本發(fā)明涉及高壓電纜模擬試驗裝置領(lǐng)域，尤其是一種高壓電纜中間接頭環(huán)境水位模擬試驗裝置。

背景技術(shù)：

真實有效的環(huán)境水位模擬裝置是研究高壓電纜中間接頭防水措施效果和不同環(huán)境水位影響特性的必要基礎(chǔ)條件。

國內(nèi)電力電纜大多采用地下敷設(shè)方式，如溝道、排管和直埋等敷設(shè)方式，在地下水位較高或常年多雨的地區(qū)（比如長江地區(qū)），在長期運行過程中，電纜本體和附件常受到環(huán)境水位因素的影響，一旦本體絕緣進水后就會造成絕緣品質(zhì)逐漸劣化，極可能導(dǎo)致絕緣系統(tǒng)的破壞，進而發(fā)生故障停電。隨著對絕緣吸水和水樹的研究及認識的加深，逐漸認識到電力電纜防水性能的重要性，防水性能已列入電纜“六防”要求。

如何通過有效的環(huán)境水位模擬裝置，開展高壓電纜中間接頭防水措施效果和不同環(huán)境水位影響系統(tǒng)安全運行的研究，已成為保障電力電纜安全運行的重要課題。目前，國內(nèi)搭建的電纜水位模擬裝置，多采用直接將電纜或中間接頭放入矩形水槽中，未有效地將電纜和水槽結(jié)合在一起，不僅水槽體積龐大，對試驗場地要求高，且易造成電纜彎曲，影響電纜及中間接頭安全運行，因此，有必要通過構(gòu)建一種高壓電纜中間接頭環(huán)境水位模擬試驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種高壓電纜中間接頭環(huán)境水位模擬試驗裝置，以有效開展高壓電纜中間接頭防水措施效果和不同環(huán)境水位影響系統(tǒng)安全運行研究。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高壓電纜中間接頭環(huán)境水位模擬試驗裝置，包括試驗水箱，

所述試驗水箱的左、右外側(cè)壁上均開有一用于位于中間接頭兩端的高壓電纜跟隨中間接頭一起上下平移的缺口，位于該缺口處的試驗水箱外側(cè)壁與一豎向設(shè)置的密封擋板密封連接，避免缺口處漏水；

所述的密封擋板上設(shè)有一橫向設(shè)置的出線管和一橫向設(shè)置的通孔，所述的出線管與通孔相通，用于高壓電纜貫穿。

本發(fā)明可使位于中間接頭兩端的高壓電纜跟隨中間接頭一起上下平移進出箱體，有效避免位于中間接頭兩端的高壓電纜本體受力彎曲，不會對電纜系統(tǒng)安全運行造成影響。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，結(jié)構(gòu)緊湊。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述的試驗水箱內(nèi)設(shè)有至少一個用于支撐中間接頭的中間接頭托架，所述的中間接頭托架用于對中間接頭進行固定，浸水后中間接頭不會移位。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述密封擋板與位于該缺口處的試驗水箱的外側(cè)壁之間采用密封條密封，避免密封擋板與試驗水箱外側(cè)壁之間的連接處漏水。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述的缺口和密封擋板均呈u形，所述密封擋板完全遮蓋所述的缺口。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述密封擋板的內(nèi)側(cè)壁上開有一u形定位槽，所述的密封條嵌在u形定位槽中，密封條的外側(cè)壁與位于該缺口處的試驗水箱外側(cè)壁之間密封。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述密封擋板與位于該缺口處的試驗水箱采用螺絲或螺栓固定連接，所述的螺絲或螺栓不貫穿試驗水箱。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述的試驗水箱包括上部敞口的箱體，所述的缺口設(shè)在箱體上。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述箱體的外側(cè)壁上設(shè)有用于安裝在線監(jiān)測裝置的支架。

作為上述技術(shù)方案的補充，所述的箱體上開有進水口和出水口，進水口處設(shè)有進水閥門，出水口處設(shè)有出水閥門，通過進、出水閥門控制水位變化，以模擬不同環(huán)境水位；箱體頂部密封并加裝加壓裝置后，可模擬中間接頭深水位運行環(huán)境。

