寬度尺寸參照刻槽，34長(zhǎng)度尺寸參照刻槽，35 10mm參照線

41電機(jī)，42鋸片，

51橫桿，52、53螺桿，54、55調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)小梁試件切割機(jī)，包括水平放置的傾斜操作臺(tái)1和置于其上的橫向滑動(dòng)軌道2，所述滑動(dòng)軌道2通過(guò)鏈條21和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪22與置于其上的試件臺(tái)3相連，使所述試件臺(tái)3可沿滑動(dòng)軌道2在所述傾斜操作臺(tái)1上橫向移動(dòng)；

所述傾斜操作臺(tái)1的后側(cè)與一豎直背板4固定連接，所述背板4固定設(shè)置有電機(jī)41，所述電機(jī)41的輸出軸與背板4垂直，并與一鋸片42固定連接，所述鋸片42與背板4平行；

如圖2、3所示，所述試件臺(tái)3右端設(shè)有向上突起的立式擋塊31，在所述試件臺(tái)3還設(shè)有左右通長(zhǎng)且均與背板4平行的高度尺寸參照刻槽32、寬度尺寸參照刻槽33和長(zhǎng)度尺寸參照刻槽34；

如圖4、5、6所示，所述鋸片42在試件臺(tái)3上的投影與高度尺寸參照刻槽32的距離與所需試件的高度相等，鋸片42在試件臺(tái)3上的投影與寬度尺寸參照刻槽33的距離與所需試件的寬度相等，鋸片42在試件臺(tái)3上的投影與長(zhǎng)度尺寸參照刻槽34距離與所需試件的長(zhǎng)度相等。

如圖7所示，在所述試件臺(tái)3上還設(shè)有將試件固定在試件臺(tái)3上的卡具5。

所述卡具5包括一橫桿51，靠近所述橫桿51兩端各有一螺桿52、53和與所述螺桿52、53分別螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母54、55，所述螺桿52、53下端松配合穿過(guò)橫桿51后與試件臺(tái)3固定連接，所述調(diào)節(jié)螺母54、55下端壓在橫桿51上表面。

如圖8、9所示，在所述傾斜操作臺(tái)1較低一端下部設(shè)有縱向傾斜的雜物排出通道6，所述雜物排出通道6上設(shè)有帶孔洞的雜物過(guò)濾槽7，所述雜物排出通道6的末端與一排污管8相連。

如圖1所示，在所述背板4上設(shè)有進(jìn)水管43，所述進(jìn)水管43的出水口與鋸片42正對(duì)。

在所述背板4上還設(shè)有抽拉式水龍頭44。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程大致分兩步：

第一步，為了切割出精準(zhǔn)的瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)小梁試件(長(zhǎng)度為380mm±5mm，厚度為50mm±5mm，寬度為63mm±5mm)，先將試件放置于試件臺(tái)3。注意的是先將試件一側(cè)貼著固定的立式擋塊31放置，保證試件的一側(cè)與固定立式擋塊31之間緊貼著沒有空隙，保證橫向在操作過(guò)程中固定不動(dòng)，然后根據(jù)試件的切割要求調(diào)節(jié)縱向擺放位置，即試件長(zhǎng)度方向與專用試件臺(tái)3上的尺寸參照刻槽平齊，切割長(zhǎng)度尺寸時(shí)，先把大試件一粗糙側(cè)面與10mm參照線平齊，位置確定后放下固定橫桿51，同時(shí)旋緊兩邊的調(diào)節(jié)螺母54、55在兩個(gè)螺桿52、53上的位置，使得固定橫桿51壓在待切割試件上表面，至此試件安裝固定完畢，啟動(dòng)機(jī)器開始切割，一面切割完成后，粗糙塊舍棄，移動(dòng)試件至長(zhǎng)度尺寸參照刻槽34，重復(fù)以上步驟，切出試件長(zhǎng)度尺寸，見圖4；切割寬度尺寸時(shí)，同理，切完一面粗糙面后，將試件長(zhǎng)度方向與寬度尺寸參照刻槽33平齊，依次進(jìn)行切割，見圖5；切割高度尺寸時(shí)，將每一個(gè)小試塊切完一面粗糙面后，將試件移動(dòng)到與高度尺寸參照刻槽32平齊，依次進(jìn)行切割，見圖6。

第二步，待切割試件結(jié)束后，打開抽拉式水龍頭b44，隨意拉伸，調(diào)整長(zhǎng)度、角度位置，用水沖刷整個(gè)傾斜操作臺(tái)1上的廢棄物以及切割專用試件臺(tái)3上及周圍的雜物，順著傾斜操作臺(tái)1雜物和污水經(jīng)過(guò)帶孔洞的雜物過(guò)濾槽7，部分細(xì)小雜質(zhì)和污水流入傾斜的雜物排出通道6內(nèi)并沿著排污管8排出，粒徑較大的廢棄物沉淀于有帶孔洞的雜物過(guò)濾槽7上，所述的帶孔洞的雜物過(guò)濾槽12是可拆卸的，拆下后清除廢棄物，再裝回雜物排出通道6的上方。