本發(fā)明涉及一種水分檢測儀器，特別涉及一種谷物水分檢測儀。

背景技術(shù)：

在谷物水分檢測儀中，其檢測模塊內(nèi)置有碾壓模組，碾壓模組的設(shè)置，能更精確的檢測出所測物品的水分含量。現(xiàn)有的碾壓模組中，窄碾壓輪與寬碾壓輪在碾壓模組中，都是固定安裝在殼體的內(nèi)部，當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入碾壓模組時(shí)，碾壓模組進(jìn)行碾碎物料的操作。通常在檢測物料水分含量時(shí)，每種物料的直徑結(jié)構(gòu)并不一樣，在更換碾壓輪后，由于碾壓輪固定設(shè)置，無法精確的定位，導(dǎo)致有時(shí)即使更換了相應(yīng)的碾壓輪，也會(huì)由于碾壓輪之間的間隙與物料直徑不適應(yīng)而導(dǎo)致無法精確的檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種谷物水分檢測儀，該水分儀能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)寬碾壓輪與窄碾壓輪之間的距離，在更換碾壓輪后，能夠進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)碾壓輪之間的間隙，提高檢測精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種谷物水分檢測儀，包括外殼，所述外殼上開有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方安裝有碾壓模組，所述碾壓模組包括殼體，所述殼體內(nèi)通過傳動(dòng)軸安裝有碾壓輪，所述碾壓輪包括寬碾壓輪以及窄碾壓輪，所述寬碾壓輪與窄碾壓輪分別通過一根傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在殼體上，其中與寬碾壓輪連接的傳動(dòng)軸的底部安裝有齒輪ⅰ，與窄碾壓輪連接的傳動(dòng)軸的底部安裝有齒輪ⅱ，所述齒輪ⅰ與齒輪ⅱ嚙合，齒輪ⅱ遠(yuǎn)離齒輪ⅰ的一側(cè)與一個(gè)齒輪ⅲ嚙合，所述齒輪ⅲ通過位于殼體下方的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述殼體的頂部分別設(shè)有用于安裝寬碾壓輪與窄碾壓輪的安裝孔，所述寬碾壓輪與窄碾壓輪分別通過軸承以及軸承座安裝在安裝孔內(nèi)，其中安裝窄碾壓輪的安裝孔的孔邊設(shè)有與殼體連為一體的翻邊，所述窄碾壓輪的軸承座固定安裝在翻邊上，所述寬碾壓輪的軸承座固定安裝在一個(gè)滑塊上，所述滑塊的底部固定有推板，所述推板與橫向設(shè)在殼體側(cè)面的調(diào)節(jié)螺桿固定，所述殼體的側(cè)面設(shè)有用于與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與推板固定，另一端穿過螺紋孔，延伸至殼體的外部；所述殼體內(nèi)設(shè)有用于安裝推板的滑槽，并且所述滑槽的長度大于推板的長度，滑槽的寬度與推板契合，所述滑塊的滑動(dòng)方向與寬碾壓輪圓心和窄碾壓輪圓心的連線平行；所述寬碾壓輪與窄碾壓輪的底部中心分別通過傳動(dòng)桿ⅰ、傳動(dòng)桿ⅱ與傳動(dòng)軸固定連接，窄碾壓輪的中心設(shè)有用于傳動(dòng)桿ⅱ穿過的傳動(dòng)孔，所述傳動(dòng)桿ⅱ的頂部穿過傳動(dòng)孔并位于窄碾壓輪的上方，所述傳動(dòng)桿ⅱ的頂部與窄碾壓輪的頂部之間通過壓緊螺母壓緊，所述傳動(dòng)桿ⅱ在傳動(dòng)孔內(nèi)的部分設(shè)有呈螺旋狀的阻止片，傳動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有與阻止片配合的定位孔；殼體內(nèi)在齒輪ⅰ和齒輪ⅱ的下方處安裝有信號(hào)獲取裝置，所述信號(hào)獲取裝置包括彈片，彈片設(shè)有兩個(gè)，彈片通過支架安裝在殼體內(nèi)，兩個(gè)所述彈片的一端固定在支架上，另一端分別搭在兩個(gè)傳動(dòng)軸的端部。

優(yōu)選的，螺紋孔的孔邊固定安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過調(diào)節(jié)螺母，并與調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。

優(yōu)選的，窄碾壓輪的輪緣設(shè)有截面呈三角形的槽口，所述槽口的兩個(gè)邊邊長一致，并且兩邊夾角為90°。

優(yōu)選的，窄碾壓輪在每相鄰的兩個(gè)槽口的之間部分設(shè)有滾花。

優(yōu)選的，支架上設(shè)有用于安裝彈片的卡槽，所述彈片的一端卡在卡槽內(nèi)，并通過螺栓緊固。

優(yōu)選的，彈片呈z字型。

優(yōu)選的，壓緊螺母底部設(shè)有螺旋狀的壓塊。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時(shí)，首先更換掉窄碾壓輪，在更換完碾壓輪后，通過擰動(dòng)殼體外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)寬碾壓輪與窄碾壓輪之間的間距，來實(shí)現(xiàn)碾壓輪之間的間距與所要檢測的物料的直徑相適應(yīng)。由于調(diào)節(jié)螺桿的桿身與殼體之間通過螺紋連接，并且調(diào)節(jié)螺桿的端部與推板固定，因而在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿會(huì)帶動(dòng)推板左右移動(dòng)，而推板則帶著滑塊一起左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪靠近或者遠(yuǎn)離窄碾壓輪，從而實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪和窄碾壓輪之間的間距。而且由于調(diào)節(jié)螺桿采用螺紋連接與殼體進(jìn)行連接，使得調(diào)節(jié)螺桿與殼體之間的連接更可靠，不會(huì)輕易移動(dòng)，在定位好碾壓輪之間的間距后，能夠保持穩(wěn)定，從而提高了檢測精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明碾壓模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明碾壓模組的俯視圖；

