本實用新型涉及一種料位檢測系統(tǒng)，特別是涉及一種筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，屬于物料料位檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

筒倉是貯存散裝物料的倉庫，分農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類，農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料；工業(yè)筒倉用以貯存焦炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。筒倉的平面形狀有正方形、矩形、多邊形和圓形等。圓形筒倉的倉壁受力合理，因而在地基勘察和基礎(chǔ)設(shè)計時都應(yīng)特別注意，用料經(jīng)濟，所以應(yīng)用最廣，當(dāng)儲存的物料品種單一或儲量較小時，用獨立倉或單列布置，當(dāng)儲存的物料品種較多或儲量大時，則布置成群倉。目前，判斷筒倉料位的方法是在筒倉的上部和下部分別安裝一根阻旋料位計，當(dāng)筒倉內(nèi)沒有物料時，高低阻旋料位計旋轉(zhuǎn)，當(dāng)填充的物料高于低位時，低位的阻旋料位計被物料阻住無法旋轉(zhuǎn)，電信號發(fā)生改變從而判斷物料高于低料位，同理當(dāng)物料到達高料位時，高料位阻旋料位計堵轉(zhuǎn)，電信號發(fā)生改變，從而判斷物料高于高料位，目前的筒倉料位的檢測方法只能作為報警信號使用，即物料低于低料位時，需要補充物料；料位高于高料位時，停止填充物料。但是當(dāng)物料的高度介于低料位和高料位之間時，使用阻旋料位計的方法便無法檢測出料位的確切高度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是為了提供一種筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，應(yīng)用重錘料位計實時對筒倉的輸入料位進行測量，獲得料位信息，并通過網(wǎng)絡(luò)上傳到計算機，便于工作人員觀察料位的狀態(tài)。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到：

一種筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，包括筒倉及設(shè)置在所述筒倉內(nèi)的檢測系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)包括第一重錘式料位計、第二重錘式料位計、第一重錘傳感器、第二重錘傳感器、PLC控制柜和顯示儀，所述第一重錘式料位計與所述第一重錘傳感器電連接，所述第二重錘式料位計與所述第二重錘傳感器電連接，所述第一重錘式料位計、所述第二重錘式料位計分別與所述PLC控制柜電連接，所述PLC控制柜與所述顯示儀連接；所述第一重錘式料位計設(shè)置在絕緣保護殼內(nèi)，所述絕緣保護殼內(nèi)設(shè)有支撐架，所述第一重錘式料位計通過連接法蘭固定在所述支撐架上；所述PLC控制柜內(nèi)設(shè)有PLC可編程邏輯控制器、配電柜、模擬量采集模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊模塊和上位機。

優(yōu)選的方案是，所述筒倉上設(shè)有第一測量口和第二測量口，所述第一重錘傳感器穿過所述第一測量口進入所述筒倉內(nèi)，所述第二重錘傳感器穿過所述第二測量口進入所述筒倉內(nèi)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一重錘式料位計、所述第二重錘式料位計與所述PLC控制柜之間通過電纜進行電連接，所述PLC控制柜與所述顯示儀之間通過網(wǎng)線有線連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二重錘式料位計設(shè)置在另一絕緣保護殼內(nèi)，該所述絕緣保護殼內(nèi)也設(shè)有支撐架，所述第二重錘式料位計通過另一連接法蘭固定在該所述支撐架上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述支撐架為彈性支撐架，所述支撐架的中心位置設(shè)有引線口，所述第一重錘傳感器和所述第二重錘傳感器均穿過所述引線口。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述連接法蘭與所述支撐架之間通過螺栓和螺絲進行連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述絕緣保護殼上設(shè)有絕緣線管，所述電纜設(shè)置在所述絕緣線管內(nèi)，所述電纜包括電源電纜和通信電纜，所述電源電纜和所述通信電纜通過所述絕緣線管連接到筒倉的防雷橋架內(nèi)，所述電源電纜和所述通信電纜通過所述防雷橋架連接到所述PLC控制柜。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一重錘傳感器、所述第二重錘傳感器均與所述模擬量采集模塊電連接，所述模擬量采集模塊采集所述第一重錘傳感器和所述第二重錘傳感器的數(shù)據(jù)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述PLC可編程邏輯控制器分別與所述配電柜、所述模擬量采集模塊、所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊、所述顯示儀電連接，所述模擬量采集模塊將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送至所述PLC可編程邏輯控制器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上位機分別與所述顯示儀、所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊電連接，所述PLC可編程邏輯控制器接收所述模擬量采集模塊發(fā)送的數(shù)據(jù)，并通過所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊將數(shù)據(jù)傳輸至所述上位機，所述上位機通過所述顯示儀進行顯示。

本實用新型的有益技術(shù)效果：按照本實用新型的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，本實用新型提供的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，應(yīng)用重錘料位計實時對筒倉的輸入料位進行測量，獲得料位信息，并通過網(wǎng)絡(luò)上傳到計算機，便于工作人員觀察料位的狀態(tài)，通過重錘料位計實時反映筒倉測量口的料位信息，并上傳到控制室，減少人員實地測量；通過控制室可以觀察到料位信息，并可以指定筒倉料位測量時間；PLC通過模擬量采集模塊將14個料位計的數(shù)據(jù)采集，并通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊傳輸?shù)缴衔粰C進行顯示，配電柜、控制柜和重錘料位計的顯示儀表可以集合安裝在筒倉附近的操作間內(nèi)。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為按照本實用新型的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)一實施例的重錘式料位計安裝示意圖，該實施例可以是與圖1相同的實施例，也可以是與圖1不同的實施例；

圖3為按照本實用新型的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)一實施例的PLC控制柜內(nèi)部連接示意圖，該實施例可以是與圖1或圖2相同的實施例，也可以是與圖1或圖2不同的實施例。

