本實(shí)用新型涉及一種薄膜拉力檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

為了測(cè)試生產(chǎn)薄膜的抗拉程度往往需要先將薄膜進(jìn)行裁剪成標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)塊大小，之后進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)試這需要通過(guò)人工剪裁后進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，不僅效率低且設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是薄膜的拉伸實(shí)驗(yàn)需要的成本高效率低。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是：薄膜拉力檢測(cè)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接的絲杠，所述絲杠兩旁側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述絲杠上設(shè)有拉伸測(cè)試機(jī)構(gòu)及剪切機(jī)構(gòu)，所述拉伸測(cè)試機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于絲杠上的中部的活動(dòng)拉板，所述活動(dòng)拉板中部固定有與絲杠配合的拉力絲杠螺母，所述活動(dòng)拉板前端設(shè)有固定于導(dǎo)桿上的固定拉板，所述固定拉板后側(cè)固定有拉力傳感器，固定拉板中部具有以供絲杠穿過(guò)的通孔，所述活動(dòng)拉板及固定拉板的上端具有用于夾持薄膜的壓板，所述固定拉板后側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)薄膜的剪切機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述剪切機(jī)構(gòu)包括套設(shè)導(dǎo)桿于裁料前座，所述裁料前座經(jīng)連桿向后側(cè)連接有裁料后座，所述位于裁料前座與裁料后座之間設(shè)置有固定于導(dǎo)桿上的裁料刀座，所述裁料刀座上固定有刀片，所述裁料前座中部固定有與絲杠配合的裁料絲杠螺母，所述絲杠貫穿裁料前座中部且端部設(shè)有軸承座，所述軸承座固定于裁料刀座前端。

進(jìn)一步的，所述固定拉板后側(cè)設(shè)有后固定座，所述拉力傳感器固定座板兩側(cè)固定有拉板，所述拉板后側(cè)設(shè)置有傳感器后支撐板，所述拉力傳感器設(shè)置于拉板之間且固定于后支撐板上。

進(jìn)一步的，所述裁料前座前側(cè)設(shè)有固定于導(dǎo)桿上的裁料滑桿前固定座，所述裁料滑桿固定前座后側(cè)設(shè)有貫穿裁料前座及裁料后座的滑桿，所述滑桿的另一端固定有裁料滑桿固定后座。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于一控制盒內(nèi)，所述控制盒內(nèi)還設(shè)有控制電路，所述固定拉板和活動(dòng)拉板相向面設(shè)有配合的限位開關(guān)，所述控制盒后側(cè)設(shè)有前固定座，所述前固定座后側(cè)與活動(dòng)拉板前側(cè)設(shè)有相互配合的限位開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述壓板經(jīng)螺栓與固定拉板及活動(dòng)拉板固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型利用絲杠螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了薄膜拉伸和裁剪的兩個(gè)工序工作，大大提高了工作效率節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視狀態(tài)示意圖（顯示控制盒內(nèi)部）。

圖3為本實(shí)用新型俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)上示意圖。

圖中：1-控制盒、2-前固定座、3-導(dǎo)桿、4-絲桿、5-第一壓板、6-活動(dòng)拉板、7-第二壓板、8-后固定座、9-左拉板、10-拉力傳感器、11-傳感器后支撐板、12-裁料滑桿固定前座、13-裁料前座、14-軸承座、15-刀片、16-裁料后座、17-裁料滑桿固定后座、18-連桿、19-裁料刀座、20-裁料絲桿螺母、21-滑桿、22-聯(lián)軸器、23-右拉板、24-固定拉板、25-拉力絲桿螺母、26-電機(jī)聯(lián)軸器、27-后退限位開關(guān)、28-控制電路板、29-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、30-前進(jìn)限位開關(guān)、31-電源開關(guān)、32-電機(jī)過(guò)載保險(xiǎn)、33-停止操作按鈕、34-后退操作按鈕、35-前進(jìn)操作按鈕、36-確認(rèn)操作按鈕、37-清零操作按鈕、38-單位切換操作按鈕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～3所示，薄膜拉力檢測(cè)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)29及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)29輸出端經(jīng)電機(jī)聯(lián)軸器26連接的絲杠4，所述絲杠4兩旁側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿3，所述絲杠4上設(shè)有拉伸測(cè)試機(jī)構(gòu)及剪切機(jī)構(gòu)，所述拉伸測(cè)試機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于絲杠4上的中部的活動(dòng)拉板6，所述活動(dòng)拉板6中部具有與絲杠4配合的拉力絲杠螺母25，所述活動(dòng)拉板6前端設(shè)有固定于導(dǎo)桿3上的固定拉板24，所述固定拉板24后側(cè)固定有拉力傳感器10，固定拉板24中部具有以供絲杠4穿過(guò)的通孔，所述活動(dòng)拉板6及固定拉板24的上端具有用于夾持薄膜的壓板，所述的活動(dòng)拉板6上部設(shè)有第一壓板5，所述的固定拉板24上設(shè)有第二壓板7，所述第一壓板5和第二壓板7都經(jīng)螺栓分別與活動(dòng)拉板6及固定拉板24固定。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)29置于一控制盒1內(nèi)，所述控制盒1內(nèi)還設(shè)有控制電路板28，所述固定拉板24后側(cè)設(shè)有后固定座8，所述拉力傳感器10固定座板兩側(cè)固定有左拉板9和右拉板23，所述拉板23后側(cè)設(shè)置有傳感器后支撐板11，所述拉力傳感器10設(shè)置于拉板23之間且固定于后支撐板11上所述固定拉板24和活動(dòng)拉板6相向面設(shè)有配合的前進(jìn)限位開關(guān)30，所述控制盒1后側(cè)設(shè)有前固定座2，所述前固定座2后側(cè)與活動(dòng)拉板6前側(cè)設(shè)有相互配合的后退限位開關(guān)27。

