本發(fā)明屬于實驗裝置領(lǐng)域,具體涉及一種測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置。
背景技術(shù):
在很多存在機(jī)械沖擊的場合(如發(fā)射裝置、汽車懸掛系統(tǒng)等)都需要緩沖器,緩沖器的抗沖擊性能需要進(jìn)行實驗測試,這是就必須用到緩沖器性能實驗裝置。
現(xiàn)有的緩沖器性能實驗裝置一般為落錘式或者液壓式,它們工作在頻率較低的條件下實驗,無法得到緩沖器的高頻動態(tài)特性。而在發(fā)射裝置中產(chǎn)生的沖擊力持續(xù)時間短(0.3ms左右)、力幅大(一般大于30kn),因此需要緩沖器具有良好的高頻性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置,克服了現(xiàn)有緩沖器在頻率較低的條件下實驗,無法得到緩沖器的高頻動態(tài)特性的問題。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置,包括套筒、外筒、底盤、身管、m個緩沖器安裝座和n個導(dǎo)軌,其中m≥2,2≤n≤8,外筒底部與底盤固連,身管設(shè)置在外筒內(nèi),身管外壁套有法蘭盤,n個導(dǎo)軌沿身管的長軸方向設(shè)置,均勻分布在外筒內(nèi)壁,所述法蘭盤與導(dǎo)軌間隙配合,沿導(dǎo)軌滑動;m個緩沖器安裝座沿外筒周向均勻分布,并與外筒固連,套筒外壁設(shè)有p個支耳,p=m,套筒與身管頂部固連,且套筒位于外筒上方,待測緩沖器一端與套筒的支耳固連,另一端與緩沖器安裝座固連。
所述緩沖器安裝座的底板為安裝面,安裝面帶有弧度,與外筒配合;緩沖器安裝座上設(shè)有支耳,支耳上設(shè)有通孔,與待測緩沖器的一端連接,支耳與底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
所述身管為圓筒,頂部具有一個環(huán)狀凸臺,通過凸臺和套筒間隙配合,將壓力傳遞給待測緩沖器。
所述外筒為圓筒,外筒上避開導(dǎo)軌和緩沖器安裝座開若干減重孔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)在于:(1)結(jié)構(gòu)簡單可靠,生產(chǎn)成本低,而且較好地模擬了發(fā)射裝置的沖擊條件;(2)該裝置可以安裝大多數(shù)長度和直徑范圍內(nèi)的緩沖器,具有較好的適應(yīng)性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置的外筒和底盤局部放大圖。
圖3為本發(fā)明測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置的緩沖器安裝座放大圖。
圖4為本發(fā)明測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置的套筒放大圖。
圖5為本發(fā)明測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置的身管和法蘭盤放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
結(jié)合圖1至圖5,一種測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置,包括套筒1、外筒2、底盤3、身管4、2個緩沖器安裝座5和4個導(dǎo)軌6,外筒2底部與底盤3固連,兩者焊接成一體,身管4設(shè)置在外筒2內(nèi),身管4外壁前、后各套有1個法蘭盤,4個導(dǎo)軌6沿身管4的長軸方向設(shè)置,均勻分布在外筒2內(nèi)壁,所述法蘭盤與導(dǎo)軌6間隙配合,沿導(dǎo)軌6滑動。2個緩沖器安裝座5沿外筒2外壁的周向均勻分布,通過螺栓與外筒2固連,套筒1外壁設(shè)有2個支耳,套筒1與身管4頂部固連,且套筒1位于外筒2上方,待測緩沖器7一端與套筒1的支耳通過螺紋固連,另一端與緩沖器安裝座5固連。
所述緩沖器安裝座5的底板為安裝面,安裝面帶有弧度,與外筒2配合緩沖器安裝座5上設(shè)有支耳,支耳上設(shè)有通孔,與待測緩沖器7的一端連接。支耳與底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。底板兩側(cè)各有一排通孔,與外筒2連接。
待測緩沖器7的連接接口,一端是套筒,一端是緩沖器安裝座,兩端均采用螺紋連接。
身管4為圓筒,頂部具有一個環(huán)狀凸臺,通過凸臺和套筒1配合,將壓力傳遞給待測緩沖器7。
所述外筒2為圓筒,外筒2上避開導(dǎo)軌6和緩沖器安裝座5開若干減重孔。
身管4上焊接有導(dǎo)向盤,導(dǎo)向盤上的凹槽與導(dǎo)軌6形成間隙配合,并切去一側(cè)圓邊,避免與安裝緩沖器安裝座的螺栓螺母發(fā)生干涉。
工作過程:
所述測量緩沖器抗沖擊性能的筒形實驗裝置通過底盤3安裝在水平或豎直平面上。待測緩沖器7一端與套筒1的支耳通過螺紋固連,另一端與緩沖器安裝座5固連。當(dāng)身管4頂部凸臺受到軸向沖擊載荷時,沖擊載荷會通過與凸臺配合的套筒1傳遞給待測緩沖器7,使待測緩沖器7工作,同時身管4沿外筒2內(nèi)壁上的導(dǎo)軌6移動,因此可以通過測量身管4的位移和速度得到待測緩沖器7的位移和速度。本發(fā)明可以較好地模擬發(fā)射裝置的沖擊條件,使緩沖器位移和速度等物理量的測量更加方便。