本申請是申請日為2013年3月29日、發(fā)明名稱為“光電式分離型探測器及其光軸調(diào)整方法”的第201310108866.x號專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及光電式分離型探測器，其送光部(投射部)和受光部分開配置，并利用從送光部投射的光線，通過由受光部檢測因產(chǎn)生煙等帶來的受光量的變化，來進行煙檢測，本發(fā)明尤其涉及改善光軸調(diào)整作業(yè)的操作性的光電式分離型探測器和光電式分離型探測器的光軸調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

在光電式分離型探測器中，將具備發(fā)光二極管等發(fā)光元件的送光部投射的光信號，通過具備光電二極管等受光元件的受光部進行檢測，并根據(jù)受光量的變化判斷是否發(fā)生火災。

這種光電式分離型探測器中，相當于送光部和受光部之間距離的監(jiān)視距離最大為100m左右。因此，送光部、受光部分別需要通過透鏡等聚光，以將光信號放大。

而且，為了將來自送光部側(cè)的光信號由受光部側(cè)適當接收，需要在施工時進行光軸調(diào)整，并且對于火災檢測精度來說，這種光軸調(diào)整非常重要。

為了簡化施工時的光軸調(diào)整，公開有組合多個發(fā)光元件構(gòu)成送光部的光電式分離型探測器(例如參照專利文獻1)。這樣，通過具備多個發(fā)光元件構(gòu)成的送光部，只要使受光部側(cè)的受光量成為最大的送光部的一個發(fā)光元件亮燈，就可以持續(xù)判斷是否發(fā)生火災。

其結(jié)果，不會帶來耗電的增加、光量的降低，就可以模擬性擴展送光部的指向特性。此外，通過擴展指向特性，不僅簡化了光軸調(diào)整，而且能提高對施工后的光軸偏移的容許度。

專利文獻1：日本專利公開公報特開2000-356593號

但是，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題。

現(xiàn)有的光電式分離型探測器在進行高精度的光軸調(diào)整時，一般使用測試器等計量儀器查找受光部的受光輸出成為最大輸出的光軸方向。即，不使用測試器進行光軸調(diào)整時，即使能進行粗調(diào)，也不能找到成為最大輸出的光軸方向。

根據(jù)體育館和工廠等設(shè)置環(huán)境，光電式分離型探測器例如可能會配置到距地面10～15m的高處。因此，在這種現(xiàn)場的設(shè)置環(huán)境或工廠內(nèi)的發(fā)貨前調(diào)整中，必須使用用于查找成為最大輸出的光軸方向的測試器等計量儀器，成為很大的限制。

此外，設(shè)置光電式分離型探測器的建筑因臺風等強風、直射陽光、周圍溫度變化等各種環(huán)境變化，也存在變形的可能。而且，當發(fā)生這種變形時，由于即使少許變形也會使光軸大幅偏移，所以將不能進行煙檢測。因此，必須進行光軸的再調(diào)整或定期檢修，需要一種無需測試器等計量儀器就能容易查找成為最大輸出的光軸方向的光電式分離型探測器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供光電式分離型探測器和光電式分離型探測器的光軸調(diào)整方法，不必通過計量儀器進行受光輸出測量，就能容易地找到受光部的受光輸出成為最大輸出的光軸方向。

本發(fā)明提供一種光電式分離型探測器，其包括：發(fā)光元件，配置于光軸調(diào)整機構(gòu)部；受光元件，與發(fā)光元件分開配置，接收由光軸調(diào)整機構(gòu)部進行光軸調(diào)整后的發(fā)光元件投射的光線；以及控制器，利用受光元件的受光量的變化來監(jiān)視是否產(chǎn)生煙，其中，在基于調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作調(diào)整從發(fā)光元件投射的光線的光軸的光軸調(diào)整模式中，控制器將發(fā)光量自動設(shè)定為最大并投射光線，并且確認受光量是否在第一閾值以上，接著將發(fā)光量自動設(shè)定為最小并投射光線，并且確認受光量是否在第二閾值以下，其中，第二閾值在第一閾值以下。

此外，本發(fā)明還提供一種光電式分離型探測器的光軸調(diào)整方法，光電式分離型探測器包括：發(fā)光元件，配置于光軸調(diào)整機構(gòu)部；受光元件，與發(fā)光元件分開配置，接收由光軸調(diào)整機構(gòu)部進行光軸調(diào)整后的發(fā)光元件投射的光線；以及控制器，利用受光元件的受光量的變化來監(jiān)視是否產(chǎn)生煙，其中，在基于調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作調(diào)整從發(fā)光元件投射的光線的光軸的光軸調(diào)整模式中，控制器執(zhí)行的步驟包括：將發(fā)光量自動設(shè)定為最大并投射光線，并且確認受光量是否在第一閾值以上的步驟；將發(fā)光量自動設(shè)定為最小并投射光線，并且確認受光量是否在第二閾值以下的步驟，其中，第二閾值在第一閾值以下；以及使來自發(fā)光元件的發(fā)光量變化，并將與變化的發(fā)光量對應(yīng)的受光元件的受光量達到第三閾值以上的最小發(fā)光量自動地初始設(shè)定為適用于開始光軸調(diào)整的規(guī)定的初始受光量的步驟。

