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一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11274484閱讀:223來源:國知局

本發(fā)明涉及一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng)。



背景技術(shù):

在高爐煉鐵工藝中,一般通過鐵水?dāng)[動流槽將高爐鐵水收集到鐵水包中。鐵水?dāng)[動流槽包括:可左右擺動的導(dǎo)流槽,以及用以控制導(dǎo)流槽向左擺向受鐵位主罐列上鐵水包、或向右擺向受鐵位副罐列上的鐵水包的鐵水?dāng)[動流槽控制器;工作時,鐵水?dāng)[動流槽控制器先控制導(dǎo)流槽完成一個擺槽動作,使導(dǎo)流槽擺向主罐列的空鐵水包,此時高爐鐵水會經(jīng)導(dǎo)流槽導(dǎo)入主罐列的空鐵水包中,待該鐵水包快裝滿鐵水時,鐵水?dāng)[動流槽控制器會控制導(dǎo)流槽再完成一個擺槽動作,使導(dǎo)流槽擺向副罐列的空鐵水包,使高爐鐵水導(dǎo)入副罐列的空鐵水包中,此時鐵水車會將主罐列上已裝滿鐵水的鐵水包移走并送入新的空鐵水包,待副罐列的鐵水包快裝滿鐵水時,鐵水?dāng)[動流槽控制器會控制導(dǎo)流槽再完成一個擺槽動作,使導(dǎo)流槽再次擺向主罐列的空鐵水包,此時高爐鐵水會經(jīng)導(dǎo)流槽再次導(dǎo)入主罐列的空鐵水包中,反復(fù)以上動作,直到高爐鐵水的一個流出周期完成。

在鐵水包裝載鐵時,如果鐵水包內(nèi)鐵水液位過低就進行換包會造成運輸成本的浪費,如果鐵水包內(nèi)鐵水液位過高則易導(dǎo)致鐵水外溢和濺出而將運輸鐵道澆鑄,造成嚴重的生產(chǎn)事故。

目前市場上一般通過稱重傳感器、雷達傳感器及紅外線傳感器等檢測裝置來測量鐵水包內(nèi)的鐵水液位,但是由于鐵水包工作受鐵的環(huán)境惡劣,上述檢測裝置損壞頻繁,使用壽命短,同時由于每套檢測裝置的造價高,每套成本都在20萬元以上,頻繁更換會導(dǎo)致企業(yè)使用成本高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長且造價相對低廉的鐵水包液面檢測報警系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),包括位于受鐵位的液面探尺,電動絞盤,plc控制系統(tǒng)及警報器,所述電動絞盤的絞繩與液面探尺的上端相連接,電動絞盤能通過控制絞繩放卷或收卷,使液面探尺下探插入位于受位鐵的鐵水包中并使液面探尺的下端位于預(yù)設(shè)安全液位、或者將液面探尺提出位于受鐵位的鐵水包,所述液面探尺的信號輸入輸出端通過信號線與plc控制系統(tǒng)電連接,所述警報器也與plc控制系統(tǒng)電連接,當(dāng)位于鐵水包預(yù)設(shè)安全液位的液面探尺下端與鐵水包內(nèi)的鐵水相接觸時,液面探尺會向plc控制系統(tǒng)發(fā)送報警信號,plc控制系統(tǒng)接收到液面探尺發(fā)送的報警信號后會控制警報器報警。

進一步地,前述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),其中:警報器包括同時與plc控制系統(tǒng)電連接的報警燈與警笛。

進一步地,前述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),其中:電動絞盤通過信號線與plc控制系統(tǒng)電連接,plc控制系統(tǒng)通過信號線控制電動絞盤收卷或放卷。

進一步地,前述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),其中:電動絞盤的絞繩經(jīng)過若干過渡導(dǎo)向輪后與液面探尺的上端相連接。

進一步地,前述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),其中:plc控制系統(tǒng)通過信號線與鐵水?dāng)[動流槽控制器電連接,當(dāng)plc控制系統(tǒng)接收到液面探尺連續(xù)發(fā)送報警信號超過5秒時,plc控制系統(tǒng)會向鐵水?dāng)[動流槽控制器發(fā)送擺槽信號,鐵水?dāng)[動流槽控制器接收到plc控制系統(tǒng)發(fā)送的擺槽信號后會控制導(dǎo)流槽完成擺槽動作,使鐵水不再流入該鐵水包而流入另一個空的鐵水包中。

