本發(fā)明涉及壓力變送器研究領(lǐng)域，具體地，涉及一種高效安全的壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓力變送器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成氣動信號或電動信號進(jìn)行控制和遠(yuǎn)傳的設(shè)備。

它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(如4～20madc等)，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

壓力變送器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。

壓力變送器有電動式和氣動式兩大類。電動式的統(tǒng)一輸出信號為0～10ma、4～20ma或1～5v等直流電信號。氣動式的統(tǒng)一輸出信號為20～100pa的氣體壓力。

壓力變送器按不同的轉(zhuǎn)換原理可分為力(力矩)平衡式、電容式、電感式、應(yīng)變式和頻率式等，下面簡單介紹幾種壓力(差壓)變送器的原理、結(jié)構(gòu)、使用、檢修和校驗等知識。

壓力變送器的主要作用把壓力信號傳到電子設(shè)備，進(jìn)而在計算機顯示壓力其原理大致是：將水壓這種壓力的力學(xué)信號轉(zhuǎn)變成電流(4-20ma)這樣的電子信號壓力和電壓或電流大小成線性關(guān)系，一般是正比關(guān)系。所以，變送器輸出的電壓或電流隨壓力增大而增大由此得出一個壓力和電壓或電流的關(guān)系式壓力變送器的被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。

壓力變送器是由測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)。

壓力變送器感受壓力的電器元件一般為電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片是一種將被測件上的壓力轉(zhuǎn)換成為一種電信號的敏感器件。電阻應(yīng)變片應(yīng)用最多的是金屬電阻應(yīng)變片和半導(dǎo)體應(yīng)變片兩種。金屬電阻應(yīng)變片又有絲狀應(yīng)變片和金屬箔狀應(yīng)變片兩種。通常是將應(yīng)變片通過特殊的黏合劑緊密地粘合在產(chǎn)生力學(xué)應(yīng)變基體上，當(dāng)基體受力發(fā)生應(yīng)力變化時，電阻應(yīng)變片也一起產(chǎn)生形變，使應(yīng)變片的阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。

壓力變送器在工作時是通過螺紋連接固定在測試管道上，將測試導(dǎo)管插入測試管道中進(jìn)行測試，但是測試久后，測試管道中的渣滓容易在測試導(dǎo)管內(nèi)沉積，導(dǎo)致堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致測試不準(zhǔn)確，因此需要定期進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的清洗方式是取下后人工采用刷子進(jìn)行清洗，一方面清洗效率較低，另一方面清洗的時候容易損壞壓力變送器內(nèi)的精密部件。

綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的壓力變送器存在測試管道清洗方法存在清洗效率較低，容易損壞壓力變送器內(nèi)精密部件的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高效安全的壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的壓力變送器存在測試管道清洗方法存在清洗效率較低，容易損壞壓力變送器內(nèi)精密部件的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置能夠高效安全的對壓力變送器測試導(dǎo)管進(jìn)行清潔的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N高效安全的壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

底座、固定板、絲桿、固定片、旋轉(zhuǎn)手柄、蓄水箱、水管、水泵、操作桿、清洗棒、支架、保護(hù)墊；其中，固定板豎直固定在底座上，固定板中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有螺孔，絲桿一端穿過螺孔延伸至通孔內(nèi)與固定片連接，絲桿另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接；操作桿前端與電機連接，清洗棒一端與電機的旋轉(zhuǎn)軸連接，清洗棒為空心結(jié)構(gòu)，清洗棒下端設(shè)有入水孔，清洗棒上半部分外表面均與開設(shè)有多個出水孔，清洗棒外表面設(shè)有海綿墊；水管一端與蓄水箱的排水孔連接，水管另一端與水泵連接后延伸至入水孔內(nèi)；支架一端與操作桿連接，支架另一端與保護(hù)墊連接，保護(hù)墊與清洗棒的中心線重合，且保護(hù)墊位于清洗棒的上方。

其中，本發(fā)明的原理為：當(dāng)需要對壓力變送器測試導(dǎo)管進(jìn)行清潔時，傳統(tǒng)的是左手手持壓力變送器右手進(jìn)行清潔，效率較低，且工作量負(fù)擔(dān)較大，本申請首先利用固定板對待清洗壓力變送器進(jìn)行固定，固定穩(wěn)固后便于精確清洗，且減少清潔人員負(fù)擔(dān)，具體固定方式為：將待清洗壓力變送器插入通孔中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，使得絲桿在螺孔中前進(jìn)，進(jìn)而推動固定片前進(jìn)，固定片對壓力變送器進(jìn)行擠壓固定，固定好后進(jìn)行清洗。

具體的清洗方式為：將清洗棒插入壓力變送器測試導(dǎo)管中，然后依次打開水泵和電機，清洗液從蓄水箱中依次流入清洗棒內(nèi)，最后從清洗棒上半部分的出水孔中流出，流入海綿墊內(nèi)，利用電機帶動清洗棒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動海綿墊轉(zhuǎn)動進(jìn)行清洗，清洗效率較高，且清洗的干凈程度、清洗效果較佳，并且支架另一端與保護(hù)墊連接，保護(hù)墊與清洗棒的中心線重合，且保護(hù)墊位于清洗棒的上方，進(jìn)而在清洗棒插入壓力變送器測試導(dǎo)管中后，是保護(hù)墊與壓力變送器測試導(dǎo)管最底部的精密器件接觸，避免了清洗棒接觸造成精密器件的損壞，且保護(hù)墊單獨與支架連接，不會隨著電機轉(zhuǎn)動，避免對精密器件造成磨損，清洗時，工作人員手持支架即可。