按照本發(fā)明的光電式分離型探測器和光電式分離型探測器的光軸調(diào)整方法，在基于調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作調(diào)整從發(fā)光元件投射的光線的光軸的光軸調(diào)整模式中，自動地將發(fā)光量設(shè)定為最大、最小，判定受光量是否控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，并且確認光軸的粗調(diào)過粗的狀態(tài)或距離設(shè)定錯誤的狀態(tài)，由此不必通過計量儀器進行受光輸出測量，就可以容易地找到受光部的受光輸出成為最大輸出的光軸方向。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實施方式1的光電式分離型探測器的構(gòu)成圖。

圖2是表示本發(fā)明實施方式1的光電式分離型探測器的送光部和受光部的電路關(guān)系的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。

圖3是表示本發(fā)明實施方式1的光電式分離型探測器的一系列光軸調(diào)整順序的流程圖。

圖4是表示本發(fā)明實施方式1的送光部控制器的峰值檢測處理的流程圖。

圖5是本發(fā)明實施方式1的峰值檢測處理的說明圖。

圖6是本發(fā)明實施方式2的峰值檢測處理的說明圖。

圖7是本發(fā)明實施方式3的峰值檢測處理的說明圖。

附圖標記說明

10送光部

11發(fā)光元件

12送光部控制器

13信號輸入部

14顯示燈組

15開關(guān)組

16發(fā)光量設(shè)定部

20受光部

21受光元件

22受光部控制器

23信號輸出部

24顯示燈組

25開關(guān)組

具體實施方式

以下，使用附圖說明本發(fā)明的光電式分離型探測器和光電式分離型探測器的光軸調(diào)整方法的優(yōu)選實施方式。

(實施方式1)

圖1是表示本發(fā)明實施方式1的光電式分離型探測器的構(gòu)成圖。光電式分離型探測器由送光部10和受光部20構(gòu)成。此處，送光部10與受光部20之間的距離(監(jiān)視距離)例如為5m～100m左右。從送光部10投射的光線(光信號)由受光部20接收，并根據(jù)受光量的變化檢測是否產(chǎn)生煙。此外，在想要檢測煙的區(qū)域廣闊的情況下，隔開間隔設(shè)置多組這種送光部10和受光部20。

另外，受光部20側(cè)的受光輸出作為電信號，借助配線(同步線)反饋到送光部側(cè)，送光部10能夠得知自身投射的光信號被受光部20以何種強度接收。

此外，雖然省略了具體結(jié)構(gòu)，但送光部10具備水平方向光軸調(diào)整機構(gòu)部和垂直方向光軸調(diào)整機構(gòu)部，該水平方向光軸調(diào)整機構(gòu)部對配置在未圖示的光具座內(nèi)部的發(fā)光元件進行水平方向的光軸調(diào)整，該垂直方向光軸調(diào)整機構(gòu)部通過能對光具座在垂直方向進行微調(diào)從而對發(fā)光元件進行垂直方向的光軸調(diào)整。并且，進行光軸調(diào)整的調(diào)整人員邊對送光部10設(shè)置的這些光軸調(diào)整機構(gòu)部進行微調(diào)，邊進行送光部10的投射方向的光軸調(diào)整。另外，受光部20也具備與送光部10同樣的光軸調(diào)整機構(gòu)部。

圖2是表示本發(fā)明實施方式1的光電式分離型探測器的送光部10和受光部20的電路關(guān)系的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。送光部10包括：發(fā)光元件11、送光部控制器12、信號輸入部13、顯示燈組14、開關(guān)組15和發(fā)光量設(shè)定部16。另一方面，受光部20包括：受光元件21、受光部控制器22、信號輸出部23、顯示燈組24和開關(guān)組25。

送光部10內(nèi)的送光部控制器12控制發(fā)光元件11，并控制從發(fā)光元件11發(fā)出的光信號的發(fā)光模式(光信號的接通/斷開、發(fā)光強度等)。此外，送光部控制器12通過借助信號輸入部13讀取從受光部20側(cè)的信號輸出部23輸出的電信號，可以監(jiān)視對應(yīng)于發(fā)光模式的受光部20側(cè)的受光輸出。

此外，送光部10的顯示燈組14是如下顯示裝置：用于通知發(fā)光元件11的發(fā)光時機和處于試驗中的情況，或向調(diào)整人員通知光軸調(diào)整時的狀態(tài)。開關(guān)組15是如下裝置：用于進行通常運轉(zhuǎn)時的設(shè)定值的切換，或在光軸調(diào)整時由調(diào)整人員進行輸入。對應(yīng)于來自開關(guān)組15的輸入信號以及調(diào)整人員操作了光軸調(diào)整機構(gòu)部時受光元件21的受光輸出的變化，送光部控制器12可以通過顯示燈組14向調(diào)整人員通知光軸調(diào)整時的狀態(tài)。

另外，光軸調(diào)整時采用的顯示燈組14和開關(guān)組15也可以挪用送光部10上標準附屬的顯示燈組和開關(guān)組。例如，關(guān)于光軸調(diào)整時使用的開關(guān)組15，送光部10可以對應(yīng)于按壓現(xiàn)有開關(guān)的時間和按壓次數(shù)，按照預定的規(guī)則讀取為需要的指令信號。

此外，關(guān)于光軸調(diào)整時使用的顯示燈組14，通過挪用用于通知正常運轉(zhuǎn)時和發(fā)生異常時的現(xiàn)有的綠色和紅色的led，通過設(shè)法按照預定規(guī)則調(diào)整亮燈、閃爍模式，送光部10可以向調(diào)整人員通知光軸調(diào)整時的狀態(tài)。

