本發(fā)明涉及采樣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化采樣設(shè)備。

背景技術(shù)：

采樣設(shè)備是為了從一批物料中獲得一個(gè)其試驗(yàn)結(jié)果能代表整批被采樣物料的試樣，溶液采樣設(shè)備一般對(duì)小顆粒物料或者粉料、漿液進(jìn)行取樣。

現(xiàn)有的采樣一般都通過手工采樣，自動(dòng)化程度不高，且在采樣時(shí)需要采樣設(shè)備伸入溶液內(nèi)，會(huì)污染或者破壞溶液的比例，且采樣后采樣的容積不夠精準(zhǔn)，給后續(xù)中的分析樣品帶來一定的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化采樣設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化采樣設(shè)備，包括支架組件、氣缸、plc和采樣機(jī)構(gòu)；

所述支架組件包括底座、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、第一圓齒輪、第二圓齒輪和支桿，所述采樣機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣缸上，所述氣缸設(shè)置在支架組件上，所述氣缸通過支桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述支桿水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述第一圓齒輪周向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外壁上，所述第一圓齒輪水平設(shè)置，所述第一圓齒輪位于轉(zhuǎn)軸的下方，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿入底座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸與底座過度配合，所述電機(jī)位于底座內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二圓齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第二圓齒輪與第一圓齒輪嚙合；

所述采樣機(jī)構(gòu)包括殼體、采樣管、第一風(fēng)機(jī)和度量組件，所述殼體位于氣缸下方，所述氣缸控制殼體上下移動(dòng)，所述采樣管位于殼體內(nèi)，所述采樣管豎直設(shè)置，所述第一風(fēng)機(jī)位于采樣管的上方，所述采樣管的下方與外部連通，所述采樣管的下方通過第一風(fēng)機(jī)與外部連通，所述度量組件設(shè)置在采樣管內(nèi)，所述度量組件位于采樣管的上部，所述度量組件設(shè)置在殼體的一側(cè)；

所述度量組件包括連桿、第一彈簧、上觸塊、下觸塊和重力塊，所述上觸塊通過連桿連接在采樣管的上側(cè)內(nèi)壁上，所述下觸塊設(shè)置在重力塊的上部，所述重力塊通過第一彈簧連接在采樣管的上側(cè)內(nèi)壁上，所述上觸塊位于下觸塊的正上方,所述下觸塊與外部電源電連接，所述下觸塊、電機(jī)、第一風(fēng)機(jī)均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了檢測(cè)采樣管道采樣液體表面的距離，所述殼體的一側(cè)還設(shè)有距離檢測(cè)組件，所述距離檢測(cè)組件包括第二風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、第二彈簧、壓力傳感器和擋風(fēng)板，所述通風(fēng)管豎直設(shè)置，所述第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)向豎直向下，所述擋風(fēng)板通過第二彈簧與殼體連接，所述擋風(fēng)板位于第二彈簧的下方，所述壓力傳感器位于擋風(fēng)板的正上方，所述壓力傳感器和第二風(fēng)機(jī)均與plc電連接。

plc通過電磁閥控制氣缸推動(dòng)采樣機(jī)構(gòu)下降，同時(shí)通過第二風(fēng)機(jī)向下吹風(fēng)，等風(fēng)力吹到液體表面后，然后反彈回來推動(dòng)擋風(fēng)板，使擋風(fēng)板上移，擠壓壓力傳感器，此時(shí)采樣機(jī)構(gòu)靠近采樣液體的表面，且位于采樣液體的上方。

作為優(yōu)選，為了防止容易濺射到度量組件上，所述度量組件外側(cè)還設(shè)有擋水板。

作為優(yōu)選，為了防止容易進(jìn)入度量組件內(nèi)，所述檢測(cè)管上還設(shè)有溢水口，所述溢水口的高度低于下觸塊的高度。

在一般的工作中，被檢測(cè)的溶液不會(huì)到達(dá)溢水口出，在發(fā)生故障時(shí)，防止被檢測(cè)的溶液進(jìn)入度量組件。

作為優(yōu)選，為了給轉(zhuǎn)軸限位，防止轉(zhuǎn)軸向上滑出，所述轉(zhuǎn)軸下部?jī)蓚?cè)還設(shè)有限位塊，所述底座內(nèi)還設(shè)有限位槽，所述限位槽為環(huán)形，所述限位槽水平設(shè)置，所述限位塊位于限位槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了防塵，所述第一圓齒輪和第一圓齒輪的上方還設(shè)有保護(hù)蓋。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了減少第二圓齒輪的力臂，從而更好的驅(qū)動(dòng)第一圓齒輪，所述第一圓齒輪的直徑大于第二圓齒輪的直徑。

