本實(shí)用新型涉及電壓檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種電壓檢測電路及裝置。

背景技術(shù)：

動力電池系統(tǒng)在組裝過程中，連接在電池兩端的、用于采集電池電壓的電壓采集線束需要插接到電池管理系統(tǒng)(BMS)控制盒內(nèi)。在將電壓采集線束插接到BMS控制盒內(nèi)時，由于動力電池系統(tǒng)包括多個相互串聯(lián)的電池，因此每兩根電壓采集線束之間的電壓均不相同，此時若多根電壓采集線束接入至BMS控制盒的順序產(chǎn)生錯誤時，會導(dǎo)致BMS控制盒燒毀。

例如，假設(shè)動力電池系統(tǒng)包括12個相互串聯(lián)的電池(第一個電池與第二個電池相串聯(lián)，第二個電池和第三個電池相串聯(lián)，第三個電池與第四個電池相串聯(lián)，依次類推)，每一電池的電壓為3V，且每兩個電池之間均接設(shè)有一根電壓采集線束，則第一個電池兩端的電壓采集線束之間的電壓為3V，與第一個電池的負(fù)極連接的電壓采集線束和與第二個電池的正極連接的電壓采集線束之間的電壓為6V，與第一個電池的負(fù)極連接的電壓采集線束與和第三個電池的正極連接的電壓采集線束之間的電壓為9V，依次類推，能夠得到每兩根電壓采集線束之間的電壓。這樣，由于每兩根電壓采集線束之間的電壓均不相同，從而致使將多根電壓采集線束錯誤的插接在BMS控制盒內(nèi)時，會導(dǎo)致BMS控制盒內(nèi)器件連接的電壓不正確，BMS控制盒被燒毀的情況的發(fā)生。

綜上所述，在將電壓采集線束插入至BMS控制盒內(nèi)之前，需要檢測插入至BMS控制盒的電壓采集線束的排列順序是否正確，而現(xiàn)有技術(shù)中在檢測電壓采集線束的排列順序是否正確時，通常使用萬用表測量低壓線束中每兩個采集點(diǎn)之間的電壓，當(dāng)萬用表中電壓值顯示正確時，則判定電壓采集線束的排列順序正確。但是此方法操作困難，工作效率低，且出錯率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種電壓檢測電路及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在檢測多根電壓采集線束的排列順序是否正確時，操作困難、工作效率較低以及可靠性不高的問題。

第一方面，本實(shí)用新型提供一種電壓檢測電路，所述電壓檢測電路包括多個依次串聯(lián)的電壓檢測支路，多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路均包括一電阻和一指示燈，其中每一電壓檢測支路中電阻的第一端與指示燈的第一端連接，且所述多個電壓檢測支路中排序在后的電壓檢測支路中電阻的第二端與排序在前的電壓檢測支路中指示燈的第二端連接；其中，

所述多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路中電阻的第二端和排序最后的電壓檢測支路中指示燈的第二端均接設(shè)有一電線端口；

當(dāng)相鄰兩個電線端口之間接設(shè)預(yù)設(shè)電壓時，所述相鄰兩個電線端口之間的指示燈呈點(diǎn)亮狀態(tài)。

可選地，所述每一電壓檢測支路中還包括一保險絲，所述保險絲串聯(lián)在所述電阻和所述指示燈之間。

可選地，所述指示燈為發(fā)光二極管。

可選地，所述多個電壓檢測支路的數(shù)量為6個。

可選地，所述多個電壓檢測支路的數(shù)量為12個。

第二方面，本實(shí)用新型還提供一種電壓檢測裝置，所述電壓檢測裝置包括上述中所述的電壓檢測電路。

可選地，所述電壓檢測裝置還包括一盒體，所述盒體的一側(cè)壁上設(shè)置有多個插口，其中所述電壓檢測電路固定設(shè)置于所述盒體內(nèi)，且所述多個電線端口按照所述多個電壓檢測支路的排列順序，依次插設(shè)于所述多個插口內(nèi)。