圖4是本發(fā)明窄碾壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是本發(fā)明彈片的安裝示意圖；

圖7是本發(fā)明彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明傳動(dòng)桿ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1～8所示，本發(fā)明公開了一種谷物水分檢測儀，包括外殼21，外殼21上開有進(jìn)料口22，進(jìn)料口的下方安裝有碾壓模組，碾壓模組包括殼體1，殼體1內(nèi)通過傳動(dòng)軸2安裝有碾壓輪，碾壓輪包括寬碾壓輪3以及窄碾壓輪4，寬碾壓輪3與窄碾壓輪4分別通過一根傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在殼體1上，其中與寬碾壓輪3連接的傳動(dòng)軸2的底部安裝有齒輪ⅰ5，與窄碾壓輪4連接的傳動(dòng)軸2的底部安裝有齒輪ⅱ6，齒輪ⅰ5與齒輪ⅱ6嚙合，齒輪ⅱ6遠(yuǎn)離齒輪ⅰ5的一側(cè)與一個(gè)齒輪ⅲ7嚙合，齒輪ⅲ7通過位于殼體1下方的伺服電機(jī)23驅(qū)動(dòng)。

寬碾壓輪3與窄碾壓輪4的底部中心分別通過傳動(dòng)桿ⅰ15、傳動(dòng)桿ⅱ16與傳動(dòng)軸2固定連接，窄碾壓輪4的中心設(shè)有用于傳動(dòng)桿ⅱ16穿過的傳動(dòng)孔17，傳動(dòng)桿ⅱ16的頂部穿過傳動(dòng)孔17并位于窄碾壓輪4的上方，所述傳動(dòng)桿ⅱ16的頂部與窄碾壓輪4的頂部之間通過壓緊螺母18壓緊，傳動(dòng)桿ⅱ16在傳動(dòng)孔17內(nèi)的部分設(shè)有呈螺旋狀的阻止片29，傳動(dòng)孔17內(nèi)設(shè)有與阻止片29配合的定位孔30，壓緊螺母18底部設(shè)有螺旋狀的壓塊28，用以增加壓緊螺母18的預(yù)緊力。

殼體1內(nèi)在齒輪ⅰ5和齒輪ⅱ6的下方處安裝有信號(hào)獲取裝置，信號(hào)獲取裝置包括彈片19，彈片19設(shè)有兩個(gè)，彈片19通過支架20安裝在殼體1內(nèi)，兩個(gè)彈片19的一端固定在支架20上，另一端分別搭在兩個(gè)傳動(dòng)軸2的端部，彈片19呈z字型，并且支架20上設(shè)有用于安裝彈片19的卡槽15，彈片19的一端卡在卡槽27內(nèi)，并通過螺栓緊固。

本發(fā)明的窄碾壓輪4的輪緣設(shè)有截面呈三角形的槽口25，槽口25的兩個(gè)邊邊長一致，并且兩邊夾角為90°，窄碾壓輪4在每相鄰的兩個(gè)槽口25的之間部分設(shè)有滾花26，這樣的設(shè)置能夠充分壓碎物料，提高儀器的測量精度。

殼體1的頂部分別設(shè)有用于安裝寬碾壓輪3與窄碾壓輪4的安裝孔，寬碾壓輪3與窄碾壓輪4分別通過軸承8以及軸承座9安裝在安裝孔內(nèi)，其中安裝窄碾壓輪4的安裝孔的孔邊設(shè)有與殼體1連為一體的翻邊10，窄碾壓輪4的軸承座9固定安裝在翻邊10上，寬碾壓輪3的軸承座9固定安裝在一個(gè)滑塊11上，滑塊11的底部固定有推板12，推板12與橫向設(shè)在殼體1側(cè)面的調(diào)節(jié)螺桿13固定，殼體1的側(cè)面設(shè)有用于與調(diào)節(jié)螺桿13螺紋連接的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿13一端與推板12固定，另一端穿過螺紋孔，延伸至殼體1的外部，螺紋孔的孔邊固定安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母24，調(diào)節(jié)螺桿13穿過調(diào)節(jié)螺母24，并與調(diào)節(jié)螺母24螺紋連接。殼體1內(nèi)設(shè)有用于安裝推板12的滑槽14，并且滑槽14的長度大于推板12的長度，滑槽14的寬度與推板12契合，滑塊11的滑動(dòng)方向與寬碾壓輪3圓心和窄碾壓輪4圓心的連線平行。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先更換掉窄碾壓輪4，在更換完窄碾壓輪4后，通過擰動(dòng)殼體1外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿13，調(diào)節(jié)寬碾壓輪3與窄碾壓輪4之間的間距，來實(shí)現(xiàn)碾壓輪之間的間距與所要檢測的物料的直徑相適應(yīng)。由于調(diào)節(jié)螺桿13的桿身與殼體1之間通過螺紋連接，并且調(diào)節(jié)螺桿13的端部與推板12固定，因而在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿13時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿13會(huì)帶動(dòng)推板12左右移動(dòng)，而推板12則帶著滑塊11一起左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪3靠近或者遠(yuǎn)離窄碾壓輪4，從而實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪3和窄碾壓輪4之間的間距。而且由于調(diào)節(jié)螺桿13采用螺紋連接與殼體1進(jìn)行連接，使得調(diào)節(jié)螺桿13與殼體1之間的連接更可靠，不會(huì)輕易移動(dòng)，在定位好碾壓輪之間的間距后，能夠保持穩(wěn)定，從而提高了檢測精度。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。