另一方面，受光部20內(nèi)的受光部控制器22根據(jù)受光元件21的受光輸出進行信號分析，從而進行火災判斷。此外，受光部控制器22將受光元件21的受光輸出借助信號輸出部23反饋到送光部10一側(cè)。此外，受光部控制器22借助信號輸出部23，向未圖示的火災接收器發(fā)送火災信號和故障信號等。

此外，顯示燈組24是用于通知正常運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)(火災、異常)等的顯示裝置，開關(guān)組25是在送光部10和受光部20之間的距離設(shè)定等光軸調(diào)整時、由調(diào)整人員進行輸入的裝置。

另外，受光部20的顯示燈組24可以設(shè)有與送光部10上設(shè)置的顯示燈組14同樣的功能，而且，還可以在受光部20上設(shè)置與送光部10的開關(guān)組15同樣的開關(guān)組。

此處，針對圖1、圖2所示的具備送光部10和受光部20結(jié)構(gòu)的光電式分離型探測器，說明設(shè)置時的光軸調(diào)整順序。設(shè)置環(huán)境中以往的光軸調(diào)整一般通過以下的順序進行。

(順序1)使用送光部10或受光部20上設(shè)置的未圖示的準直孔，進行送光部10和受光部20的粗調(diào)。

(順序2)在送光部10一側(cè)，將與投射的光信號對應(yīng)的受光部20側(cè)的受光輸出作為反饋信息讀取，并利用測試器進行測量。

(順序3)通過邊觀察測試器的測量值邊對光軸調(diào)整機構(gòu)部進行微調(diào)，進行送光部10的投射方向的微調(diào)，并檢測受光部20側(cè)的受光輸出成為最大(峰值)的位置。

(順序4)在光軸調(diào)整結(jié)束后的狀態(tài)下，最終設(shè)定用于規(guī)定從送光部10投射的光信號的大小的發(fā)光量，以及設(shè)定用于規(guī)定受光部20的受光輸出的大小的放大率，并結(jié)束一系列設(shè)置作業(yè)。

例如，送光部10的發(fā)光量可以設(shè)定0～9的10級，調(diào)整人員可以借助開關(guān)組15確定適當?shù)陌l(fā)光量。此外，作為放大率，例如受光部20可以設(shè)定為遠中近的3級，調(diào)整人員可以借助開關(guān)組25確定適當?shù)氖芄廨敵觥?/p>

此處，本實施方式1的技術(shù)特征在于，不使用測試器等計量儀器，通過對主體進行操作，可以容易地找到受光部20的受光輸出成為最大輸出的光軸方向。更具體而言，通過操作送光部10主體來實現(xiàn)上述的順序2、3，以下利用附圖進行具體說明。

圖3是表示本發(fā)明實施方式1的光電式分離型探測器的一系列光軸調(diào)整順序的流程圖。另外，該圖3的流程圖的說明中，以下述內(nèi)容為前提。

(送光部10的前提)

(1)光軸調(diào)整時使用的顯示燈組14挪用正常運轉(zhuǎn)時使用的發(fā)綠色光的led(以下稱為綠色led)和發(fā)紅色光的led(以下稱為紅色led)。

(2)光軸調(diào)整時使用的開關(guān)組15具有“調(diào)整按鈕”。

(3)利用由送光部控制器12控制的發(fā)光量設(shè)定部16，例如將發(fā)光量自動設(shè)定在0～9的10級，第0級相當于最小的發(fā)光量，第9級相當于最大的發(fā)光量。

(受光部20的前提)

(1)光軸調(diào)整時使用的開關(guān)組25具有“距離設(shè)定按鈕”。

(2)放大率具有遠中近的3級，設(shè)定為“遠”時相當于最高的放大率，設(shè)定為“近”時相當于最低的放大率。

此外，以下說明中使用的綠色led和紅色led的亮燈或閃爍模式只是一例，可以增加led顏色的種類，還可以設(shè)置能識別的各種模式。

首先，在步驟s310中，與以往的順序1相同，調(diào)整人員使用準直孔進行送光部10和受光部20的光軸的粗調(diào)。接著，在步驟s320中，調(diào)整人員通過按下開關(guān)組15的“調(diào)整按鈕”，送光部控制器12將運轉(zhuǎn)模式從正常運轉(zhuǎn)模式變換到光軸調(diào)整模式。而且，為了向調(diào)整人員通知已經(jīng)切換為光軸調(diào)整模式，送光部控制器12使作為顯示燈組14的綠色led和紅色led同時閃爍。

接著，在步驟s330中，送光部控制器12控制發(fā)光量設(shè)定部16，將發(fā)光量設(shè)定為最大級“9”并投射，此時，確認從受光部20反饋的受光輸出的大小。而后，送光部控制器12確認受光輸出是否在第一閾值(例如2.6v)以上，如果達到第一閾值以上則進入步驟s340，如果未達到第一閾值以上則進入步驟s370。

另外，如果受光輸出未達到第一閾值以上，則由于在發(fā)光量“9”級的狀態(tài)下進行光軸調(diào)整，因此受光輸出飽和，在后述的步驟s370中屬于狀況2(步驟s374)。此時，由于存在光軸的粗調(diào)過粗的情況，或者存在距離設(shè)定錯誤的可能性，所以調(diào)整人員將再次進行確認。

