本實用新型涉及混凝土檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水利工程混凝土強度檢測裝置。

背景技術(shù)：

水利工程是用于控制和調(diào)配自然界的地表水和地下水，達(dá)到除害興利目的而修建的工程，也稱為水工程，水利工程需要修建壩、堤、溢洪道、水閘、進(jìn)水口、渠道、渡漕、筏道、魚道等不同類型的水工建筑物，以實現(xiàn)其目標(biāo)，而在修建水利工程的壩、堤等建筑物時，需要使用到混凝土，而混凝土為現(xiàn)實建筑的主要構(gòu)成體，其性能直接影響建筑的安全，且其抗壓強度則為其較為重要的性能參數(shù)，而在檢測混凝土抗壓強度時，需要使用到試驗機法對試驗件進(jìn)行強度的檢測試驗，試驗人員對試壓件進(jìn)行抗壓強度試驗時，一個試驗人員負(fù)責(zé)操作試壓機，另外一個試驗人員需要傳送搬運拆卸試壓件，隨著科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了不同種類的混凝土強度檢測裝置用于對混凝土抗壓強度的試驗檢測過程中。

已知市場上公開的授權(quán)號為CN205027598U，授權(quán)日為2016.02.10的一種混凝土強度檢測裝置，包括壓力機和輸送平臺，所述的壓力機包括機架、上壓板和下壓板，上壓板位于機架頂部并通過壓桿與機架活動連接，下壓板設(shè)于機架的底部，所述的輸送平臺通過連接件與下壓板緊固連接，輸送平臺包括輸送承壓板、水平輸送導(dǎo)軌和導(dǎo)軌擋板，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，易于組裝，操作簡單方便，對試壓件進(jìn)行抗壓強度試驗時能減少試驗時間上的間隔，能夠顯著提高試壓件試驗工作的效率，避免了檢測人員人工頻繁推動混凝土試塊，從而降低了檢測人員的勞動強度。

但是，上述的混凝土強度檢測裝置，承壓板在水平移動過程中，整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，使得在承壓板上方的試壓件在推移過程中時常會發(fā)生發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，影響了強度檢測的效率以及效果，且承壓板在移動時常常會受到嚴(yán)重的機械磨損，影響了強度檢測裝置整體的使用壽命，難以滿足水利工程混凝土強度檢測的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水利工程混凝土強度檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水利工程混凝土強度檢測裝置，包括檢測裝置主體、機架、壓力機和混凝土試壓塊，所述檢測裝置主體頂部的一側(cè)通過緊固件固定連接有機架，所述機架的頂部固定連接有壓力機，機架的頂部位于壓力機兩側(cè)位置均貫穿插接有定位管，所述壓力機的底部通過連桿連接有位于機架底部的上壓板，所述上壓板頂部的兩側(cè)均固定連接有穿出于定位管上方的增穩(wěn)柱。

所述檢測裝置主體的頂部通過間隔設(shè)置的支塊固定連接有輸送平臺，所述輸送平臺的正面與背部均開設(shè)有滑孔，輸送平臺的頂部開設(shè)有的凹口內(nèi)活動連接有承壓板，所述承壓板的正面與背部均安裝有位于滑孔內(nèi)的限位輪，承壓板的頂部間隔設(shè)置有混凝土試壓塊，所述輸送平臺的底部活動連接有位于承壓板下方與檢測裝置主體頂部之間的下壓板，所述下壓板的板體底部與檢測裝置主體頂部之間間隔設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述增穩(wěn)柱的柱體表面設(shè)有耐磨層，且增穩(wěn)柱的頂端固定連接有阻塊。

優(yōu)選的，所述限位輪的輪輻表面設(shè)有結(jié)構(gòu)筋，限位輪的正面連接有推桿，推桿由上基桿、下基桿和位于上基桿與下基桿之間的立桿組成，且立桿通過連軸與限位輪相連。

優(yōu)選的，所述檢測裝置主體與機架的整體截面外形均為L型結(jié)構(gòu)，且機架由橫板和豎板組成，且橫板的安設(shè)位置與檢測裝置主體中段的安設(shè)位置相平齊。

