本發(fā)明涉及檢測裝置，尤其涉及一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的檢測機構(gòu)對繩子的抗拉檢測基本都采用在繩子的一端做一個結(jié)，通過鉤或者其他的工件穿過這個結(jié)后，對繩子進行拉伸，實現(xiàn)繩子的抗拉檢測，這樣每做一次檢測就需要對繩子做結(jié)，比較耗時，同時浪費繩子。現(xiàn)國內(nèi)也有對繩子的一端直接實現(xiàn)抱合后拉繩子，當(dāng)檢測的拉力大時，繩子抱合的力需要很大，同時繩子有一定的損傷，對實際的檢測抗拉強度有一定的誤差，當(dāng)抱合力不夠時，繩子容易打滑。

本發(fā)明提及的一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具通過擠壓內(nèi)模與擠壓外模的擠壓，同時擠壓的力通過氣體彈簧的壓縮產(chǎn)生，可以達到人為的控制；而且繩子的擠壓路徑較長，且繩子有一個圓形的分布，使擠壓均勻，不易打滑。同時對繩子不會造成破壞，檢測的效果好，檢測的數(shù)據(jù)接近實際的數(shù)據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具，包括：

軌道，所述軌道為2根，水平方向前后平行固定安裝，所述軌道的內(nèi)側(cè)加工凹槽；

定位板，所述定位板通過螺栓固定安裝在所述軌道的上方，所述定位板為鍥形；

底板，所述底板的兩側(cè)通過螺栓固定安裝滑塊，所述滑塊與所述凹槽的尺寸匹配，所述底板通過所述滑塊安裝在所述軌道中間，所述底板上沿前后方向加工兩條工作滑道；

擠壓內(nèi)模，所述擠壓內(nèi)模安裝在所述底板的中間；

擠壓外模，所述擠壓外模為2塊，前后對稱安裝在所述底板上；

工作板，所述工作板為2塊，通過氣體彈簧與所述擠壓外?；顒舆B接，所述工作板的下面通過螺栓固定工作滑塊，所述工作滑塊與所述工作滑道匹配；

作為本發(fā)明進一步改進，所述底板的左側(cè)安裝拉桿。

作為本發(fā)明進一步改進，所述工作板為鍥形結(jié)構(gòu)與所述定位板匹配。

作為本發(fā)明進一步改進，所述工作滑道為燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述工作滑塊為燕尾結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步改進，所述擠壓外模和擠壓內(nèi)模的相對側(cè)加工弧度。

作為本發(fā)明進一步改進，所述擠壓內(nèi)模的中心位置為圓弧狀。

本發(fā)明的有益效果為：

1.采用擠壓內(nèi)模與擠壓外模的擠壓繩子，同時擠壓的力通過氣體彈簧的壓縮產(chǎn)生，可以達到人為的控制，對繩子不會造成破壞，檢測的效果好，檢測的數(shù)據(jù)接近實際的數(shù)據(jù)。

2.繩子的擠壓路徑較長，且繩子有一個圓形的分布，使擠壓均勻，不易打滑。

3.擠壓內(nèi)模的螺栓定位，及擠壓外模的活動連接，使更換非常方便，夾具的通用性提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具的俯視圖；

圖2為本發(fā)明一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具的左視圖；

圖3為圖1中a-a的剖視圖。

圖中：1、軌道；2、滑塊；3、定位塊；4、底板；5、工作板；6、工作滑塊；7、氣體彈簧；8、擠壓外模；9、拉桿；10、工作滑道；11、擠壓內(nèi)模；12、繩子。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具，包括：軌道1為2根，水平方向前后平行固定安裝，軌道1的內(nèi)側(cè)加工凹槽；定位板3通過螺栓固定安裝在軌道1的上方，定位板3為鍥形；底板4的兩側(cè)通過螺栓固定安裝滑塊2，滑塊2與凹槽的尺寸匹配，底板4通過滑塊2安裝在軌道1中間，底板4上沿前后方向加工兩條工作滑道10；擠壓內(nèi)模11安裝在底板4的中間；擠壓外模8為2塊，前后對稱安裝在底板4上；工作板5為2塊，通過氣體彈簧7與擠壓外模8活動連接，工作板5的下面通過螺栓固定工作滑塊6，工作滑塊6與工作滑道10匹配，工作滑道10為燕尾槽結(jié)構(gòu)，工作滑塊6為燕尾結(jié)構(gòu)。底板4的左側(cè)安裝拉桿9。工作板5為鍥形結(jié)構(gòu)與定位板3匹配。擠壓外模8和擠壓內(nèi)模11的相對側(cè)加工弧度(參見圖3)。擠壓內(nèi)模11的中心位置為圓弧狀。

采用擠壓內(nèi)模與擠壓外模的擠壓繩子，同時擠壓的力通過氣體彈簧的壓縮產(chǎn)生，可以達到人為的控制，對繩子不會造成破壞，檢測的效果好，檢測的數(shù)據(jù)接近實際的數(shù)據(jù)。繩子的擠壓路徑較長，且繩子有一個圓形的分布，使擠壓均勻，不易打滑。擠壓內(nèi)模的螺栓定位，及擠壓外模的活動連接，使更換非常方便，夾具的通用性提高。

具體使用時，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖進行描述；

將繩子12沿圖1中箭頭所示穿到擠壓內(nèi)模與擠壓外模之間的間隙處，拉桿通過液壓機構(gòu)往左運動，由于滑塊安裝在軌道的內(nèi)側(cè)凹槽處，底板在拉桿的作用下水平往左移動；工作板通過下面的工作滑塊沿著底板的工作滑道作直線運動，當(dāng)工作板與定位塊接觸時，首先是斜面的接觸，斜面的側(cè)推力將工作板往中間推，工作板通過氣體彈簧推動擠壓外模往中間運動，直到將繩子固定在擠壓內(nèi)模與擠壓外模之間，直到斜面接觸完成；當(dāng)工作板與定位塊之間處于平面接觸時，此時工作板相對底板是靜止的，即擠壓內(nèi)模與擠壓外模之間是靜止的，繩子的擠壓是通過氣體彈簧的彈性變形產(chǎn)生的彈力而產(chǎn)生，是一個固定值，通過改變氣體彈簧可以產(chǎn)生不同的擠壓力，使繩子不會產(chǎn)生打滑，加大拉桿的拉力就可以檢測繩子的抗拉強度。檢測完畢，拉桿往右運動復(fù)位即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種繩子抗拉檢測機構(gòu)的夾具，水平方向前后平行固定安裝兩根軌道，軌道內(nèi)側(cè)加工凹槽，軌道上面通過螺栓固定安裝定位板，底板通過滑塊安裝在軌道中間，底板的中間安裝擠壓內(nèi)模，底板的前后位置對稱安裝擠壓外模，擠壓外模通過氣體彈簧與工作板連接，工作板通過工作滑塊安裝在底板的工作滑道內(nèi)。工作時，將待檢測的繩子放置在擠壓內(nèi)模與擠壓外模之間，拉桿通過油缸的作用往左運動，工作板受到定位板的擠壓往中間運動，通過氣體彈簧使擠壓外模將繩子固定在擠壓內(nèi)模處，實現(xiàn)繩子的抗拉檢測。該夾具擠壓繩子的路徑遠，同時擠壓內(nèi)模有一個圓形的轉(zhuǎn)彎，使繩子受拉力時不會發(fā)生打滑，同時可以保護繩子不受損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭國祥;李存軍;劉瑛;王海榮;陳靜華
受保護的技術(shù)使用者：舟山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.08.29