此處，在受光輸出達到第一閾值(例如2.6v)以上并進入步驟s340的情況下，送光部控制器12為了向調(diào)整人員通知上述內(nèi)容，例如使紅色led閃爍一次。

而后，在進入步驟s340的情況下，送光部控制器12控制發(fā)光量設(shè)定部16，將發(fā)光量設(shè)定在最小的“0”級并投射，此時，確認從受光部20反饋的受光輸出的大小。而后，送光部控制器12確認受光輸出是否控制在第二閾值(例如2.0v)以下，如果未控制在第二閾值以下則進入步驟s350，如果控制在第二閾值以下則進入步驟s360。

此處，在受光輸出控制在第二閾值(例如2.0v)以下并進入步驟s360的情況下，送光部控制器12為了向調(diào)整人員通知上述內(nèi)容，例如使紅色led和綠色led以0.5秒間隔同時閃爍四次。

在進入步驟s350的情況下，有可能由于受光部20的放大率過高(即，設(shè)定遠中近的監(jiān)視距離的設(shè)定過長)而未將受光輸出控制在第二閾值(例如2.0v)以下。此時，調(diào)整人員為了降低受光部20的放大率，通過在受光部20側(cè)操作“距離設(shè)定按鈕”，將設(shè)定距離降低到“中”或“近”。

另外，根據(jù)沒有從紅色led閃爍一次的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到紅色led和綠色led以0.5秒間隔同時閃爍四次的狀態(tài)的情況，調(diào)整人員可以判斷進入了步驟s350。

通過將在受光部20側(cè)操作了“距離設(shè)定按鈕”的信息讀取為來自受光部20的反饋信息，送光部控制器12可以在通過步驟s350修改設(shè)定距離后，返回到步驟s330，并在新的距離設(shè)定中，重復受光輸出確認?；蛘撸梢酝ㄟ^重新按下“調(diào)整按鈕”，送光部控制器12返回到步驟s330，并在新的距離設(shè)定中重復受光輸出確認。

另一方面，在前述的步驟s340中，在受光輸出控制在第二閾值(例如2.0v)以下而進入步驟s360的情況下，送光部控制器12控制發(fā)光量設(shè)定部16，使發(fā)光量的級別從“0”逐漸上升，自動決定受光輸出達到第三閾值(例如0.8v)以上得到的最小發(fā)光量(初始受光量)。

而且，送光部控制器12將與決定的發(fā)光量對應(yīng)的受光輸出設(shè)定為基準值。此處，為了向調(diào)整人員通知決定了最小的發(fā)光量和基準值，送光部控制器12例如使紅色led閃爍一次。如上所述，利用到步驟s360為止的一系列處理，完成了初始設(shè)定。

接著，從步驟s330或步驟s360轉(zhuǎn)移到步驟s370的情況下，送光部控制器12與調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作聯(lián)動，進行受光輸出的峰值檢測處理。更具體而言，送光部控制器12通過監(jiān)視基于調(diào)整人員操作光軸調(diào)整機構(gòu)部后的、受光元件21的受光輸出，并將受光輸出的變化狀態(tài)通過顯示燈組14向調(diào)整人員通知，以支持調(diào)整人員進行能得到受光輸出的峰值的光軸調(diào)整。

以下說明步驟s370中的峰值檢測處理的具體的一系列處理。圖4是表示本發(fā)明實施方式1的送光部控制器12的峰值檢測處理的流程圖。

首先，送光部控制器12設(shè)定相對于現(xiàn)有基準值具有一定的幅度的基準范圍。而后，在步驟s371中，送光部控制器12通過針對伴隨調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作的、受光輸出的變化量，以一定周期(例如0.5秒)對受光輸出進行取樣，來進行監(jiān)視。

接著，在步驟s372中，送光部控制器12根據(jù)取樣值的大小和變化，判斷受光輸出的變化屬于下述四個狀況中的某個。

(狀況1)受光輸出降低時的處理

(狀況2)受光輸出飽和時的處理

(狀況3)受光輸出在基準值范圍內(nèi)時的處理

(狀況4)受光輸出上升時的處理

(狀況1)進行光軸調(diào)整的結(jié)果，判斷受光輸出在基準范圍以下的情況下

在對受光輸出進行取樣并檢測出受光輸出在基準范圍以下的情況下(狀況1-1)，在步驟s373中，送光部控制器12例如通過使紅色led以1秒間隔閃爍兩次，向調(diào)整人員進行通知。

而且，當受光輸出從基準范圍的下限值進一步降低規(guī)定量以上的情況下，送光部控制器12判斷受光輸出從基準范圍大幅下降(狀況1-2)，并通過以1秒間隔使紅色led閃爍四次，向調(diào)整人員進行通知。

并且，在判斷為狀況1-1或狀況1-2后，且判斷調(diào)整人員按下了“調(diào)整按鈕”時(步驟s377)，在步驟s378中，送光部控制器12通過設(shè)置向步驟s330轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移標示并結(jié)束一系列處理，從前述圖3的步驟s330開始進行同樣的處理。

具體而言，在前述圖3的步驟s380中，判斷是否通過步驟s370的一系列處理使向步驟s330轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移標示成為打開狀態(tài)(設(shè)置狀態(tài))。而后，在其處于打開狀態(tài)的情況下，送光部控制器12將所述轉(zhuǎn)移標示復位，并將處理轉(zhuǎn)移到步驟s330。

