本發(fā)明涉及水性涂料性能檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種高效快速測定水性涂料消泡特性的方法。

背景技術(shù)：

在水性涂料生產(chǎn)過程中，氣泡作為干擾因素出現(xiàn)，使水性涂料產(chǎn)品在應用時產(chǎn)生表面缺陷，即有損外觀，也影響涂膜的防腐性和耐候性，一定程度上影響了水性涂料的整體效果。目前水性涂料的消泡特性測試為將水性涂料倒入容器中，密封，然后進行震蕩，使之產(chǎn)生泡沫，測定泡沫消除所用時間以判斷其消泡效果；或者將水性涂料倒入敞口的容器中，攪拌以使之產(chǎn)生泡沫，測定泡沫消除所用時間或單位時間內(nèi)泡沫的下降高度以判斷其消泡效果。目前的消泡特性測定方法，測試時間長，不利于大批量、多品種涂料的測試，嚴重影響生產(chǎn)進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種消泡時間較短，可快速測定消泡特性，提高測定效率的高效快速測定水性涂料消泡特性的方法。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高效快速測定水性涂料消泡特性的方法，包括以下步驟：

步驟a，選用一個廣口瓶，稱量設(shè)定質(zhì)量的水性涂料，然后將所述水性涂料倒入所述廣口瓶中；

步驟b，在距離所述廣口瓶內(nèi)液面設(shè)定高度向所述廣口瓶注水，注水過程中所述水性涂料產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述廣口瓶的瓶口時停止注水；

步驟c，記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間，從而測定消泡時間，并通過所述消泡時間測定所述水性涂料的消泡特性：所述消泡時間越短，消泡特性越好。

優(yōu)選地，所述步驟b中，所述設(shè)定高度為30cm～45cm。

優(yōu)選地，所述步驟b中，控制所述注水速度以使所述廣口瓶的水性涂料不發(fā)生飛濺。

所述高效快速測定水性涂料消泡特性的方法通過距離液面設(shè)定高度向水性涂料注水的方法，以使所述水性涂料產(chǎn)生泡沫，從而測定所述水性涂料的消泡特性。與傳統(tǒng)震蕩或攪拌發(fā)泡相比，注水發(fā)泡可快速產(chǎn)生大量泡沫，而且注水對所述水性涂料進行了稀釋，所以產(chǎn)生的泡沫密度較低，消泡時間較短，從而可快速測定所述水性涂料的消泡特性，提高測定效率。而且，僅向水性涂料注水即可發(fā)泡，無需任何輔助發(fā)泡的工具，降低測定成本和測定難度。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的高效快速測定水性涂料消泡特性的方法，包括以下步驟：

步驟a，選用一個廣口瓶，稱量設(shè)定質(zhì)量的水性涂料，然后將所述水性涂料倒入所述廣口瓶中；

步驟b，在距離所述廣口瓶內(nèi)液面設(shè)定高度向所述廣口瓶注水，注水過程中所述水性涂料產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述廣口瓶的瓶口時停止注水；

步驟c，記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間，從而測定消泡時間，并通過所述消泡時間測定所述水性涂料的消泡特性：所述消泡時間越短，消泡特性越好。

所述高效快速測定水性涂料消泡特性的方法通過距離液面設(shè)定高度向水性涂料注水的方法，以使所述水性涂料產(chǎn)生泡沫，從而測定所述水性涂料的消泡特性。與傳統(tǒng)震蕩或攪拌發(fā)泡相比，注水發(fā)泡可快速產(chǎn)生大量泡沫，而且注水對所述水性涂料進行了稀釋，所以產(chǎn)生的泡沫密度較低，消泡時間較短，從而可快速測定所述水性涂料的消泡特性，提高測定效率。而且，僅向水性涂料注水即可發(fā)泡，無需任何輔助發(fā)泡的工具，降低測定成本和測定難度。

優(yōu)選地，所述步驟b中，所述設(shè)定高度為30cm～45cm，優(yōu)選為35cm。若設(shè)定高度小于30cm，所述水性涂料難產(chǎn)生泡沫；若設(shè)定高度大于45cm，所述水性涂料容易發(fā)生飛濺，影響測定效果。

優(yōu)選地，所述步驟b中，控制所述注水速度以使所述廣口瓶的水性涂料不發(fā)生飛濺，防止飛濺引起裂泡、塌泡等現(xiàn)象對測定消泡時間的影響，提高測定可靠性。所述消泡時間必須在所述水性涂料靜置狀態(tài)下并無外力作用下測定。