優(yōu)選的，所述上壓板的安設(shè)位置分別與承壓板和下壓板的安設(shè)位置相平齊，且上壓板和下壓板的板體表面均設(shè)有防腐漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設(shè)置限位輪、滑孔、增穩(wěn)柱、定位管、下壓板和彈簧，改進(jìn)了強度檢測裝置的外部結(jié)構(gòu)，利用滑孔和限位輪，能夠?qū)⒊袎喊謇喂痰倪B接于輸送平臺上，大幅度提高了承壓板移動時的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，使得承壓板能夠平穩(wěn)的進(jìn)行水平推移，便于混凝土試壓塊水平推移的同時，能夠快速省力的推動承壓板進(jìn)行移動混凝土試壓塊，極大地降低了混凝土試壓塊推移時的難度，推移時所產(chǎn)生的搖晃量以及承壓板所受到的機械磨損，有效防止混凝土在推移過程中發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，提高了混凝土試壓塊進(jìn)行強度檢測的整體效果和工作效率，延長了承壓板的使用壽命，進(jìn)而延長了該強度檢測裝置的使用壽命，且在定位管和增穩(wěn)柱的配合下，能夠在對混凝土試壓塊進(jìn)行抗壓強度檢測時，大幅度提高上壓板在升降運動時的整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，通過下壓板和彈簧的配合，能夠在對混凝土試壓塊進(jìn)行抗壓強度檢測時，降低在抗壓強度作業(yè)時上壓板、承壓板、輸送平臺與下壓板所受到的機械磨損，從而延長了上壓板、承壓板、輸送平臺和下壓板的使用壽命，進(jìn)而進(jìn)一步延長了該強度檢測裝置整體的使用壽命，有利于該強度檢測裝置大幅度推廣使用。

2、本實用新型通過推桿的使用，能夠便于移動承壓板，實現(xiàn)混凝土試壓塊的水平推移，從而有利于強度檢測工作的順利進(jìn)行，且緊固件的使用，能夠?qū)z測裝置主體與機架牢固結(jié)合于一體，從而大幅度提高該強度檢測裝置的整體穩(wěn)固性，有利于該強度檢測裝置長期穩(wěn)固安全的使用。

3、本實用新型采用的阻塊，能夠?qū)υ龇€(wěn)柱進(jìn)行限位，防止增穩(wěn)柱在隨上壓板在下壓過程中增穩(wěn)柱發(fā)生脫離脫落限位管的情況，有利于對增穩(wěn)柱進(jìn)行有效限位，便于增穩(wěn)柱對上壓板起到加固增穩(wěn)的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1檢測裝置主體、2緊固件、3機架、4壓力機、5連桿、6上壓板、7定位管、8增穩(wěn)柱、81阻塊、9支塊、10輸送平臺、101滑孔、11承壓板、111限位輪、112推桿、12混凝土試壓塊、13下壓板、131彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種水利工程混凝土強度檢測裝置，包括檢測裝置主體1、機架3、壓力機4和混凝土試壓塊12，檢測裝置主體1頂部的一側(cè)通過緊固件2固定連接有機架3，緊固件2的使用，能夠?qū)z測裝置主體1與機架3牢固結(jié)合于一體，從而大幅度提高該強度檢測裝置的整體穩(wěn)固性，有利于該強度檢測裝置長期穩(wěn)固安全的使用，檢測裝置主體1與機架3的整體截面外形均為L型結(jié)構(gòu)，且機架3由橫板和豎板組成，且橫板的安設(shè)位置與檢測裝置主體1中段的安設(shè)位置相平齊。

機架3的頂部固定連接有壓力機4，機架3的頂部位于壓力機4兩側(cè)位置均貫穿插接有定位管7，壓力機4的底部通過連桿5連接有位于機架3底部的上壓板6，上壓板6頂部的兩側(cè)均固定連接有穿出于定位管7上方的增穩(wěn)柱8，增穩(wěn)柱8的柱體表面設(shè)有耐磨層，且增穩(wěn)柱8的頂端固定連接有阻塊81，采用的阻塊81，能夠?qū)υ龇€(wěn)柱8進(jìn)行限位，防止增穩(wěn)柱8在隨上壓板6在下壓過程中增穩(wěn)柱8發(fā)生脫離脫落限位管7的情況，有利于對增穩(wěn)柱8進(jìn)行有效限位，便于增穩(wěn)柱8對上壓板6起到加固增穩(wěn)的作用。