而后，送光部控制器12進行控制，將發(fā)光量的級別設(shè)為最大的“9”級并確認受光輸出是否達到第一閾值以上(步驟s330)，隨后，將發(fā)光量的級別設(shè)為最小的“0”級并確認受光輸出是否控制在第二閾值以下(步驟s340)。而后，將發(fā)光量的級別從“0”逐漸提高，自動決定受光輸出達到第三閾值(例如0.8v)以上得到的最小發(fā)光量。

另外，送光部控制器12將與決定的發(fā)光量對應(yīng)的受光輸出設(shè)定為基準值(步驟s360)。隨后，進入圖3中的步驟s370，并返回到圖4中的步驟s371以后的處理。

此外，在調(diào)整人員沒有按下“調(diào)整按鈕”的情況下(步驟s377)，返回到步驟s371，繼續(xù)監(jiān)視伴隨調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作的、受光輸出的變化量。

如上述狀況1所示，當受光輸出成為基準范圍以下時，表示調(diào)整人員在錯誤的方向(光軸偏移的方向)上進行了光軸調(diào)整。此時，送光部控制器12如上所述使紅色led閃爍，并且在偏差較大時通過增加閃爍次數(shù)，提醒調(diào)整人員注意。而后，調(diào)整人員將光具座向相反方向轉(zhuǎn)動，以滿足后述的狀況3和4。

(狀況2)進行光軸調(diào)整的結(jié)果，判斷受光輸出飽和的情況下

送光部控制器12對受光輸出進行取樣，并判斷受光輸出達到規(guī)定的飽和電壓值(例如3.5v)的情況下，在步驟s374中，例如通過以0.5秒間隔使紅色led和綠色led同時閃爍兩次，向調(diào)整人員進行通知。

而且，在判斷調(diào)整人員按下了“調(diào)整按鈕”的情況下(步驟s377)，與狀況1相同，送光部控制器12從上述圖3中的步驟s330依次進行處理。即，進行步驟s330、步驟s340的處理后，送光部控制器12將發(fā)光量的級別從“0”級逐漸提高，自動決定受光輸出達到第三閾值(例如0.8v)以上得到的最小發(fā)光量(步驟s360)。而且，送光部控制器12將與決定的發(fā)光量對應(yīng)的受光輸出設(shè)定為基準值。隨后，返回到步驟s371以后的處理。

此外，在調(diào)整人員沒有按下“調(diào)整按鈕”的情況下(步驟s377)，返回到步驟s371，繼續(xù)監(jiān)視伴隨調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作的、受光輸出的變化量。

如上述狀況2所示，受光輸出成為飽和狀態(tài)的情況下，可以考慮上述步驟s310中的粗調(diào)過粗、步驟s360中最小發(fā)光量被決定為大的發(fā)光量(例如，設(shè)定發(fā)光量的級別“9”)的情況，或者距離設(shè)定過長(例如設(shè)定“遠”)的情況。此時如上所述，送光部控制器12通過使紅色led和綠色led同時閃爍，可以向調(diào)整人員通知重新進行初始設(shè)定以避免飽和狀態(tài)。而后，調(diào)整人員可以再次確認粗調(diào)或距離設(shè)定，隨后通過按下調(diào)整按鈕(步驟s377)，繼續(xù)光軸調(diào)整。

(狀況3)進行光軸調(diào)整的結(jié)果，判斷受光輸出控制在基準范圍內(nèi)的情況下

送光部控制器12對受光輸出進行取樣，并判斷受光輸出控制在基準范圍內(nèi)的情況下，在步驟s375中，通過使綠色led閃爍一次，向調(diào)整人員進行通知。

而且，在判斷調(diào)整人員按下了“調(diào)整按鈕”的情況下(步驟s379)，送光部控制器12判斷峰值檢測處理結(jié)束，并轉(zhuǎn)移到上述圖3的步驟s380以后的處理。另外，此處按下的調(diào)整按鈕起到向送光部控制器12通知光軸調(diào)整結(jié)束的結(jié)束按鈕的作用。

此外，在調(diào)整人員未按下“調(diào)整按鈕”的情況下(步驟s379)，返回到步驟s371，繼續(xù)監(jiān)視伴隨調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作的、受光輸出的變化量。

如上述狀況3所示，在受光輸出控制在基準范圍內(nèi)的情況下，表示調(diào)整人員在正確的方向(光軸未偏移的方向)上進行了光軸調(diào)整并調(diào)整到了峰值附近。此時如上所述，送光部控制器12可以通過使綠色led閃爍，向調(diào)整人員通知進行了適當?shù)墓廨S調(diào)整。

(狀況4)進行光軸調(diào)整的結(jié)果，判斷受光輸出上升到基準范圍以上的情況下

送光部控制器12對受光輸出進行取樣，并檢測受光輸出超過基準范圍的情況下，在步驟s376中，通過以1秒周期使綠色led閃爍兩次，向調(diào)整人員進行通知。

而且，在取樣結(jié)果三次超過基準范圍的情況下，送光部控制器12例如將該三次取樣結(jié)果的中央值作為新的基準值進行更新，并再次設(shè)定基準范圍。而后，送光部控制器12通過以1秒周期使綠色led閃爍四次，向調(diào)整人員通知更新了基準值。

