本發(fā)明涉及熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種合成雙支多點(diǎn)熱電偶芯體。

背景技術(shù)：

在煤化工等行業(yè)的工藝控制步驟中，各種反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化器以及合成器的溫度控制需要熱電偶的參與，熱電偶上的測溫點(diǎn)可測量轉(zhuǎn)化器合成塔內(nèi)的氣流溫度，現(xiàn)有的熱電偶大都只設(shè)置單支測溫芯體，單支測溫芯體測量精準(zhǔn)度低、可靠性低，雙支結(jié)構(gòu)的測溫芯體就可有效規(guī)避以上缺點(diǎn)，如何保證兩支芯體的測溫點(diǎn)朝向一致是關(guān)鍵性的技術(shù)問題，一種可解決以上問題、可有效提高測量精準(zhǔn)度的合成雙支多點(diǎn)熱電偶芯體有待進(jìn)一步研究和開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種測量精準(zhǔn)度高、可靠性高的合成雙支多點(diǎn)熱電偶芯體。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種合成雙支多點(diǎn)熱電偶芯體，包括第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體、測溫點(diǎn)，所述第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體上均設(shè)有多個(gè)測溫點(diǎn)，所述第一鎧裝芯體上的測溫點(diǎn)與第二鎧裝芯體上的測溫點(diǎn)個(gè)數(shù)相同并且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體上的測溫點(diǎn)朝向相同，均朝向被測氣流來向。

優(yōu)選的，所述測溫芯體還包括支撐桿、支撐環(huán)；所述支撐桿、第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體平行設(shè)置，多個(gè)支撐環(huán)將第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體固定在支撐桿上，以使第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體保持平直，所述支撐環(huán)的邊緣位置設(shè)有導(dǎo)向缺口，所述支撐環(huán)上設(shè)有貫穿的第一孔、第二孔、第三孔，第三孔的圓心位于第一孔圓心、第二孔圓心連接線的中垂線上，第一孔用于固定第一鎧裝芯體，第二孔用于固定第二鎧裝芯體，第三孔用于固定支撐桿。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向缺口的對(duì)稱線位于第一孔圓心、第二孔圓心連接線的垂線上。

優(yōu)選的，所述第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體上任一測溫點(diǎn)的左側(cè)和右側(cè)包覆隔熱層。

優(yōu)選的，所述第一鎧裝芯體上測溫點(diǎn)等間距分布、所述第二鎧裝芯體上的測溫點(diǎn)等間距分布。

優(yōu)選的，所述第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體均設(shè)有八個(gè)-十二個(gè)測溫點(diǎn)，所述測溫芯體上設(shè)有四十-六十個(gè)支撐環(huán)，相鄰兩個(gè)測溫點(diǎn)之間設(shè)有五個(gè)支撐環(huán)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向缺口為半圓孔。

優(yōu)選的，任一測溫點(diǎn)的左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)支撐環(huán)之間包覆隔熱層。

優(yōu)選的，所述第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體均設(shè)有十個(gè)測溫點(diǎn)，所述測溫芯體上設(shè)有五十個(gè)支撐環(huán)，相鄰兩個(gè)測溫點(diǎn)之間設(shè)有五個(gè)支撐環(huán)。

優(yōu)選的，所述隔熱層采用陶瓷纖維。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)測溫點(diǎn)之間的間距為1210mm，任一測溫點(diǎn)與其左側(cè)的支撐環(huán)之間的間距為60mm，任一測溫點(diǎn)與其右側(cè)的支撐環(huán)之間的間距為60mm，任一測溫點(diǎn)左側(cè)相鄰的兩個(gè)支撐環(huán)之間的間距為100mm，任一測溫點(diǎn)右側(cè)相鄰的兩個(gè)支撐環(huán)之間的間距為100mm。

優(yōu)選的，所述測溫芯體的末端固定設(shè)有導(dǎo)向端頭，導(dǎo)向端頭包括導(dǎo)向頭、加強(qiáng)管，加強(qiáng)管的一端固定在測溫芯體末端的支撐環(huán)上，另一端固定在導(dǎo)向頭上，

優(yōu)選的，第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體的末端穿入到加強(qiáng)管內(nèi)，支撐桿的末端穿入到導(dǎo)向頭內(nèi)。

優(yōu)選的，所述測溫芯體的最末端的測溫點(diǎn)到導(dǎo)向端頭末端的間距為175mm，所述第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體穿入到加強(qiáng)管內(nèi)的長度為30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本裝置設(shè)置有兩支測溫芯體，即第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體，并且第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體上的測溫點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，即同一位置設(shè)有兩個(gè)測溫點(diǎn)，提高測量精準(zhǔn)度，同時(shí)提高本裝置運(yùn)行的可靠性，一旦有一個(gè)測溫點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，不影響測溫作業(yè)。

