本實(shí)用新型涉及壓力測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗壓測試機(jī)。

背景技術(shù)：

壓力測試在今天來說，是一件很普通的檢測工藝之一，在目前生產(chǎn)的各種工件中，大部分都是要進(jìn)行壓力測試的，已檢測是否達(dá)到了設(shè)計(jì)和使用要求。用于判定紙箱等的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試，試驗(yàn)的結(jié)果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或是設(shè)計(jì)包裝箱的重要依據(jù)。

在目前使用的抗壓測試機(jī)中，往往只能根據(jù)特定的方向和大小檢測被測工件的抗壓能力，但是在實(shí)際操作中，需要根據(jù)要求檢測三維各個方面的抗壓能力，而且要求檢測機(jī)能夠根據(jù)被測工件的大小等外觀尺寸進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到適應(yīng)不同工件的檢測要求。但是這些要求在目前的壓力檢測機(jī)中都不能得到實(shí)現(xiàn)，因此，需要為不同型號的工件配備不同的檢測裝置，檢測要求復(fù)雜，需要經(jīng)常調(diào)用不同的檢測裝置，一方面提高了檢測成本，另一方面降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種抗壓測試機(jī)，能夠同時進(jìn)行三維上壓力測試，并且根據(jù)實(shí)測工件調(diào)整大小來適應(yīng)不同的工件，主要的是可以快速的檢定有效值與最終值，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗壓測試機(jī)，包括工作底盤和測試臺，所述工作底盤和測試臺之間形成稱重盤，且在承重盤上表面固定裝有滑動導(dǎo)軌，所述工作底盤由驅(qū)動電機(jī)、工作站、顯示屏、操作鍵盤和外殼組成，所述驅(qū)動電機(jī)和工作站均固定安裝在外殼內(nèi)部，所述顯示屏和操作鍵盤固定安裝于外殼正面，所述測試臺由支撐柱、壓力板和驅(qū)動繩組成，所述支撐柱通過定滑輪安裝驅(qū)動繩，所述驅(qū)動繩連接壓力板和驅(qū)動電機(jī)，且在驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動繩之間還安裝有阻尼減速機(jī)，所述支撐柱通過滑塊活動安裝在滑動導(dǎo)軌上，用于調(diào)整支撐柱形成的內(nèi)空間來適應(yīng)不同的工件，所述驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動繩將壓力傳至壓力板上，所述壓力板外表面均勻固定安裝有壓力傳感器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動導(dǎo)軌的數(shù)量為四根，且四根滑動導(dǎo)軌相對兩根平行，且兩組平行的滑動導(dǎo)軌相互垂直。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定滑輪上安裝有束繩器，所述驅(qū)動繩通過束繩器，用于配和支撐柱的行動而擴(kuò)大縮小的保證驅(qū)動繩始終處于拉緊狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器上還設(shè)有USB接口，所述USB接口通過數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)傳輸給工作站，所述工作站將接受數(shù)據(jù)處理后傳輸至顯示屏。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐柱和壓力板的數(shù)量分別為四根和六塊，且六塊壓力板分別通過驅(qū)動繩活動安裝在四根支撐柱之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該抗壓測試機(jī)，通過設(shè)置定滑輪和滑塊，能夠根據(jù)工件的大小來調(diào)整支撐柱的距離，能夠適應(yīng)不同大小的工件，不需要根據(jù)工件的型號不一而導(dǎo)致更新測試裝置，由于六個面均安裝了壓力板且在壓力板均安裝樂壓力傳感器，且都通過驅(qū)動繩驅(qū)動，能夠同時對六個面進(jìn)行壓力檢測，提高檢測效率，壓力傳感器能夠?qū)y量的數(shù)據(jù)傳回工作站進(jìn)行處理并且在顯示屏上顯示出來，另外可輸出不同待測物件的壓力數(shù)據(jù)到后臺終端，進(jìn)行分批統(tǒng)計(jì)分析，在驅(qū)動繩和驅(qū)動電機(jī)之間安裝的阻尼減速機(jī)可以調(diào)整驅(qū)動繩的運(yùn)動軌跡，能夠在啟動和終止時緩慢減小終端的運(yùn)動，能夠同時測量出壓力的有效值和最終值，能夠更好的分析，定性工件的抗壓性質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作底盤剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定滑輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作底盤；2-測試臺；3-承重盤；4-滑動導(dǎo)軌；5-驅(qū)動電機(jī)；6-工作站；7-顯示屏；8-操作鍵盤；9-外殼；10-支撐柱；11-壓力板；12-驅(qū)動繩；13-定滑輪；14-阻尼減速機(jī)；15-滑塊；16-壓力傳感器；17-束繩器；18-USB接口；19-數(shù)據(jù)線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種抗壓測試機(jī)，包括工作底盤1和測試臺2，所述工作底盤1和測試臺2之間形成稱重盤3，且在承重盤3上表面固定裝有滑動導(dǎo)軌4，所述工作底盤1由驅(qū)動電機(jī)5、工作站6、顯示屏7、操作鍵盤8和外殼9組成，所述驅(qū)動電機(jī)5和工作站6均固定安裝在外殼9內(nèi)部，所述顯示屏7和操作鍵盤8固定安裝于外殼9正面，所述測試臺2由支撐柱10、壓力板11和驅(qū)動繩12組成，所述支撐柱10通過定滑輪13安裝驅(qū)動繩12，所述驅(qū)動繩12連接壓力板11和驅(qū)動電機(jī)5，且在驅(qū)動電機(jī)5和驅(qū)動繩12之間還安裝有阻尼減速機(jī)14，所述支撐柱10通過滑塊15活動安裝在滑動導(dǎo)軌4上，用于調(diào)整支撐柱10形成的內(nèi)空間來適應(yīng)不同的工件，所述驅(qū)動電機(jī)5通過驅(qū)動繩12將壓力傳至壓力板11上，所述壓力板11外表面均勻固定安裝有壓力傳感器16。