進(jìn)一步的，所述海綿墊表面為螺紋狀。

進(jìn)一步的，固定片表面設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊采用橡膠制成。

進(jìn)一步的，所述底座下表面設(shè)有帶剎腳輪。

進(jìn)一步的，所述裝置還包括：導(dǎo)軌、滑塊、支撐架，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊鑲嵌在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動，支撐架下端與滑塊連接，支撐架上端與電機連接。

為了避免長期手持支架清洗造成疲勞，本申請還設(shè)置了推送結(jié)構(gòu)，利用支撐架將電機進(jìn)行支撐，清洗時推動支架，使得滑塊移動即可，更加省力，操作方便。

本申請?zhí)峁┑囊粋€或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

解決了現(xiàn)有的壓力變送器存在測試管道清洗方法存在清洗效率較低，容易損壞壓力變送器內(nèi)精密部件的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置能夠高效安全的對壓力變送器測試導(dǎo)管進(jìn)行清潔的技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定；

圖1是本申請中壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)固定部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請中壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)清洗部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請中支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種高效安全的壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的壓力變送器存在測試管道清洗方法存在清洗效率較低，容易損壞壓力變送器內(nèi)精密部件的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置能夠高效安全的對壓力變送器測試導(dǎo)管進(jìn)行清潔的技術(shù)效果。

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在相互不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述范圍內(nèi)的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

請參考圖1-圖3，本申請?zhí)峁┝艘环N高效安全的壓力變送器測試導(dǎo)管清潔系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

底座1、固定板2、絲桿3、固定片4、旋轉(zhuǎn)手柄5、蓄水箱7、水管8、水泵9、操作桿10、清洗棒11、支架12、保護(hù)墊13；其中，固定板豎直固定在底座上，固定板中部設(shè)有通孔6，通孔內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有螺孔，絲桿一端穿過螺孔延伸至通孔內(nèi)與固定片連接，絲桿另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接；操作桿前端與電機14連接，清洗棒一端與電機的旋轉(zhuǎn)軸連接，清洗棒為空心結(jié)構(gòu)，清洗棒下端設(shè)有入水孔，清洗棒上半部分外表面均與開設(shè)有多個出水孔15，清洗棒外表面設(shè)有海綿墊；水管一端與蓄水箱的排水孔連接，水管另一端與水泵連接后延伸至入水孔內(nèi)；支架一端與操作桿連接，支架另一端與保護(hù)墊連接，保護(hù)墊與清洗棒的中心線重合，且保護(hù)墊位于清洗棒的上方。

其中，本發(fā)明的原理為：當(dāng)需要對壓力變送器測試導(dǎo)管進(jìn)行清潔時，傳統(tǒng)的是左手手持壓力變送器右手進(jìn)行清潔，效率較低，且工作量負(fù)擔(dān)較大，本申請首先利用固定板對待清洗壓力變送器進(jìn)行固定，固定穩(wěn)固后便于精確清洗，且減少清潔人員負(fù)擔(dān)，具體固定方式為：將待清洗壓力變送器插入通孔中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，使得絲桿在螺孔中前進(jìn)，進(jìn)而推動固定片前進(jìn)，固定片對壓力變送器進(jìn)行擠壓固定，固定好后進(jìn)行清洗。

具體的清洗方式為：將清洗棒插入壓力變送器測試導(dǎo)管中，然后依次打開水泵和電機，清洗液從蓄水箱中依次流入清洗棒內(nèi)，最后從清洗棒上半部分的出水孔中流出，流入海綿墊內(nèi)，利用電機帶動清洗棒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動海綿墊轉(zhuǎn)動進(jìn)行清洗，清洗效率較高，且清洗的干凈程度、清洗效果較佳，并且支架另一端與保護(hù)墊連接，保護(hù)墊與清洗棒的中心線重合，且保護(hù)墊位于清洗棒的上方，進(jìn)而在清洗棒插入壓力變送器測試導(dǎo)管中后，是保護(hù)墊與壓力變送器測試導(dǎo)管最底部的精密器件接觸，避免了清洗棒接觸造成精密器件的損壞，且保護(hù)墊單獨與支架連接，不會隨著電機轉(zhuǎn)動，避免對精密器件造成磨損，清洗時，工作人員手持支架即可。

進(jìn)一步的，所述海綿墊表面為螺紋狀。

進(jìn)一步的，固定片表面設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊采用橡膠制成。

進(jìn)一步的，所述底座下表面設(shè)有帶剎腳輪。

進(jìn)一步的，所述裝置還包括：導(dǎo)軌15、滑塊16、支撐架17，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊鑲嵌在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動，支撐架下端與滑塊連接，支撐架上端與電機連接。

為了避免長期手持支架清洗造成疲勞，本申請還設(shè)置了推送結(jié)構(gòu)，利用支撐架將電機進(jìn)行支撐，清洗時推動支架，使得滑塊移動即可，更加省力，操作方便。

本申請?zhí)峁┑囊粋€或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

解決了現(xiàn)有的壓力變送器存在測試管道清洗方法存在清洗效率較低，容易損壞壓力變送器內(nèi)精密部件的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置能夠高效安全的對壓力變送器測試導(dǎo)管進(jìn)行清潔的技術(shù)效果。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。