圖中：1-筒倉，2-第一測量口，3-第二測量口，4-第一重錘式料位計，5-第二重錘式料位計，6-第一重錘傳感器，7-第二重錘傳感器，8-電纜，9-PLC控制柜，10-網(wǎng)線，11-顯示儀，12-絕緣線管，13-絕緣保護殼，14-連接法蘭，15-支撐架，16-螺栓，17-引線口，18-螺絲，19-PLC可編程邏輯控制器，20-配電柜，21-模擬量采集模塊，22-網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，23-上位機。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的一種筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，包括筒倉1及設(shè)置在所述筒倉1內(nèi)的檢測系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)包括第一重錘式料位計4、第二重錘式料位計5、第一重錘傳感器6、第二重錘傳感器7、PLC控制柜9和顯示儀11，所述第一重錘式料位計4與所述第一重錘傳感器6電連接，所述第二重錘式料位計5與所述第二重錘傳感器7電連接，所述第一重錘式料位計4、所述第二重錘式料位計5分別與所述PLC控制柜9電連接，所述PLC控制柜9與所述顯示儀11連接；所述第一重錘式料位計4設(shè)置在絕緣保護殼13內(nèi)，所述絕緣保護殼13內(nèi)設(shè)有支撐架15，所述第一重錘式料位計4通過連接法蘭14固定在所述支撐架15上；所述PLC控制柜9內(nèi)設(shè)有PLC可編程邏輯控制器19、配電柜20、模擬量采集模塊21、網(wǎng)絡(luò)通訊模塊22和上位機23。

進一步的，在本實施例中，如圖1所示，所述筒倉1上設(shè)有第一測量口2和第二測量口3，所述第一重錘傳感器6穿過所述第一測量口2進入所述筒倉1內(nèi)，所述第二重錘傳感器7穿過所述第二測量口3進入所述筒倉1內(nèi)，所述第一重錘式料位計4、所述第二重錘式料位計5與所述PLC控制柜9之間通過電纜8進行電連接，所述PLC控制柜9與所述顯示儀11之間通過網(wǎng)線10有線連接。

進一步的，在本實施例中，如圖2所示，所述第二重錘式料位計5設(shè)置在另一絕緣保護殼13內(nèi)，該所述絕緣保護殼13內(nèi)也設(shè)有支撐架15，所述第二重錘式料位計5通過另一連接法蘭14固定在該所述支撐架15上，所述支撐架15為彈性支撐架，所述支撐架15的中心位置設(shè)有引線口17，所述第一重錘傳感器6和所述第二重錘傳感器7均穿過所述引線口17，所述連接法蘭14與所述支撐架15之間通過螺栓16和螺絲18進行連接，所述絕緣保護殼13上設(shè)有絕緣線管12，所述電纜8設(shè)置在所述絕緣線管12內(nèi)，所述電纜8包括電源電纜和通信電纜，所述電源電纜和所述通信電纜通過所述絕緣線管12連接到筒倉1的防雷橋架內(nèi)，所述電源電纜和所述通信電纜通過所述防雷橋架連接到所述PLC控制柜9。

進一步的，在本實施例中，如圖3所示，所述第一重錘傳感器6、所述第二重錘傳感器7均與所述模擬量采集模塊21電連接，所述模擬量采集模塊21采集所述第一重錘傳感器6和所述第二重錘傳感器7的數(shù)據(jù)，所述PLC可編程邏輯控制器19分別與所述配電柜20、所述模擬量采集模塊21、所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊22、所述顯示儀11電連接，所述模擬量采集模塊21將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送至所述PLC可編程邏輯控制器19，所述上位機23分別與所述顯示儀11、所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊22電連接，所述PLC可編程邏輯控制器19接收所述模擬量采集模塊21發(fā)送的數(shù)據(jù)，并通過所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊22將數(shù)據(jù)傳輸至所述上位機23，所述上位機23通過所述顯示儀11進行顯示。

在本實施例中，選擇第一重錘傳感器6和第二重錘傳感器7的參數(shù)如下：

測量范圍：0～30m；測量精度：±3cm；重復(fù)性：±1％；

分辨率：±3cm；探測速度：0.15m/s；測量帶：φ2不銹鋼鋼絲繩；

防爆等級:ExdⅡBT4～6；重錘重量：5Kg。

重錘傳感器顯示儀表參數(shù)如下：

電源電壓：220VAC±10％，50Hz±1Hz；

功耗：靜止時5W，運動時55W；

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃；測量溫度：600℃；

數(shù)字顯示：0.00～30.00m；

電流輸出：4～20mA；輸出信號精度：±0.1％；

定時時間：1～6999分鐘；

與傳感器最大距離：0.5km；重量：5kg；

外形尺寸：高155mm×寬80mm×長135mm；

開孔尺寸：高(150+1)mm×寬(75+1)mm。

綜上所述，在本實施例中，按照本實施例的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，本實施例提供的筒倉料位智能檢測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，應(yīng)用重錘料位計實時對筒倉的輸入料位進行測量，獲得料位信息，并通過網(wǎng)絡(luò)上傳到計算機，便于工作人員觀察料位的狀態(tài)，通過重錘料位計實時反映筒倉測量口的料位信息，并上傳到控制室，減少人員實地測量；通過控制室可以觀察到料位信息，并可以指定筒倉料位測量時間；PLC通過模擬量采集模塊將14個料位計的數(shù)據(jù)采集，并通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊傳輸?shù)缴衔粰C進行顯示，配電柜、控制柜和重錘料位計的顯示儀表可以集合安裝在筒倉附近的操作間內(nèi)。

以上所述，僅為本實用新型進一步的實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。