優(yōu)選的是，所述滑動導(dǎo)軌4的數(shù)量為四根，且四根滑動導(dǎo)軌4相對兩根平行，且兩組平行的滑動導(dǎo)軌4相互垂直，提高滑動的范圍；所述定滑輪13上安裝有束繩器17，所述驅(qū)動繩12通過束繩器17，用于配和支撐柱10的移動而擴(kuò)大縮小的保證驅(qū)動繩12始終處于拉緊狀態(tài)，防止由于支撐桿10的移動而導(dǎo)致的驅(qū)動繩12長度不夠或者太長，不能起到有效的驅(qū)動；所述壓力傳感器16上還設(shè)有USB接口18，所述USB接口18通過數(shù)據(jù)線19將數(shù)據(jù)傳輸給工作站6，所述工作站6將接受數(shù)據(jù)處理后傳輸至顯示屏7，一方面直接顯示壓力數(shù)據(jù)，另一方面用于后臺處理、分析；所述支撐柱10和壓力板11的數(shù)量分別為四根和六塊，且六塊壓力板11分別通過驅(qū)動繩12活動安裝在四根支撐柱10之間，實(shí)現(xiàn)三維同時測量。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該抗壓測試機(jī)，通過設(shè)置定滑輪和滑塊，能夠根據(jù)工件的大小來調(diào)整支撐柱的距離，能夠適應(yīng)不同大小的工件，不需要根據(jù)工件的型號不一而導(dǎo)致更新測試裝置，由于六個面均安裝了壓力板且在壓力板均安裝樂壓力傳感器，且都通過驅(qū)動繩驅(qū)動，能夠同時對六個面進(jìn)行壓力檢測，提高檢測效率，壓力傳感器能夠?qū)y量的數(shù)據(jù)傳回工作站進(jìn)行處理并且在顯示屏上顯示出來，另外可輸出不同待測物件的壓力數(shù)據(jù)到后臺終端，進(jìn)行分批統(tǒng)計(jì)分析，在驅(qū)動繩和驅(qū)動電機(jī)之間安裝的阻尼減速機(jī)可以調(diào)整驅(qū)動繩的運(yùn)動軌跡，能夠在啟動和終止時緩慢減小終端的運(yùn)動，能夠同時測量出壓力的有效值和最終值，能夠更好的分析，定性工件的抗壓性質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。