本發(fā)明涉及檢測設(shè)施，具體是涉及檢測外密件是否漏裝的組件。

背景技術(shù)：

目前，車輛發(fā)動機系統(tǒng)所用的機油(或燃油)濾清器的底部具有螺密板和螺紋口，該濾清器的外密件是濾清器底部螺密板與車輛發(fā)動機緊密配合的密封件，以防止漏油。在裝配時，一般由人工將濾清器的底部朝下壓在外密件上就可以完成裝配，其裝配工作效率低下，此外密件裝配是否符合密封要求也沒有檢測，不能保證濾清器產(chǎn)品質(zhì)量和密封效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能檢測外密件是否漏裝的使其裝配密封性能良好的外密件漏裝檢測組件。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：外密件漏裝檢測組件，包括機架、檢漏機座，在所述檢漏機座的頂部裝有檢漏觸點，該檢漏觸點通過檢漏調(diào)節(jié)塊與檢漏頂起動力源相接，在所述機架上、并在該檢漏機座及檢漏觸點的上方處裝有裝配復(fù)壓組件。

在所述機架上、并在該檢漏機座的側(cè)邊處裝有轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件，所述轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件包括若干外密件定位套，在所述機架上、并在作為出口工位的外密件定位套的下方處裝有防卡料導(dǎo)座，該防卡料導(dǎo)座的頂面具有由下而上的上坡。

采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，裝配復(fù)壓組件工作將濾清器成品下壓、檢漏頂起動力源工作將檢漏觸點頂起，如檢漏觸點有效接觸到濾清器底部的外密件導(dǎo)致不通電，則外密件裝配成功；如檢漏觸點沒有接觸到此外密件導(dǎo)致通電，則外密件裝配不成功(即漏裝)。通過有效檢漏檢測而完成外密件的有效裝配，其檢漏效率高、裝配成品率高、密封效果好，從而提升了濾清器的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于外密件全自動裝配機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖(已旋轉(zhuǎn)一定方向和角度)。

圖3為圖1中的有關(guān)轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明外密件漏裝檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖4可知，本發(fā)明應(yīng)用于濾清器生產(chǎn)的外密件漏裝檢測組件5，包括機架1、檢漏機座54，在所述檢漏機座54的頂部裝有檢漏觸點51，該檢漏觸點51通過檢漏調(diào)節(jié)塊52與檢漏頂起動力源53(可為檢漏頂起氣缸)相接，在所述機架1上、并在該檢漏機座54及檢漏觸點51的上方處裝有裝配復(fù)壓組件6(含裝配復(fù)壓氣缸)。在所述機架1上、并在該檢漏機座54的側(cè)邊處裝有轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4，所述轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4包括若干外密件定位套45(含定位座)，在所述機架1上、并在作為出口工位c的外密件定位套的下方處裝有防卡料導(dǎo)座47，該防卡料導(dǎo)座47的頂面具有由下而上(由左而右)的上坡50。

本發(fā)明所應(yīng)用的外密件全自動裝配機，還包括轉(zhuǎn)盤式夾料組件2(為間歇型旋轉(zhuǎn)運動)，在所述機架1上、并在轉(zhuǎn)盤式夾料組件2的側(cè)邊處裝有轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4(為間歇型旋轉(zhuǎn)運動)，在所述機架1上、并在轉(zhuǎn)盤式夾料組件2與轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4之間的外密件裝配處d的上方裝有裝配下壓組件3(含裝配下壓氣缸)，在所述機架1上、并在裝配下壓組件3的下方處(也是在裝配工位b的外密件定位套下方；裝配下壓組件3、裝配上頂組件46是分別在此處的上、下方)裝有裝配上頂組件46(含裝配上頂氣缸)；在所述機架1上、并在轉(zhuǎn)盤式夾料組件2與轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4之間的外密件裝配處的側(cè)邊(下道工序處)裝有外密件漏裝檢測組件5，在所述機架1上、并在該外密件漏裝檢測組件5的上方處裝有裝配復(fù)壓組件6(含裝配復(fù)壓氣缸)。

其中，在所述機架1上、并在轉(zhuǎn)盤式夾料組件2下方的前、后部依次對應(yīng)裝有進料輸送帶10、出料輸送帶11，在該出料輸送帶11上裝有外密件漏裝剔除組件8(含外密件漏裝剔除氣缸)。