作為上述技術(shù)方案的補充，模擬試驗時，所述的出線管與高壓電纜外護套之間填充密封膠，密封膠外纏繞防水帶，防水帶外套一熱縮管；所述熱縮管的另一端與高壓電纜外護套的連接處纏繞防水帶，防水帶外纏繞pvc帶。采用此技術(shù)方案，密封效果好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可使位于中間接頭兩端的高壓電纜跟隨中間接頭一起上下平移進出箱體，有效避免位于中間接頭兩端的高壓電纜本體受力彎曲，不會對電纜系統(tǒng)安全運行造成影響；箱體內(nèi)設(shè)置中間接頭托架，浸水后中間接頭不會移位；設(shè)置進、出水閥門，方便控制水位變化，以模擬不同浸水情況；密封擋板采用固定連接，密封效果良好；整體結(jié)構(gòu)緊湊，方便實用；可有效模擬高壓電纜中間接頭浸水狀態(tài)，研究各運行特征量變化情況，提升了高壓電纜安全可靠運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，并與背景技術(shù)的技術(shù)方案進行對比，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的本發(fā)明實施例附圖僅僅是一部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明進行水位模擬時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明試驗水箱的側(cè)視圖(不安裝密封擋板)；

圖5為本發(fā)明試驗水箱放置高壓電纜和中間接頭時的示意圖(俯視方向)；

圖6為本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)處的示意圖(俯視方向)；

圖7為圖6中a處的放大圖；

圖8為圖6中b處的放大圖。

圖中，1-試驗水箱，2-中間接頭，3-高壓電纜，4-缺口，5-密封擋板，6-出線管，7-中間接頭托架，9-密封條，10-支架，11-進水口，12-出水口，13-熱縮管，14-pvc帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的本發(fā)明實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1-4示出了高壓電纜中間接頭環(huán)境水位模擬試驗裝置示意圖。

在本實施例中，高壓電纜中間接頭環(huán)境水位模擬試驗裝置由試驗水箱1、密封擋板5、中間接頭托架7和用于安裝在線監(jiān)測裝置的支架10構(gòu)成，整體呈立方體，上方無蓋板，長寬高尺寸為2.2米*0.7米*1.1米。

試驗水箱1的左、右外側(cè)壁上均開有一用于位于中間接頭兩端的高壓電纜3跟隨中間接頭2一起上下平移的缺口4，位于該缺口4處的試驗水箱外側(cè)壁與豎向設(shè)置的密封擋板5采用密封條9密封連接。所述的試驗水箱1為一上部敞口的箱體，所述的缺口4設(shè)在箱體上。箱體的外側(cè)壁上設(shè)有用于安裝在線監(jiān)測裝置的支架10。

所述的密封擋板5上設(shè)有橫向設(shè)置的出線管6和橫向設(shè)置的通孔，所述的出線管6與通孔相通，用于高壓電纜貫穿。

所述的試驗水箱1內(nèi)設(shè)有多個用于支撐中間接頭2的中間接頭托架7，所述的中間接頭托架7用于對中間接頭2進行固定。

所述的缺口4和密封擋板5均呈u形，密封擋板5完全遮蓋所述的缺口4。密封擋板5的內(nèi)側(cè)壁上開有u形定位槽，所述的密封條9嵌在u形定位槽中，密封條9的外側(cè)壁與位于該缺口4處的試驗水箱外側(cè)壁之間密封。

所述密封擋板5與位于該缺口處的試驗水箱1采用螺絲或螺栓固定連接，所述的螺絲或螺栓不貫穿試驗水箱。

所述的箱體上開有進水口11和出水口12，進水口11處設(shè)有進水閥門，出水口12處設(shè)有出水閥門。

本發(fā)明使用時，如圖5所示，密封擋板的出線管套在高壓電纜上，利用缺口使位于中間接頭兩端的高壓電纜3和中間接頭2一起從試驗水箱1頂部平行下移至底部，然后將密封條放入密封擋板的u形定位槽中，通過螺栓將密封擋板與箱體緊固。

兩側(cè)密封擋板的出線管與電纜外護套間用密封膠填充緊實，再繞包3層防水帶，再將預(yù)先套入的熱縮管緊縮，熱縮管端部再繞包3層防水帶和pvc帶，如圖6-8所示；待防水措施做好后，將用于安裝在線監(jiān)測裝置的支架10裝在箱體上。

依據(jù)試驗項目，從進水口注水至所需環(huán)境水位，試驗結(jié)束后，打開出水閥門放水。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。