可選地，所述多個插口上按照所述多個電線端口的插設(shè)順序，依次貼設(shè)有序號標(biāo)識。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過將每一電壓檢測支路中電阻的第一端與指示燈的第一端連接，多個電壓檢測支路中排序在后的電壓檢測支路中電阻的第二端與排序在前的電壓檢測支路中指示燈的第二端連接，且多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路中電阻的第二端和排序最后的電壓檢測支路中指示燈的第二端均接設(shè)有一電線端口，并使得當(dāng)相鄰兩個電線端口之間接設(shè)預(yù)設(shè)電壓時，相鄰兩個電線端口之間的指示燈呈點(diǎn)亮狀態(tài)，從而使得在檢測接設(shè)在動力電池系統(tǒng)中串聯(lián)電池上的電壓采集線束的排列順序是否正確時，可以將多根電壓采集線束依次接設(shè)在電壓檢測電路中的電線端口上，從而使得能夠根據(jù)接設(shè)在相鄰兩個電線端口之間的電壓是否為預(yù)設(shè)電壓，即相鄰兩個電線端口之間的電壓檢測支路中指示燈是否呈亮狀態(tài)，來檢測多根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序是否正確。本實(shí)施例使得檢測多根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序是否正確的操作簡單化，且提高了檢測時的安全性以及生產(chǎn)效率，可靠性較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在檢測多根電壓采集線束的排列順序是否正確時，操作困難、工作效率較低以及可靠性不高的問題。

附圖說明

圖1表示本實(shí)用新型的實(shí)施例中電壓檢測電路的電路示意圖；

圖2表示本實(shí)用新型的實(shí)施例中接設(shè)預(yù)設(shè)電壓后的電壓檢測電路的電路示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本實(shí)用新型公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，電壓檢測電路包括多個依次串聯(lián)的電壓檢測支路1，多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路均包括一電阻11和一指示燈12，其中每一電壓檢測支路1中電阻11的第一端與指示燈12的第一端連接，且多個電壓檢測支路中排序在后的電壓檢測支路1中電阻11的第二端與排序在前的電壓檢測支路1中指示燈12的第二端連接；其中，

多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路1中電阻11的第二端和排序最后的電壓檢測支路1中指示燈12的第二端均接設(shè)有一電線端口2；

當(dāng)相鄰兩個電線端口2之間接設(shè)預(yù)設(shè)電壓時，相鄰兩個電線端口2之間的指示燈12呈點(diǎn)亮狀態(tài)。

具體的，下面以圖1中四個依次串聯(lián)的電壓檢測支路為例進(jìn)行說明。在圖1中，可以看出每一電壓檢測支路1均包括一電阻11和一指示燈12，且電阻11的第一端與指示燈12的第一端連接，并且按照多個電壓檢測支路的串聯(lián)次序(例如將多個電壓檢測支路從左到右依次進(jìn)行串聯(lián)，靠近左側(cè)為排序在前的電壓檢測支路，靠近右側(cè)為排序在后的電壓檢測支路)，排序在后的電壓檢測支路1中電阻11的第二端與排序在前的電壓檢測支路1中指示燈12的第二端連接。

此外，繼續(xù)參見圖1，可以在每一個電壓檢測支路1中的電阻11的第二端接設(shè)一電線端口2，并且在排序最后的電壓檢測支路1中指示燈12的第二端也同樣接設(shè)一電線端口2。這樣，可以使得每一個電壓檢測支路的兩端均接設(shè)有一個電線端口，且多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路均與相鄰的電壓檢測支路共用一個電線端口，例如圖1中排序第一的電壓檢測支路的右側(cè)的電線端口與排序第二的電壓檢測支路的左側(cè)的電線端口為共用電線端口，這樣可以在保證每一電壓檢測支路的兩端都接設(shè)有電線端口的同時，減少了電壓檢測電路中的電線端口的數(shù)量。

另外，還可以預(yù)先設(shè)置使得電壓檢測支路中指示燈能夠點(diǎn)亮?xí)r的預(yù)設(shè)電壓，即在電壓檢測支路上接設(shè)有該預(yù)設(shè)電壓時，指示燈能夠呈點(diǎn)亮狀態(tài)，而不會被燒毀。當(dāng)然，當(dāng)每一電壓檢測支路中的電阻和指示燈均相同時，每一電壓檢測支路中使得指示燈能夠點(diǎn)亮?xí)r的預(yù)設(shè)電壓也相同。具體的，每一電壓檢測支路中使得指示燈點(diǎn)亮?xí)r的預(yù)設(shè)電壓為動力電池系統(tǒng)中單個電池的電池電壓。這樣，可以保證將單個電池正確接設(shè)在相鄰兩個電線端口之間時，即兩根電壓采集線束正確接設(shè)在電池兩端上時，指示燈能夠被點(diǎn)亮，從而使得接設(shè)在電池上的電壓采集線束接設(shè)在兩個相鄰電線端口上時，能夠通過指示燈是否處于點(diǎn)亮狀態(tài)，來判斷電壓采集線束是否正確的接設(shè)在電池上。