并且，當基準值更新后，在判斷調(diào)整人員按下了“調(diào)整按鈕”的情況下(步驟s379)，送光部控制器12判斷峰值檢測處理結(jié)束，并轉(zhuǎn)移到上述圖3的步驟s380以后的處理。另外，此處押下的調(diào)整按鈕起到向送光部控制器12通知光軸調(diào)整結(jié)束的結(jié)束按鈕的作用。

此外，當調(diào)整人員沒有按下“調(diào)整按鈕”時(步驟s379)，返回到步驟s371，繼續(xù)監(jiān)視伴隨調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作的、受光輸出的變化量。

如上述狀況4所示，在受光輸出上升到基準范圍以上的情況下，表示調(diào)整人員在正確的方向(光軸未偏移的方向)上進行了光軸調(diào)整。此時如上所述，送光部控制器12可以通過使綠色led多次閃爍，向調(diào)整人員通知在適當?shù)姆较蛏线M行了光軸調(diào)整以及更新了基準值。

即，本實施方式1的光電式分離型探測器的光軸調(diào)整中，首先使受光輸出上升，使光具座向綠色led閃爍(狀況4)的方向上轉(zhuǎn)動。受光輸出上升時，受光輸出的基準值被更新。接著，光具座繼續(xù)轉(zhuǎn)動，受光輸出超過最大(峰值)后降低，紅色led閃爍(狀況1)。此時，由于基準值成為受光輸出的最大(峰值)的值，所以如果紅色led閃爍(狀況1)，則停止光具座的轉(zhuǎn)動。

最后，不論光具座光軸向哪個方向轉(zhuǎn)動、受光輸出都降低，且紅色led閃爍(狀況1)時，受光輸出成為最大(峰值)的狀態(tài)，并且受光輸出的基準值也為最大(峰值)，成為送光部10與受光部20的光軸吻合的狀態(tài)。此時如果按下調(diào)整按鈕，則結(jié)束光軸調(diào)整。

返回到圖3，在步驟s380中，當未利用步驟s370的一系列處理設(shè)置向步驟s330轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移標示的情況下，進入步驟s390。而后，在步驟s390中，在光軸調(diào)整結(jié)束后的狀態(tài)下，送光部控制器12將發(fā)光量的級別從“0”逐漸提高，自動決定受光輸出達到監(jiān)視輸出值(例如2.0v)以上得到的最小發(fā)光量。

而且，受光部控制器22將與決定的發(fā)光量對應(yīng)的受光輸出設(shè)定為基準值。這樣，當光軸調(diào)整結(jié)束后，可以進行適于實際監(jiān)視的初始設(shè)定。另外，在步驟s390中，送光部控制器12決定的發(fā)光量也可以不是最小，只要受光輸出未飽和即可。

步驟s360中將發(fā)光量設(shè)為最小的輸出是為了保證在受光輸出未飽和的情況下進行步驟s370的峰值的檢測處理，而步驟s390未將發(fā)光量設(shè)為最小的輸出是為了在火災監(jiān)視時觀察減光率，只要受光輸出未飽和，發(fā)光量越大越好。

圖5是本發(fā)明實施方式1的峰值檢測處理的說明圖。具體而言，圖示了受光輸出降低時的處理(圖4中步驟s373的處理)和受光輸出上升時的處理(圖4中步驟s376的處理)。

圖5的橫軸表示光具座的角度，縱軸表示受光輸出，并且表示了角度θ時成為受光輸出vmax(峰值)。在光具座的某角度θ下，如果受光輸出成為最大值vmax，不論把光具座從角度θ向哪個方向轉(zhuǎn)動，受光輸出都會降低。調(diào)整人員通過參照顯示燈組14的led顯示，并在受光輸出上升的方向上進行光軸調(diào)整，從而容易進行峰值檢測。

更具體而言，調(diào)整人員在紅色led閃爍的情況下，可以判斷受光輸出降低、光軸被移向偏移的方向，在綠色led閃爍的情況下，可以判斷受光輸出增加，光軸被移向適當?shù)姆较?。其結(jié)果，調(diào)整人員通過回避紅色led的閃爍狀態(tài)，并在綠色led成為閃爍狀態(tài)的方向上進行光軸調(diào)整，可以容易地進行峰值檢測。

另外，雖然圖3或圖4中未圖示，但當送光部控制器12檢測到“調(diào)整按鈕”被長時間按下時，可以強制結(jié)束調(diào)整模式。

如上所述，按照實施方式1，通過與調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作聯(lián)動，利用送光部控制器監(jiān)視并識別顯示受光輸出降低、維持、上升的各狀態(tài)，調(diào)整人員可以在不使用測試器等計量儀器的情況下，邊參照led的顯示狀態(tài)，邊把光軸調(diào)整到使受光輸出成為峰值的位置。這樣，能夠改善光軸調(diào)整作業(yè)的效率。

另外，本實施方式1中，說明了通過調(diào)整人員手動進行光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作，從而進行光軸調(diào)整。但是，本發(fā)明不限于這種手動操作的光軸調(diào)整。本發(fā)明的峰值檢測處理也可以應(yīng)用于光軸調(diào)整機構(gòu)部電動化的情況。

此外，在本實施方式1中，邊觀察送光部10的led的顯示狀態(tài)邊調(diào)整送光部10的光軸，這是由于送光部10的發(fā)光元件11的指向性比受光部20的受光元件21的指向性更敏銳。即，由于即使受光部20的光軸一定程度傾斜，受光元件21也可以接收到光，而送光部10只要略微傾斜，則發(fā)光元件11的出射光就不能到達受光部20，所以送光部10上具備顯示燈組14，所述顯示燈組14根據(jù)送光部控制器12的控制狀態(tài)、受光輸出及受光輸出的增減而改變顯示狀態(tài)。