通過上述技術(shù)方案的實施,本發(fā)明的有益效果是:能有效監(jiān)控鐵水包的鐵水裝載量,并在鐵水包的鐵水裝載量發(fā)生異常時能及時報警,能有效避免鐵水外溢澆鑄鐵道,減少生產(chǎn)重大事故的發(fā)生;同時造價相對低廉,每套造價僅為幾千元,大大降低了企業(yè)使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng)的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示,所述的一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),包括位于受鐵位的液面探尺1,電動絞盤2,plc控制系統(tǒng)3及警報器4,所述電動絞盤2的絞繩21與液面探尺1的上端相連接,電動絞盤2能通過控制絞繩21放卷或收卷,使液面探尺1下探插入位于受位鐵的鐵水包5中并使液面探尺1的下端位于預(yù)設(shè)安全液位、或者將液面探尺1提出位于受鐵位的鐵水包5,所述液面探尺1的信號輸入輸出端通過第一信號線6與plc控制系統(tǒng)3電連接,所述警報器4通過第二信號線61與plc控制系統(tǒng)3電連接,當(dāng)位于鐵水包預(yù)設(shè)安全液位的液面探尺下端與鐵水包5內(nèi)的鐵水相接觸時,液面探尺1會通過第一信號線6向plc控制系統(tǒng)3發(fā)送報警信號,plc控制系統(tǒng)3接收到液面探尺1發(fā)送的報警信號后會通過第二信號線61控制警報器4報警;在本實施例中,警報器4包括同時與plc控制系統(tǒng)3電連接的報警燈與警笛,這樣可以更好地提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)液位異常;在本實施例中,電動絞盤2通過第三信號線62與plc控制系統(tǒng)3電連接,plc控制系統(tǒng)3通過第三信號線62控制電動絞盤2收卷或放卷,這樣進一步提高了設(shè)備自動化,降低了工人勞動強度;在本實施例中,電動絞盤2的絞繩21經(jīng)過若干過渡導(dǎo)向輪9后與液面探尺1的上端相連接,這樣可以更好地收放絞繩;在本實施例中,plc控制系統(tǒng)3通過第四信號線63與鐵水?dāng)[動流槽控制器7電連接,當(dāng)plc控制系統(tǒng)3接收到液面探尺1連續(xù)發(fā)送報警信號超過5秒時,plc控制系統(tǒng)3會向鐵水?dāng)[動流槽控制器7發(fā)送擺槽信號,鐵水?dāng)[動流槽控制器7接收到plc控制系統(tǒng)3發(fā)送的擺槽信號后會控制導(dǎo)流槽8完成擺槽動作,使鐵水不再流入該鐵水包5而流入另一個空的鐵水包5中,這樣可以使鐵水包內(nèi)的液位到達預(yù)設(shè)安全液位后即不會再有鐵水流入該鐵水包,確保鐵水包內(nèi)的液位不會太高或太低,更好地控制了鐵水包內(nèi)的液位;

本發(fā)明的工作原理是:

先使plc控制系統(tǒng)3通過第三信號線62控制電動絞盤2放卷,使液面探尺1下探插入位于受位鐵的鐵水包5中并使液面探尺1的下端位于預(yù)設(shè)安全液位,隨著鐵水?dāng)[動流槽的導(dǎo)流槽8不斷將高爐鐵水導(dǎo)入該鐵水包5內(nèi),鐵水包5中的鐵水液位會逐漸升高,當(dāng)液面探尺下端與鐵水包5內(nèi)的鐵水相接觸時,液面探尺1會通過第一信號線6向plc控制系統(tǒng)3發(fā)送報警信號,plc控制系統(tǒng)3接收到液面探尺1發(fā)送的報警信號后會通過第二信號線61控制警報器4報警;當(dāng)plc控制系統(tǒng)3接收到液面探尺1連續(xù)發(fā)送報警信號超過5秒時,plc控制系統(tǒng)3會通過第四信號線63向鐵水?dāng)[動流槽控制器7發(fā)送擺槽信號,鐵水?dāng)[動流槽控制器7接收到plc控制系統(tǒng)3發(fā)送的擺槽信號后會控制導(dǎo)流槽8完成擺槽動作,使鐵水不再流入該鐵水包5而流入另一個空的鐵水包5中。

本發(fā)明的優(yōu)點是:能有效監(jiān)控鐵水包的鐵水裝載量,并在鐵水包的鐵水裝載量發(fā)生異常時能及時報警,能有效避免鐵水外溢澆鑄鐵道,減少生產(chǎn)重大事故的發(fā)生;同時造價相對低廉,每套造價僅為幾千元,大大降低了企業(yè)使用成本。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鐵水包液面檢測報警系統(tǒng),包括位于受鐵位的液面探尺,電動絞盤,PLC控制系統(tǒng)及警報器,所述電動絞盤的絞繩與液面探尺的上端相連接,電動絞盤能通過控制絞繩放卷或收卷,使液面探尺下探插入位于受位鐵的鐵水包中并使液面探尺的下端位于預(yù)設(shè)安全液位、或者將液面探尺提出位于受鐵位的鐵水包,所述液面探尺的信號輸入輸出端通過信號線與PLC控制系統(tǒng)電連接,警報器也與PLC控制系統(tǒng)電連接,當(dāng)位于鐵水包預(yù)設(shè)安全液位的液面探尺下端與鐵水包內(nèi)的鐵水相接觸時,液面探尺會向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送報警信號,PLC控制系統(tǒng)接收到液面探尺發(fā)送的報警信號后會控制警報器報警。本發(fā)明具有使用壽命長且造價相對低廉的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員:叢建國;田紅軍;許波勇;曹永猛;項衛(wèi)兵
受保護的技術(shù)使用者:江蘇永鋼集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.09
技術(shù)公布日:2017.09.26
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