本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，具體為一種測(cè)量液壓強(qiáng)度機(jī)數(shù)的裝置。

背景技術(shù)：

型砂的性能與鑄件質(zhì)量密切相關(guān)，它直接影響著鑄造過(guò)程中鑄型的質(zhì)量、型腔的尺寸精度等，進(jìn)而對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。因此，對(duì)型砂性能指標(biāo)的測(cè)試一直被受鑄造工作者關(guān)注，而強(qiáng)度是型砂最為重要的性能指標(biāo)之一。

目前，型砂強(qiáng)度指標(biāo)大多數(shù)都采用液壓型砂強(qiáng)度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。但由于液壓型砂強(qiáng)度測(cè)試儀采用手動(dòng)搖動(dòng)轉(zhuǎn)輪壓縮液壓油的方式進(jìn)行加載，在膜砂斷裂的瞬間，操作者搖輪的力度很難控制，極易造成測(cè)量結(jié)果的誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種測(cè)量液壓強(qiáng)度機(jī)數(shù)的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種測(cè)量液壓強(qiáng)度機(jī)數(shù)的裝置，包括底座，所述底座上表面設(shè)有測(cè)量臺(tái)，所述測(cè)量臺(tái)的上端設(shè)有顯示器，后端設(shè)有搖輪，前端設(shè)有液壓管，所述底座的前端邊緣設(shè)有固定樁，所述固定樁的前端設(shè)有下模塊，所述下模塊的內(nèi)部貫穿有作用桿，所述作用桿的一端連接有上模塊，且上模塊位于下模塊的前側(cè)，所述作用桿的另一端連接有頂塊，所述頂塊相對(duì)于液壓管處設(shè)有頂臺(tái)，所述測(cè)量臺(tái)的前端貫穿有導(dǎo)電棒，且導(dǎo)電棒位于液壓管的兩側(cè)，所述導(dǎo)電棒前端與頂塊接觸，后端通過(guò)干電池連接控制開(kāi)關(guān)，所述液壓管的內(nèi)部設(shè)有輪輻式傳感器，所述測(cè)量臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有微電腦控制器，所述輪輻式傳感器、控制開(kāi)關(guān)與微電腦控制器之間電性連接，微電腦控制器與顯示器之間電性連接。

優(yōu)選的，所述頂塊為鐵質(zhì)材料，且呈長(zhǎng)方體形狀。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電棒為圓柱體形狀，且端部呈半圓球形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電棒與測(cè)量臺(tái)之間為螺旋進(jìn)出結(jié)構(gòu)，且表面涂有硅油絕緣層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增設(shè)的導(dǎo)電棒和頂塊接觸后形成的回路，在膜砂斷裂的瞬間，頂塊前移，回路被切斷，控制開(kāi)關(guān)傳輸斷開(kāi)信號(hào)微電腦控制器，微電腦控制器傳輸斷裂瞬間的數(shù)據(jù)通過(guò)顯示屏顯示出來(lái)，很好的避免了因搖輪時(shí)力度的難以把握，在膜砂斷裂瞬間對(duì)數(shù)據(jù)造成的顯著誤差，準(zhǔn)確的測(cè)量出膜砂的液壓強(qiáng)度機(jī)數(shù)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的軸測(cè)圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的流程圖。

圖中：1底座、2測(cè)量臺(tái)、3顯示器、4搖輪、5液壓管、6固定樁、7下模塊、8作用桿、9上模塊、10頂塊、11導(dǎo)電棒、21微電腦控制器、51輪輻式傳感器和111控制開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種測(cè)量液壓強(qiáng)度機(jī)數(shù)的裝置，包括底座1，所述底座1上表面設(shè)有測(cè)量臺(tái)2，所述測(cè)量臺(tái)2的上端設(shè)有顯示器3，后端設(shè)有搖輪4，前端設(shè)有液壓管5，所述底座1的前端邊緣設(shè)有固定樁6，所述固定樁6的前端設(shè)有下模塊7，所述下模塊7的內(nèi)部貫穿有作用桿8，所述作用桿8的一端連接有上模塊9，且上模塊9位于下模塊7的前側(cè)，所述作用桿8的另一端連接有頂塊10，頂塊10為鐵質(zhì)材料，且呈長(zhǎng)方體形狀。所述頂塊10相對(duì)于液壓管5處設(shè)有頂臺(tái)，所述測(cè)量臺(tái)2的前端貫穿有導(dǎo)電棒11，且導(dǎo)電棒11位于液壓管5的兩側(cè)，所述導(dǎo)電棒11前端與頂塊10接觸，所述導(dǎo)電棒11為圓柱體形狀，且端部呈半圓球形。所述導(dǎo)電棒11與測(cè)量臺(tái)2之間為螺旋進(jìn)出結(jié)構(gòu)，且表面涂有硅油絕緣層。所述導(dǎo)電棒11后端通過(guò)干電池連接控制開(kāi)關(guān)111，所述液壓管5的內(nèi)部設(shè)有輪輻式傳感器51，所述測(cè)量臺(tái)2的內(nèi)部設(shè)有微電腦控制器21，所述輪輻式傳感器51、控制開(kāi)關(guān)111與微電腦控制器21之間電性連接，微電腦控制器21與顯示器3之間電性連接。

工作原理：在上模塊9和下模塊7之間放置好膜砂之后，調(diào)節(jié)頂塊10上的頂臺(tái)與液壓管5相切，導(dǎo)電棒11與頂塊10表面相切，增設(shè)的導(dǎo)電棒11和頂塊10接觸后形成的回路，順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)搖輪4，液壓管5向前推進(jìn)，與頂塊10之間相互擠壓，同時(shí)液壓管5內(nèi)部設(shè)有的輪輻式傳感器51也在同步記錄和傳輸數(shù)據(jù)，當(dāng)膜砂斷裂時(shí)，頂塊10前移，回路被切斷，控制開(kāi)關(guān)111傳輸斷開(kāi)信號(hào)到微電腦控制器21，微電腦控制器21傳輸斷裂瞬間的數(shù)據(jù)通過(guò)顯示屏3顯示出來(lái)，很好的避免了因搖輪4時(shí)力度的難以把握，在膜砂斷裂瞬間對(duì)數(shù)據(jù)造成的顯著誤差，準(zhǔn)確的測(cè)量出膜砂的液壓強(qiáng)度機(jī)數(shù)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。