當然，也可以邊觀察受光部20的led的顯示狀態(tài)邊調(diào)整受光部20的光軸。此時，在受光部20上設(shè)置本實施方式1的送光部10的結(jié)構(gòu)即可。

另外，通過組合本發(fā)明的峰值檢測處理和光軸調(diào)整機構(gòu)部的電動化處理，可以使光軸調(diào)整全自動化。

(實施方式2)

在上述實施方式1中，說明了通過回避紅色led的閃爍狀態(tài)，并在綠色led成為閃爍狀態(tài)的方向上進行光軸調(diào)整(即，向光軸吻合的方向進行光軸調(diào)整)，從而進行峰值檢測。以下，說明本實施方式2的這種峰值檢測的另一具體順序。

在本實施方式2中，首先對通過送光部控制器12識別顯示的led發(fā)光模式進行說明。本實施方式2在調(diào)整模式時，規(guī)定p1～p6這六個發(fā)光模式。而后，送光部控制器12監(jiān)視基于調(diào)整人員操作光軸調(diào)整機構(gòu)部后的、受光元件21的受光輸出的狀態(tài)，并根據(jù)所述監(jiān)視結(jié)果進行p1～p6的led顯示。

首先，第1模式p1用于通知通過調(diào)整人員按下“調(diào)整按鈕”而轉(zhuǎn)移到調(diào)整模式。送光部控制器12在判斷通過按下“調(diào)整按鈕”而轉(zhuǎn)移到調(diào)整模式時，使綠色led和紅色led同時亮燈2秒鐘。

第2模式p2用于通知受光輸出處于適當范圍外的狀態(tài)。當受光輸出處于為進行煙檢測而預定的適當?shù)姆秶?適當范圍)以外的情況下，送光部控制器12使綠色led和紅色led交替閃爍。

第3模式p3用于通知受光輸出飽和。在受光輸出達到飽和輸出水平時，送光部控制器12使綠色led和紅色led同時閃爍。另外，送光部控制器12在檢測到飽和的狀態(tài)下、并判斷按下了“調(diào)整按鈕”時，降低發(fā)光量，例如將發(fā)光量調(diào)整為當前發(fā)光量的一半。

第4模式p4用于通知受光輸出進入適當范圍內(nèi)的狀態(tài)。在受光輸出進入為進行煙檢測而預定的適當?shù)姆秶?適當范圍)時，送光部控制器12使綠色led閃爍。并且，送光部控制器12在受光輸出處于適當范圍內(nèi)的狀態(tài)下、并判斷按下了“調(diào)整按鈕”時，結(jié)束一系列調(diào)整模式。

第5模式p5用于通知受光輸出處于基準值以下的狀態(tài)。在調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作結(jié)果是受光輸出處于基準值以下時，送光部控制器12使紅色led閃爍。

第6模式p6用于通知轉(zhuǎn)移到調(diào)整模式之后，即使經(jīng)過一定時間、受光輸出也未控制到適當范圍內(nèi)，未結(jié)束峰值檢測的狀態(tài)。在檢測到上述狀態(tài)時，送光部控制器12以比第5模式更短的周期使紅色led閃爍。

接著，圖6是本發(fā)明實施方式2的峰值檢測處理的說明圖。圖6的橫軸表示光具座的角度，縱軸表示受光輸出，并且表示了在角度θ時成為受光輸出vmax(峰值)。在光具座的某個角度θ下，如果受光輸出達到最大值vmax，則成為低于最大值vmax的受光輸出(調(diào)整基準值)的角度有兩點，受光輸出成為最大值vmax的角度θ一定在所述兩點之間。以下基于所述圖6和上述的六種亮燈或閃爍模式，說明本實施方式2的調(diào)整順序。

(順序1)使用準直孔，進行送光部10和受光部20的粗調(diào)(相當于圖3中的步驟s310)。

(順序2)調(diào)整人員按下“調(diào)整按鈕”。這樣，送光部控制器12切換到光軸調(diào)整模式，進行第1模式p1的亮燈(相當于圖3中的步驟s320)。

(順序3)進行送光部10側(cè)的發(fā)光量和受光部20側(cè)的放大率的初始設(shè)定(相當于圖3中的步驟s330、s340、s350、s360)。

(順序4)調(diào)整人員在僅有紅色led閃爍的第5模式p5的方向(即，受光輸出低于圖6的調(diào)整基準值(2v)的方向)上，進行光軸調(diào)整。另外，調(diào)整基準值是低于受光輸出vmax的受光輸出，并且需要設(shè)定為，在調(diào)整基準值成為受光輸出的兩點間的光具座的朝向角度不會過大的狀態(tài)下、較高的受光輸出，例如設(shè)定為2v。

(順序5)調(diào)整人員在利用紅色led的閃爍確認發(fā)生第5模式p5的狀態(tài)后，在與當前相反的方向(反轉(zhuǎn)方向)上進行光軸調(diào)整。此時，送光部控制器12存儲從受光部20送來的受光輸出的最大值。而后，繼續(xù)向反轉(zhuǎn)方向的光軸調(diào)整，直到成為僅有紅色led閃爍的狀態(tài)。通過所述操作，調(diào)整人員檢測到夾著峰值且在順序4中發(fā)現(xiàn)的位置的相反一側(cè)、受光輸出低于圖6中自動調(diào)整線(2v)的位置。