作為優(yōu)選，為了防止重力塊被腐蝕，且防止破壞被檢測(cè)溶液內(nèi)的成分，所述重力塊的制作材料為玻璃鋼復(fù)合材料。

作為優(yōu)選，為了提高導(dǎo)電效果，所述上觸塊和下觸塊的制作材料均為銅。

本發(fā)明的有益效果是，該自動(dòng)化采樣設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，自動(dòng)化程度高，當(dāng)需要采樣時(shí)，通過支架組件使采樣機(jī)構(gòu)移動(dòng)至被檢測(cè)溶液的上方，在通過氣缸推動(dòng)采樣機(jī)構(gòu)和距離檢測(cè)組件檢測(cè)距離，使采樣機(jī)構(gòu)移動(dòng)至溶液上方且靠近溶液，在通過度量組件采集定量的待檢測(cè)溶液，再通過支架組件移動(dòng)至外部檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該過程中，不與被檢測(cè)溶液接觸，不會(huì)污染被檢測(cè)的溶液。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的自動(dòng)化采樣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖4是本發(fā)明的自動(dòng)化采樣設(shè)備的轉(zhuǎn)軸、限位塊和底座的截面圖；

圖中：1.氣缸，2.支桿，3.轉(zhuǎn)軸，4.第一圓齒輪，5.第二圓齒輪，6.電機(jī)，7.底座，8.檢測(cè)管，9.殼體，10.第一風(fēng)機(jī)，11.限位塊，12.第一彈簧，13.連接桿，14.上觸塊，15.下觸塊，16.重力塊，17.第二風(fēng)機(jī)，18.第二彈簧，19.壓力傳感器，20.擋風(fēng)板，21.通風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖4所示，一種自動(dòng)化采樣設(shè)備，包括支架組件、氣缸1、plc和采樣機(jī)構(gòu)；

所述支架組件包括底座7、轉(zhuǎn)軸3、電機(jī)6、第一圓齒輪4、第二圓齒輪5和支桿2，所述采樣機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣缸1上，所述氣缸1設(shè)置在支架組件上，所述氣缸1通過支桿2設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3上，所述支桿2水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3豎直設(shè)置，所述第一圓齒輪4周向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3的外壁上，所述第一圓齒輪4水平設(shè)置，所述第一圓齒輪4位于轉(zhuǎn)軸3的下方，所述轉(zhuǎn)軸3的一端穿入底座7內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸3與底座7過度配合，所述電機(jī)6位于底座7內(nèi)，所述電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第二圓齒輪5旋轉(zhuǎn)，所述第二圓齒輪5與第一圓齒輪4嚙合；

所述采樣機(jī)構(gòu)包括殼體9、采樣管8、第一風(fēng)機(jī)10和度量組件，所述殼體9位于氣缸1下方，所述氣缸1控制殼體9上下移動(dòng)，所述采樣管8位于殼體9內(nèi)，所述采樣管8豎直設(shè)置，所述第一風(fēng)機(jī)10位于采樣管8的上方，所述采樣管8的下方與外部連通，所述采樣管8的下方通過第一風(fēng)機(jī)10與外部連通，所述度量組件設(shè)置在采樣管8內(nèi)，所述度量組件位于采樣管8的上部，所述度量組件設(shè)置在殼體9的一側(cè)；

所述度量組件包括連桿13、第一彈簧12、上觸塊14、下觸塊15和重力塊16，所述上觸塊14通過連桿13連接在采樣管8的上側(cè)內(nèi)壁上，所述下觸塊15設(shè)置在重力塊16的上部，所述重力塊16通過第一彈簧12連接在采樣管8的上側(cè)內(nèi)壁上，所述上觸塊14位于下觸塊15的正上方,所述下觸塊15與外部電源電連接，所述下觸塊15、電機(jī)6、第一風(fēng)機(jī)10均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了檢測(cè)采樣管8道采樣液體表面的距離，所述殼體9的一側(cè)還設(shè)有距離檢測(cè)組件，所述距離檢測(cè)組件包括第二風(fēng)機(jī)17、通風(fēng)管21、第二彈簧18、壓力傳感器19和擋風(fēng)板20，所述通風(fēng)管21豎直設(shè)置，所述第二風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)風(fēng)向豎直向下，所述擋風(fēng)板20通過第二彈簧18與殼體9連接，所述擋風(fēng)板20位于第二彈簧18的下方，所述壓力傳感器19位于擋風(fēng)板20的正上方，所述壓力傳感器19和第二風(fēng)機(jī)17均與plc電連接。

plc通過電磁閥控制氣缸1推動(dòng)采樣機(jī)構(gòu)下降，同時(shí)通過第二風(fēng)機(jī)17向下吹風(fēng)，等風(fēng)力吹到液體表面后，然后反彈回來推動(dòng)擋風(fēng)板20，使擋風(fēng)板20上移，擠壓壓力傳感器19，此時(shí)采樣機(jī)構(gòu)靠近采樣液體的表面，且位于采樣液體的上方。

