本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)及磁粉探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗。

背景技術(shù)：
：

磁粉檢測(cè)技術(shù)于19世紀(jì)20年代，30年代至50年代磁粉檢測(cè)技術(shù)只是遵循在工件單一方向上磁化，發(fā)現(xiàn)與磁場(chǎng)方向垂直的缺陷。對(duì)于要求發(fā)現(xiàn)工件上任意方向的缺陷，則至少需要在工件的兩個(gè)垂直方向分別磁化。70年代開(kāi)始，磁粉檢測(cè)技術(shù)得到了巨大的發(fā)展，可以在異形工件上的不同部位獲得較均勻的磁場(chǎng)強(qiáng)度。90年代至今，通過(guò)采用多個(gè)組合的交流線圈磁場(chǎng)，利用線圈有效磁化區(qū)在空間強(qiáng)度分布的疊加，獲得較均勻的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)來(lái)磁化工件。

但目前的磁粉檢測(cè)技術(shù)還具有較強(qiáng)的局限性，比如對(duì)部件的表面光潔度要求較高，在一些復(fù)雜環(huán)境，無(wú)電源或因環(huán)境因素?zé)o法使用電源時(shí)，便無(wú)法采用磁粉檢測(cè)技術(shù)，在一些高空作業(yè)時(shí)，還必須隨身攜帶電源或蓄電池，增加了工作的危險(xiǎn)性。對(duì)于管座角焊縫，利用磁粉檢測(cè)時(shí)，母管側(cè)的磁軛與母管接觸面積大，使得工件易于磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度大，該側(cè)的檢測(cè)靈敏度較高，而接管側(cè)的外徑相對(duì)磁軛較小，曲率半徑較大，導(dǎo)致該側(cè)磁軛與接管的接觸時(shí)的相對(duì)面積較小，導(dǎo)致該區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度較小，檢測(cè)靈敏度較低，有可能造成細(xì)微缺陷的漏檢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗，用于野外無(wú)電源、高空、潮濕、金屬容器內(nèi)磁粉檢驗(yàn)方法受到現(xiàn)場(chǎng)局限工件的磁力探傷檢測(cè)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗，包括把手，該把手的兩端分別活動(dòng)連接有一個(gè)軸套，每個(gè)軸套的另一端均活動(dòng)連接有一個(gè)磁觸頭軸套，每個(gè)磁觸頭軸套內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)強(qiáng)磁塊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，把手呈U型開(kāi)口狀，其兩端分別開(kāi)設(shè)有齒形圓盤(pán)，軸套采用圓盤(pán)齒形結(jié)構(gòu)，且每一個(gè)軸套均能夠沿齒形圓盤(pán)作180°旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，軸套的齒數(shù)為20-26，齒高1-1.5mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，把手采用30號(hào)以下碳素結(jié)構(gòu)鋼加工后電鍍而成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，強(qiáng)磁塊采用稀土釹強(qiáng)磁塊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，磁觸頭軸套的伸出端開(kāi)設(shè)有30-35°斜角，內(nèi)鑲嵌Φ17-20mm稀土釹強(qiáng)磁塊，稀土釹強(qiáng)磁塊的伸出端開(kāi)設(shè)有30-35°斜角，其長(zhǎng)度小于磁觸頭軸套1mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每個(gè)磁觸頭軸套均能夠做360°旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，兩個(gè)強(qiáng)磁塊按N-S極相反方向布置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每個(gè)磁觸頭軸套上沿其徑向設(shè)置有用于定位對(duì)應(yīng)強(qiáng)磁塊的螺釘。

本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在保證探傷靈敏度的前提下研制了萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗以彌補(bǔ)不足，并對(duì)磁軛的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，將原來(lái)的方形磁軛改為帶有30°傾角的磁軛，增加了磁軛與接管的接觸面積，提高了檢測(cè)靈敏度。本實(shí)用新型具有重量輕，提升力大、操作簡(jiǎn)便、萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)、攜帶方便、無(wú)需通電等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

附圖1為萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗的總圖。

附圖2為兩側(cè)加工把手的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖2(a)為主視圖，圖2(b)為圖2(a)的剖視圖。

附圖3為軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖3(a)為全剖圖，圖3(b)為圖3(a)的俯視圖，圖3(c)為圖3(a)的局部放大圖。

附圖4為磁觸頭軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-把手，2-軸套，3-磁觸頭軸套。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗，包括把手1，該把手1的兩端分別活動(dòng)連接有一個(gè)軸套2，每個(gè)軸套2的另一端均連接有一個(gè)磁觸頭軸套3，每個(gè)磁觸頭軸套3內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)強(qiáng)磁塊。

其中，把手1所用材質(zhì)為30號(hào)以下碳素結(jié)構(gòu)鋼加工后電鍍，以保證檢測(cè)時(shí)構(gòu)成磁回路，且保證磁阻損失小。

如圖2所示，把手1的兩側(cè)加工齒形圓盤(pán)，下方裝有可作180°旋轉(zhuǎn)的軸套，如圖3所示。

如圖4所示，磁觸頭軸套3可做360°旋轉(zhuǎn)，裝在磁觸頭軸套3內(nèi)的斜稀土釹強(qiáng)磁塊，軸套采用圓盤(pán)齒形結(jié)構(gòu)，齒數(shù)為20-26，齒高1-1.5mm可做180°旋轉(zhuǎn)并采用上下咬合齒形以達(dá)到牢固定位。

其中，磁觸頭軸套3做成30-35°斜角，內(nèi)鑲嵌Φ17-20mm稀土釹強(qiáng)磁塊，強(qiáng)磁塊切割有30-35°斜角，其長(zhǎng)度小于磁觸頭軸套1mm以保護(hù)強(qiáng)磁塊不受損傷。

兩只強(qiáng)磁塊按N-S極相反方向布置，每個(gè)磁觸頭軸套3上沿其徑向設(shè)置有用于定位對(duì)應(yīng)強(qiáng)磁塊的螺釘。

該萬(wàn)向磁力探傷鉗重量為0.7Kg，提升力為，6Kg。

為了對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的了解，現(xiàn)對(duì)其工作過(guò)程做出如下說(shuō)明：

1)去除被檢部件表面的鐵銹、氧化等物質(zhì)；

2)為提高檢測(cè)靈敏度，在被檢工件上噴灑反差增強(qiáng)劑；

3)將萬(wàn)向便攜式永磁探傷鉗置于被檢工件表面，盡量采取較小的磁觸頭間距，根據(jù)受檢部件外部形狀調(diào)節(jié)磁觸頭方向，增大磁觸頭與受檢部件的接觸面積，以達(dá)到增加靈敏度的作用；

4)由于磁觸頭內(nèi)鑲有稀土釹強(qiáng)磁塊，當(dāng)磁觸頭置于被檢工件表面時(shí)，即產(chǎn)生磁場(chǎng)，受檢部件被磁化，當(dāng)部件表面或近表面存在缺陷時(shí)，會(huì)使其附近的磁場(chǎng)發(fā)生局部改變，形成漏磁場(chǎng)，從而吸附施加在表面的磁粉，形成磁痕。