(順序6)在順序5的反轉(zhuǎn)操作中，當受光輸出飽和、且成為第3模式p3的閃爍狀態(tài)時，調(diào)整人員按下“調(diào)整按鈕”。這樣，再次進行送光部10側(cè)的發(fā)光量和受光部20側(cè)的放大率的初始設(shè)定，成為能得到非飽和狀態(tài)的受光輸出的狀態(tài)。

(順序7)通過順序5發(fā)現(xiàn)相反一側(cè)的點后，調(diào)整人員按下“調(diào)整按鈕”，邊再次反轉(zhuǎn)邊繼續(xù)光軸調(diào)整。此時，從受光部20送來的受光輸出達到順序5中受光部10存儲的受光輸出的最大值時，送光部控制器12控制顯示燈組14進行第4模式p4的閃爍。而后，調(diào)整人員可以通過將光軸調(diào)整為第4模式p4的閃爍狀態(tài)來檢測峰值。

(順序8)調(diào)整人員通過在第4模式p4的狀態(tài)下按下“調(diào)整按鈕”，結(jié)束調(diào)整模式。

如上所述，按照實施方式2，通過與調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作聯(lián)動，利用送光部控制器監(jiān)視并識別顯示受光輸出降低、維持、上升的各狀態(tài)。具體而言，找到受光輸出低于基準值的兩點光軸角度(光具座的垂直方向和水平方向的角度)，利用受光輸出的峰值位于所述兩點之間，來檢測峰值。

此時，調(diào)整人員可以在不使用測試器等計量儀器的情況下，邊參照led的顯示狀態(tài)，邊將光軸調(diào)整到受光輸出成為峰值的位置。這樣，能夠改善光軸調(diào)整作業(yè)的效率。特別是，通過求出夾著受光輸出的峰值的兩端中、受光輸出成為規(guī)定值以下的位置，能可靠地進行存在于兩端間的峰值檢測。

(實施方式3)

本實施方式3中，說明使受光部20的放大率變化，來檢測受光輸出的峰值的處理方法。另外，led的發(fā)光模式與上述實施方式2中說明的發(fā)光模式相同。

圖7的(a)和圖7的(b)是本發(fā)明實施方式3的峰值檢測處理的說明圖。圖7的(a)、(b)都是橫軸表示光具座的角度，縱軸表示受光輸出。圖7的(a)是將受光輸出放大到飽和程度，受光輸出飽和的光具座角度有兩點。受光輸出成為最大的光具座角度一定存在于所述兩點的光具座角度之間。

圖7的(b)與圖7的(a)相比降低了受光輸出的放大率，表示了光具座的角度為θ時成為受光輸出vmax(峰值)。以下基于所述圖7的(a)、(b)和上述的六種亮燈或閃爍模式，說明本實施方式3中的調(diào)整順序。

(順序1)使用準直孔，進行送光部10和受光部20的粗調(diào)(相當于圖3中的步驟s310)。

(順序2)調(diào)整人員按下“調(diào)整按鈕”。這樣，送光部控制器12切換到光軸調(diào)整模式，進行第1模式p1的亮燈(相當于圖3中的步驟s320)。

(順序3)將受光部20側(cè)的放大率設(shè)定為最大(即，相當于設(shè)定為“遠”)。

(順序4)調(diào)整人員在綠色led和紅色led雙方同時閃爍的第4模式p4的方向(即，受光輸出飽和的方向)上，進行光軸調(diào)整。

(順序5)在順序4的飽和狀態(tài)的探索操作中，當受光輸出飽和、成為第3模式p3的閃爍狀態(tài)時，調(diào)整人員按下“調(diào)整按鈕”。這樣，在降低放大率的同時也調(diào)整送光部10側(cè)的發(fā)光量，受光部20成為能得到非飽和狀態(tài)的適當?shù)氖芄廨敵?例如1.5v左右)的狀態(tài)。

(順序6)利用順序5使受光輸出成為非飽和狀態(tài)后，調(diào)整人員可以通過將光軸調(diào)整到第4模式p4的閃爍狀態(tài)，來檢測峰值。

(順序7)調(diào)整人員在第4模式p4的狀態(tài)下，通過按下“調(diào)整按鈕”，結(jié)束調(diào)整模式。

如上所述，按照實施方式3，與調(diào)整人員對光軸調(diào)整機構(gòu)部的操作聯(lián)動，利用送光部控制器監(jiān)視并識別顯示受光輸出降低、維持、上升的各狀態(tài)。具體而言，預先提高受光部20的放大率，當受光輸出飽和時，利用受光輸出的峰值存在于所述光軸的角度附近，來檢測峰值。

上述情況下，調(diào)整人員也可以不使用測試器等計量儀器，而是邊參照led的顯示狀態(tài)，邊把光軸調(diào)整到受光輸出成為峰值的位置。這樣，能夠改善光軸調(diào)整作業(yè)的效率。特別是，按照本實施方式3，通過邊把受光部20側(cè)的放大率從最大值逐漸降低邊檢測峰值，能夠進行將放大率設(shè)定為適當值的峰值檢測。另外，也可以代替提高受光部20的放大率，而是采用將送光部10的發(fā)光量提高到最大以使受光輸出飽和。