實施例一

采用本發(fā)明的方法分別測定水性丙烯酸樹脂涂料18a、水性丙烯酸樹脂涂料16a、水性聚氨酯涂料kgf-01、水性聚氨酯涂料kgf-02、水性氨基烘烤涂料s-03和水性氨基烘烤涂料s-04的消泡特性：

步驟一，稱量20g的水性丙烯酸樹脂涂料18a并將其倒入1號廣口瓶中，稱量20g的水性丙烯酸樹脂涂料16a并將其倒入2號廣口瓶中，稱量20g的水性聚氨酯涂料kgf-01并將其倒入3號廣口瓶中，稱量20g的水性聚氨酯涂料kgf-02并將其倒入4號廣口瓶中，稱量20g的水性氨基烘烤涂料s-03并將其倒入5號廣口瓶中，稱量20g的水性氨基烘烤涂料s-04并將其倒入6號廣口瓶中；

步驟二，在距離1號廣口瓶內(nèi)液面35cm的高度向所述1號廣口瓶注水，注水過程中所述水性丙烯酸樹脂涂料18a產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述1號廣口瓶的瓶口時停止注水，然后記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間即消泡時間為5s；

步驟三，在距離2號廣口瓶內(nèi)液面35cm的高度向所述2號廣口瓶注水，注水過程中所述水性丙烯酸樹脂涂料16a產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述2號廣口瓶的瓶口時停止注水，然后記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間即消泡時間為8s；

步驟四，在距離3號廣口瓶內(nèi)液面35cm的高度向所述3號廣口瓶注水，注水過程中所述水性聚氨酯涂料kgf-01產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述3號廣口瓶的瓶口時停止注水，然后記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間即消泡時間為20s；

步驟五，在距離4號廣口瓶內(nèi)液面35cm的高度向所述4號廣口瓶注水，注水過程中所述水性聚氨酯涂料kgf-02產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述4號廣口瓶的瓶口時停止注水，然后記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間即消泡時間為30s；

步驟六，在距離5號廣口瓶內(nèi)液面35cm的高度向所述5號廣口瓶注水，注水過程中所述水性氨基烘烤涂料s-03產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述5號廣口瓶的瓶口時停止注水，然后記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間即消泡時間為60s；

步驟七，在距離6號廣口瓶內(nèi)液面35cm的高度向所述6號廣口瓶注水，注水過程中所述水性氨基烘烤涂料s-04產(chǎn)生泡沫，當所述泡沫到達所述6號廣口瓶的瓶口時停止注水，然后記錄從停止注水至泡沫完全消息的時間即消泡時間為68s。

實施例二

采用傳統(tǒng)攪拌方法分別測定水性丙烯酸樹脂涂料18a、水性丙烯酸樹脂涂料16a、水性聚氨酯涂料kgf-01、水性聚氨酯涂料kgf-02、水性氨基烘烤涂料s-03和水性氨基烘烤涂料s-04的消泡特性：

步驟一、稱量20g的水性丙烯酸樹脂涂料18a并將其倒入1號攪拌機中，稱量20g的水性丙烯酸樹脂涂料16a并將其倒入2號攪拌機中，稱量20g的水性聚氨酯涂料kgf-01并將其倒入3號攪拌機中，稱量20g的水性聚氨酯涂料kgf-02并將其倒入4號攪拌機中，稱量20g的水性氨基烘烤涂料s-03并將其倒入5號攪拌機中，稱量20g的水性氨基烘烤涂料s-04并將其倒入6號攪拌機中；

步驟二，上述六個攪拌機均進行800r/min的攪拌10分鐘；

步驟三，記錄所述水性丙烯酸樹脂涂料18a從停止攪拌至泡沫完全消息的時間即消泡時間為6min，記錄所述水性丙烯酸樹脂涂料16a從停止攪拌至泡沫完全消息的時間即消泡時間為7min，記錄所述水性聚氨酯涂料kgf-01從停止攪拌至泡沫完全消息的時間即消泡時間為10min，記錄所述水性聚氨酯涂料kgf-02從停止攪拌至泡沫完全消息的時間即消泡時間為12min，記錄所述水性氨基烘烤涂料s-03從停止攪拌至泡沫完全消息的時間即消泡時間為15min，記錄所述水性氨基烘烤涂料s-04從停止攪拌至泡沫完全消息的時間即消泡時間為17min。

將實施例一、二的消泡時間進行對比，結(jié)構(gòu)如下表1

表1

由上表可知，一是水性丙烯酸樹脂涂料的消泡特性優(yōu)于水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯涂料的消泡特性優(yōu)于水性氨基烘烤涂料；二是采用本發(fā)明的方法測定消泡特性，與傳統(tǒng)攪拌方法，消泡時間大大縮短，測定效率大大提高。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。