例如，假設(shè)電壓檢測電路中至少有十二個電壓檢測支路，即電壓檢測電路中共有相鄰的十三個電線端口，此時可以按照電壓檢測支路的串聯(lián)順序，依次在每個電線端口上貼設(shè)上由小到大排列的序號。另假設(shè)動力電池系統(tǒng)中串聯(lián)電池的數(shù)量為六個，則共需要七根電壓采集線束來采集該六個電池的電池電壓。在通過該七根電壓采集線束采集該六個電池的電池電壓時，每兩個串聯(lián)電池之間接設(shè)有一根電壓采集線束，處于端部的兩個電池的最外端均接設(shè)有一根電壓采集線束。此時，在檢測該七根電壓采集線束是否正確接設(shè)在串聯(lián)電池上時，可以將該七根電壓采集線束依次接設(shè)在電壓檢測電路中排序一至七的七個電線端口上，(圖2中將4個串聯(lián)電池兩端的電壓采集線束接設(shè)在相鄰的兩個電線端口之間)。此時，若七根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序正確，即每兩根電壓采集線束之間的電壓為電池3的電池電壓(預(yù)設(shè)電壓)，則電壓檢測電路中排序一至七的七個電線端口之間的指示燈會呈點(diǎn)亮狀態(tài)。當(dāng)然，若存在電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序不正確，例如存在一根電壓采集線束接設(shè)在第一個電池的右側(cè)時為正確接設(shè)情況，而該電壓采集線束接設(shè)在了第二個電池的右側(cè)，則此時接設(shè)有該電壓采集線束的電線端口和排序在前的相鄰電線端口之間接設(shè)的電壓不是預(yù)設(shè)電壓，則指示燈不會被點(diǎn)亮。例如當(dāng)接設(shè)在序號為二的電線端口上的電壓采集線束接設(shè)在了串聯(lián)電池中第二個電池的右側(cè)時，即序號為一的電線端口和序號為二的電線端口之間接設(shè)有兩個電池時，此時序號為一的電線端口和序號為二的電線端口之間的電壓為電池電壓(預(yù)設(shè)電壓)的兩倍，則序號為一的電線端口和序號為二的電線端口之間的指示燈會被燒毀，從而導(dǎo)致指示燈不會被點(diǎn)亮。這樣，根據(jù)該原理，可以根據(jù)指示燈的顯示狀態(tài)來判定接設(shè)在串聯(lián)電池上的電壓采集線束是否接設(shè)正確。

這樣，在本實(shí)施例中，通過將每一電壓檢測支路中電阻的第一端與指示燈的第一端連接，多個電壓檢測支路中排序在后的電壓檢測支路中電阻的第二端與排序在前的電壓檢測支路中指示燈的第二端連接，且多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路中電阻的第二端和排序最后的電壓檢測支路中指示燈的第二端均接設(shè)有一電線端口，并使得當(dāng)相鄰兩個電線端口之間接設(shè)預(yù)設(shè)電壓時，相鄰兩個電線端口之間的指示燈呈點(diǎn)亮狀態(tài)，從而使得在檢測接設(shè)在動力電池系統(tǒng)中串聯(lián)電池上的電壓采集線束的排列順序是否正確時，可以將多根電壓采集線束依次接設(shè)在電壓檢測電路中的電線端口上，從而使得能夠根據(jù)接設(shè)在相鄰兩個電線端口之間的電壓是否為預(yù)設(shè)電壓，即相鄰兩個電線端口之間的電壓檢測支路中指示燈是否呈亮狀態(tài)，來檢測多根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序是否正確。本實(shí)施例使得檢測多根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序是否正確的操作簡單化，且提高了檢測時的安全性以及效率，可靠性較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在檢測多根電壓采集線束的排列順序是否正確時，操作困難、工作效率較低以及可靠性不高的問題。