圖1、圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4包括若干外密件定位套45，在所述機架1上、并在作為入口工位a的外密件定位套的上方處裝有外密件下壓板44，該外密件下壓板44與外密件下壓動力源40相連，在所述機架1上、并在作為入口工位a的外密件定位套的相鄰處裝有外密件推送組件43，在該外密件推送組件43上裝有儲料筒42；在所述儲料筒42的頂部裝有外密件送料臺41，在該外密件送料臺41上、并靠近儲料筒處裝有外密件落料吹氣塊49，該外密件送料臺41外接振動盤9。在所述機架1上、并在作為裝配工位b的外密件定位套的上方處(即外密件裝配處d)裝有濾清器定位塊48。所述轉(zhuǎn)盤式夾料組件2、轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4、裝配下壓組件3、裝配上頂組件46、外密件漏裝檢測組件5、裝配復(fù)壓組件6、外密件推送組件43、外密件下壓動力源40以及外密件漏裝剔除組件8均分別與微電腦控制組件7(含人機操作顯示屏)電連接，由其統(tǒng)一調(diào)控。

參照附圖，本發(fā)明及外密件裝配工作原理如下：首先，濾清器半成品(其底部朝下、外密件未裝配)由進料輸送帶10送至轉(zhuǎn)盤式夾料組件2，再由其夾料機械手夾持而旋轉(zhuǎn)傳送，同時，外密件通過振動盤9送至外密件送料臺41上，并經(jīng)過外密件落料吹氣塊49的吹氣、停頓處理，外密件逐一有序地落入儲料筒42內(nèi)，儲料筒最底部的外密件經(jīng)過外密件推送組件43的推送而落入至入口工位a的外密件定位套內(nèi)，并由外密件下壓動力源40帶動外密件下壓板44將此外密件進行有效定位，而后再進行旋轉(zhuǎn)傳送。

當轉(zhuǎn)盤式夾料組件2帶著濾清器半成品、轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件4帶動外密件均同時旋轉(zhuǎn)至外密件裝配處d時，暫時停止旋轉(zhuǎn)傳送，此刻，由定位塊48工作將濾清器半成品先定位，裝配下壓組件3工作將該濾清器半成品下壓、裝配上頂組件46工作將該外密件上頂，從而將外密件恰好裝配在濾清器半成品的底部并與螺密板的合適位置銜接。然后，轉(zhuǎn)盤式夾料組件2帶著此濾清器成品繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至外密件漏裝檢測組件5與裝配復(fù)壓組件6之間處，再次暫時停止旋轉(zhuǎn)傳送，裝配復(fù)壓組件6工作將此濾清器成品下壓、外密件漏裝檢測組件5的檢漏頂起動力源53工作將檢漏觸點51頂起，如檢漏觸點51有效接觸到外密件導(dǎo)致不通電，則外密件裝配成功；如檢漏觸點51沒有接觸到外密件導(dǎo)致通電，則外密件裝配不成功(即漏裝)，由出料輸送帶11上的外密件漏裝剔除組件8進行剔除此不合格濾清器。此時，帶有漏裝外密件的外密件定位套旋轉(zhuǎn)至出口工位c時，由防卡料導(dǎo)座47頂面(頂部)上的具有由下而上(由左而右、由內(nèi)而外)的上坡50將漏裝外密件從外密件定位套內(nèi)慢慢頂出掉落。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于濾清器生產(chǎn)的外密件漏裝檢測組件，包括機架(1)、檢漏機座(54)，在所述檢漏機座的頂部裝有檢漏觸點(51)，該檢漏觸點通過檢漏調(diào)節(jié)塊(52)與檢漏頂起動力源(53)相接，在所述機架上、并在該檢漏機座的上方處裝有裝配復(fù)壓組件(6)。在所述機架上、并在該檢漏機座的側(cè)邊處裝有轉(zhuǎn)盤式外密件輸送組件(4)。本發(fā)明以檢漏觸點是否有效接觸到濾清器底部的外密件而導(dǎo)致是否通電進行檢測，通過有效檢漏檢測而完成外密件的有效裝配，其檢漏效率高、裝配成品率高、密封效果好，從而提升了濾清器的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱立新;鄭挺楷;張志鵬;黎文全;譚明球;劉萬斌
受保護的技術(shù)使用者：劉萬斌
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.28