本實(shí)施例中，所述控制盒1上設(shè)有電源開關(guān)31、電機(jī)過(guò)載保險(xiǎn)32、停止操作按鈕33、后退操作按鈕34、前進(jìn)操作按鈕35、確認(rèn)操作按鈕36、清零操作按鈕37、單位切換操作按鈕38等按鈕器件。

工作時(shí)，利用將裁剪完成后的薄膜兩端通過(guò)第一壓板壓板分別固定在固定拉板和活動(dòng)拉板上端，拉力傳感器的信號(hào)輸出端與分析拉力傳感器數(shù)據(jù)的設(shè)備連接；電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)通過(guò)拉力絲杠螺母25配合驅(qū)動(dòng)活動(dòng)拉板向背離固定拉板方向移動(dòng)從而拉伸薄膜直至拉斷，拉斷時(shí)拉力傳感器將數(shù)值輸出以供實(shí)驗(yàn)者觀看。

為了更好實(shí)現(xiàn)裁剪出合適大小的樣品，本實(shí)施例中所述固定拉板24后側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)薄膜的剪切機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中的絲杠由兩個(gè)部分構(gòu)成且之間通過(guò)聯(lián)軸器22連接，兩者的絲杠螺距可以設(shè)計(jì)為不同或相同。

本實(shí)施例中，所述裁料前座13前側(cè)設(shè)有固定于導(dǎo)桿3上的裁料滑桿前固定座12，所述裁料滑桿固定前座12后側(cè)設(shè)有貫穿裁料前座13及裁料后座的滑桿，所述滑桿21的另一端固定有裁料滑桿固定后座17所述剪切機(jī)構(gòu)包括套設(shè)導(dǎo)桿3于裁料前座13，所述裁料前座13經(jīng)連桿18向后側(cè)連接有裁料后座16，所述位于裁料前座13與裁料后座16之間設(shè)置有固定于導(dǎo)桿3上的裁料刀座19，所述裁料刀座19上固定有刀片15，刀片15共有一對(duì)，上下兩個(gè)刀片15之間的間距為所需裁剪試樣的長(zhǎng)度，所述裁料前座13中部設(shè)有與絲杠4配合的裁料絲杠螺母20，所述絲杠4貫穿裁料前座13中部且端部設(shè)有軸承座，所述軸承座14固定于裁料刀座19前端。

工作時(shí)，將薄膜豎直垂落至裁料刀座與裁料后座之間；電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)通過(guò)裁料絲杠螺母實(shí)現(xiàn)裁料前座聯(lián)動(dòng)裁料后座向著裁料刀座上的刀片運(yùn)動(dòng)，直至裁料后座與裁料刀座上的刀片閉合實(shí)現(xiàn)薄膜的裁剪，當(dāng)然實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，為了避免由于裁料刀座與活動(dòng)拉板6在絲杠的驅(qū)動(dòng)下同步運(yùn)行，因此根據(jù)需要包裝裁料刀座與裁料前座之間的距離足夠以避免出現(xiàn)在活動(dòng)拉板6運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中造成結(jié)構(gòu)上的干涉。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明外，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。