作為優(yōu)選，為了防止容易濺射到度量組件上，所述度量組件外側(cè)還設(shè)有擋水板。

作為優(yōu)選，為了防止容易進(jìn)入度量組件內(nèi)，所述檢測(cè)管上還設(shè)有溢水口，所述溢水口的高度低于下觸塊15的高度。

在一般的工作中，被檢測(cè)的溶液不會(huì)到達(dá)溢水口出，在發(fā)生故障時(shí)，防止被檢測(cè)的溶液進(jìn)入度量組件。

作為優(yōu)選，為了給轉(zhuǎn)軸3限位，防止轉(zhuǎn)軸3向上滑出，所述轉(zhuǎn)軸3下部?jī)蓚?cè)還設(shè)有限位塊11，所述底座7內(nèi)還設(shè)有限位槽，所述限位槽為環(huán)形，所述限位槽水平設(shè)置，所述限位塊11位于限位槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了防塵，所述第一圓齒輪4和第一圓齒輪4的上方還設(shè)有保護(hù)蓋。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述電機(jī)6為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了減少第二圓齒輪5的力臂，從而更好的驅(qū)動(dòng)第一圓齒輪4，所述第一圓齒輪4的直徑大于第二圓齒輪5的直徑。

作為優(yōu)選，為了防止重力塊16被腐蝕，且防止破壞被檢測(cè)溶液內(nèi)的成分，所述重力塊16的制作材料為玻璃鋼復(fù)合材料。

作為優(yōu)選，為了提高導(dǎo)電效果，所述上觸塊14和下觸塊15的制作材料均為銅。

在工作時(shí)，plc控制電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第二圓齒輪5旋轉(zhuǎn)，因第二圓齒輪5和第一圓齒輪4嚙合，是轉(zhuǎn)軸3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使氣缸1和采樣機(jī)構(gòu)移動(dòng)至被檢測(cè)溶液的下方，再通過氣缸1配合距離檢測(cè)組件，plc通過電磁閥控制氣缸1推動(dòng)采樣機(jī)構(gòu)下降，同時(shí)通過第二風(fēng)機(jī)17向下吹風(fēng)，等風(fēng)力吹到液體表面后，然后反彈回來推動(dòng)擋風(fēng)板20，使擋風(fēng)板20上移，擠壓壓力傳感器19，此時(shí)采樣機(jī)構(gòu)靠近采樣液體的表面，且位于采樣液體的上方，使采樣機(jī)構(gòu)位于被檢測(cè)溶液的上方，又靠近溶液的上表面，plc在開啟第一風(fēng)機(jī)10，是檢測(cè)管下方的氣壓減少，形成壓差，從而把被檢測(cè)的溶液吸附進(jìn)檢測(cè)管內(nèi)，當(dāng)溶液浸泡重力塊16后，因重力塊16的浮力和第一彈簧12的拉動(dòng)，是重力塊16上移，當(dāng)下觸塊15和上觸塊14抵靠時(shí)，把電信號(hào)發(fā)送給plc，plc關(guān)閉第一風(fēng)機(jī)10，表示被檢測(cè)的容易采集完畢，在通過支架組件把被檢測(cè)的溶液移動(dòng)在外部的檢測(cè)機(jī)構(gòu)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)化采樣設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，自動(dòng)化程度高，當(dāng)需要采樣時(shí)，通過支架組件使采樣機(jī)構(gòu)移動(dòng)至被檢測(cè)溶液的上方，在通過氣缸1推動(dòng)采樣機(jī)構(gòu)和距離檢測(cè)組件檢測(cè)距離，使采樣機(jī)構(gòu)移動(dòng)至溶液上方且靠近溶液，在通過度量組件采集定量的待檢測(cè)溶液，再通過支架組件移動(dòng)至外部檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該過程中，不與被檢測(cè)溶液接觸，不會(huì)污染被檢測(cè)的溶液。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。