檢測裝置主體1的頂部通過間隔設(shè)置的支塊9固定連接有輸送平臺10，輸送平臺10的正面與背部均開設(shè)有滑孔101，輸送平臺10的頂部開設(shè)有的凹口內(nèi)活動連接有承壓板11，承壓板11的正面與背部均安裝有位于滑孔101內(nèi)的限位輪111，限位輪111的輪輻表面設(shè)有結(jié)構(gòu)筋，結(jié)構(gòu)筋的使用能夠大幅度增強限位輪111整體的結(jié)構(gòu)強度，從而延長限位輪111的使用壽命，限位輪111的正面連接有推桿112，推桿112由上基桿、下基桿和位于上基桿與下基桿之間的立桿組成，且立桿通過連軸與限位輪111相連，通過推桿112的使用，能夠便于移動承壓板11，實現(xiàn)混凝土試壓塊12的水平推移，從而有利于強度檢測工作的順利進(jìn)行。

承壓板11的頂部間隔設(shè)置有混凝土試壓塊12，輸送平臺10的底部活動連接有位于承壓板11下方與檢測裝置主體1頂部之間的下壓板13，下壓板13的板體底部與檢測裝置主體1頂部之間間隔設(shè)置有彈簧131，上壓板6的安設(shè)位置分別與承壓板11和下壓板13的安設(shè)位置相平齊，且上壓板6和下壓板13的板體表面均設(shè)有防腐漆，防腐漆的使用能夠提高上壓板6和下壓板13整體的抗腐蝕性能，從而延長了上壓板6和下壓板13的使用壽命。

工作原理：使用時，首先將該水利工程混凝土強度檢測裝置進(jìn)行組裝，在安裝完畢后，試驗操作人員在承壓板11上放置一個或多個混凝土試壓塊12，試驗人員利用推桿112人工推動承壓板11在輸送平臺10的滑孔101內(nèi)依靠限位輪111進(jìn)行水平平穩(wěn)的來回滑動，通過承壓板11在輸送平臺10的滑孔101內(nèi)水平滑動，試驗人員就能夠方便快捷的進(jìn)行混凝土試壓塊12的試壓試驗以及掉渣的清掃工作，通過外置控制器啟動壓力機4，利用壓力機4驅(qū)動上壓板6對混凝土試壓塊12進(jìn)行試壓試驗，從而進(jìn)行混凝土檢測工作即可。

綜上所述：本實用新型通過設(shè)置限位輪111、滑孔101、增穩(wěn)柱8、定位管7、下壓板13和彈簧131，改進(jìn)了強度檢測裝置的外部結(jié)構(gòu)，利用滑孔101和限位輪111，能夠?qū)⒊袎喊?1牢固的連接于輸送平臺10上，大幅度提高了承壓板11移動時的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，使得承壓板11能夠平穩(wěn)的進(jìn)行水平推移，便于混凝土試壓塊12水平推移的同時，能夠快速省力的推動承壓板11進(jìn)行移動混凝土試壓塊12，極大地降低了混凝土試壓塊12推移時的難度，推移時所產(chǎn)生的搖晃量以及承壓板11所受到的機械磨損，有效防止混凝土在推移過程中發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，提高了混凝土試壓塊12進(jìn)行強度檢測的整體效果和工作效率，延長了承壓板11的使用壽命，進(jìn)而延長了該強度檢測裝置的使用壽命，且在定位管7和增穩(wěn)柱8的配合下，能夠在對混凝土試壓塊12進(jìn)行抗壓強度檢測時，大幅度提高上壓板6在升降運動時的整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，通過下壓板13和彈簧131的配合，能夠在對混凝土試壓塊12進(jìn)行抗壓強度檢測時，降低在抗壓強度作業(yè)時上壓板6、承壓板11、輸送平臺10與下壓板13所受到的機械磨損，從而延長了上壓板6、承壓板11、輸送平臺10和下壓板13的使用壽命，進(jìn)而進(jìn)一步延長了該強度檢測裝置整體的使用壽命，有利于該強度檢測裝置大幅度推廣使用，解決了承壓板11的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，導(dǎo)致試壓件在推移過程中時常會發(fā)生發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，影響強度檢測的效率以及效果，強度檢測裝置使用壽命短的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。