進(jìn)一步地，每一電壓檢測支路1中還包括一保險絲13，保險絲13串聯(lián)在電阻11和指示燈12之間。

這樣，通過在電壓檢測支路中串聯(lián)保險絲，使得電壓檢測支路兩端處的電線端口接設(shè)的電壓超過預(yù)設(shè)電壓時，保險絲則會被熔斷，從而致使電壓檢測支路斷路，即此時指示燈不會呈亮狀態(tài)。這樣通過串接保險絲，增加了電壓檢測電路檢測電壓采集線束接設(shè)在電池上的順序是否正確時的可靠性。

進(jìn)一步地，指示燈12可以為發(fā)光二極管。這樣，根據(jù)發(fā)光二極管的特性，還可以檢測動力電池系統(tǒng)中多個電池是否串聯(lián)正確，即可以檢測是否存在電池的正極與負(fù)極相短接的情況，進(jìn)一步提高了檢測動力電池系統(tǒng)中電池以及電壓采集線束連接時的可靠性。

進(jìn)一步地，多個電壓檢測支路的數(shù)量可以為6個，也可以為12個。在電壓檢測電路中，可以根據(jù)需要檢測的串聯(lián)電池的數(shù)量，來確定電壓檢測電路中電壓檢測支路的數(shù)量。具體的，該電壓檢測支路可以為6個，也可以為12個，在此并不對電壓檢測支路的數(shù)量進(jìn)行具體限定。

在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型還提供了一種電壓檢測裝置，該電壓檢測裝置包括上述實(shí)施例中的電壓檢測電路。

進(jìn)一步地，電壓檢測裝置還包括一盒體，盒體的一側(cè)壁上設(shè)置有多個插口，其中電壓檢測電路固定設(shè)置于盒體內(nèi)，且多個電線端口按照多個電壓檢測支路的排列順序，依次插設(shè)于多個插口內(nèi)。具體的，多個插口上按照多個電線端口的插設(shè)順序，依次貼設(shè)有序號標(biāo)識。具體的，該序號標(biāo)識可以為序號由小到大的序號標(biāo)識。

這樣，通過將電壓檢測電路固定設(shè)置在盒體內(nèi)，可以對電壓檢測電路起到保護(hù)作用。另外，將多個電線端口按照多個電壓檢測支路的排列順序，依次插設(shè)于多個插口內(nèi)，并在多個插口上按照多個電線端口的插設(shè)順序，依次貼設(shè)有序號標(biāo)識，使得在檢測接設(shè)在動力電池系統(tǒng)中串聯(lián)電池上的電壓采集線束的排列順序是否正確時，可以直接將多根電壓采集線束按照序號標(biāo)識直接插設(shè)在多個插口上，為操作提供了便利。

這樣，本實(shí)用新型通過將每一電壓檢測支路中電阻的第一端與指示燈的第一端連接，多個電壓檢測支路中排序在后的電壓檢測支路中電阻的第二端與排序在前的電壓檢測支路中指示燈的第二端連接，且多個電壓檢測支路中每一電壓檢測支路中電阻的第二端和排序最后的電壓檢測支路中指示燈的第二端均接設(shè)有一電線端口，并使得當(dāng)相鄰兩個電線端口之間接設(shè)預(yù)設(shè)電壓時，相鄰兩個電線端口之間的指示燈呈點(diǎn)亮狀態(tài)，從而使得在檢測接設(shè)在動力電池系統(tǒng)中串聯(lián)電池上的電壓采集線束的排列順序是否正確時，可以將多根電壓采集線束依次接設(shè)在電壓檢測電路中的電線端口上，從而使得能夠根據(jù)接設(shè)在相鄰兩個電線端口之間的電壓是否為預(yù)設(shè)電壓，即相鄰兩個電線端口之間的電壓檢測支路中指示燈是否呈亮狀態(tài)，來檢測多根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序是否正確。本實(shí)施例使得檢測多根電壓采集線束接設(shè)在串聯(lián)電池上的順序是否正確的操作簡單化，且提高了檢測時的安全性以及生產(chǎn)效率，可靠性較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在檢測多根電壓采集線束的排列順序是否正確時，操作困難、工作效率較低以及可靠性不高的問題。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。