2、支撐環(huán)既可以起到固定定位作用，保持第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體相互平行呈直線結(jié)構(gòu)，而且可以起到防止氣流串流的作用，防止不同測溫位點(diǎn)處的氣流相互串流，提高測量精準(zhǔn)度，測溫點(diǎn)朝向合成塔內(nèi)被測氣流來向可進(jìn)一步提高測量精準(zhǔn)度。

3、支撐環(huán)上導(dǎo)向缺口的設(shè)置，在組裝本裝置時(shí)，起到導(dǎo)向作用，保證第一鎧裝芯體、第二鎧裝芯體的測溫點(diǎn)朝向一致，提高生產(chǎn)效率，便于推廣應(yīng)用。

4、隔熱層的設(shè)置，具有防止被測溫氣流將熱量傳遞到芯體上非測量點(diǎn)位置，杜絕這部分熱量在芯體上傳導(dǎo)。

5、測溫芯體外部不設(shè)置外殼，可避免外殼的分流作用，可有效保證測溫點(diǎn)的朝向一致，可測量同一來向的氣體的溫度。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中“a”的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中“b”的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實(shí)施例1】

一種合成雙支多點(diǎn)熱電偶芯體，包括支撐桿1、第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3、測溫點(diǎn)4、支撐環(huán)5、隔熱層6；

所述支撐桿1、第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3平行設(shè)置，多個(gè)支撐環(huán)5將第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3固定在支撐桿1上，以使其保持相互平行的直線結(jié)構(gòu)，防止第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3擰在一起，所述支撐環(huán)5的邊緣位置設(shè)有導(dǎo)向缺口5-2，所述支撐環(huán)5上設(shè)有貫穿的第一孔5-1、第二孔5-3、第三孔5-4，第三孔5-4的圓心位于第一孔5-1、第二孔5-3圓心連接線的垂線上，所述導(dǎo)向缺口5-2的對(duì)稱線位于第一孔5-1、第二孔5-3圓心連接線的垂線上，第一孔5-1用于固定第一鎧裝芯體2，第二孔5-3用于固定第二鎧裝芯體3，第三孔5-4用于固定支撐桿1；

所述第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3上均設(shè)有多個(gè)測溫點(diǎn)4，所述第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3上的測溫點(diǎn)4個(gè)數(shù)相同、朝向相同并且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3上任一測溫點(diǎn)4的左側(cè)和右側(cè)包覆隔熱層6。

【工作方式】

導(dǎo)向缺口5-2在裝配本裝置時(shí)可起到導(dǎo)向作用，保持所有支撐環(huán)5朝向一致，操作時(shí)，將多個(gè)朝向一致的支撐環(huán)5焊接在支撐桿1上，如此才能保證所有支撐環(huán)5上的孔一一相互對(duì)應(yīng)，保證第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3呈直線狀態(tài)，進(jìn)一步保證第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3上的測溫點(diǎn)4朝向相同，(通過導(dǎo)向缺口5-2進(jìn)行導(dǎo)向，裝配時(shí)，使得第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3上的測溫點(diǎn)4的朝向與導(dǎo)向缺口5-2的朝向保持一致即可)，所有測溫點(diǎn)4都迎面朝向待檢測溫度的氣流，可提高測溫的精準(zhǔn)度。

支撐環(huán)5除了起到固定支撐的作用外，還可以起到防止氣流串流的作用，防止氣流在不同的支撐環(huán)5之間橫向流動(dòng)，提高測量的精準(zhǔn)度。

隔熱層6的設(shè)置，防止氣流將熱量傳遞到第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3上非測量點(diǎn)的位置，如此使得，測量點(diǎn)只接受氣流的熱量，避免了沿芯體傳遞來的熱量，同時(shí)具有提高測量的精準(zhǔn)度的作用。

【實(shí)施例2】

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述第一鎧裝芯體2的測溫點(diǎn)等間距分布、第二鎧裝芯體3上的測溫點(diǎn)等間距分布，相鄰的兩個(gè)測溫點(diǎn)4之間的間距均為1210mm。

所述導(dǎo)向缺口5-2為半圓孔。

任一測溫點(diǎn)4的左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)支撐環(huán)5之間包覆隔熱層6。

所述第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3均設(shè)有十個(gè)測溫點(diǎn)4，所述測溫芯體上設(shè)有五十個(gè)支撐環(huán)5，相鄰兩個(gè)測溫點(diǎn)4之間設(shè)有五個(gè)支撐環(huán)5。

所述隔熱層6采用陶瓷纖維。

相鄰兩個(gè)測溫點(diǎn)4之間的間距為1210mm，任一測溫點(diǎn)4與其左側(cè)的支撐環(huán)5之間的間距為60mm，任一測溫點(diǎn)4與其右側(cè)的支撐環(huán)5之間的間距為60mm，任一測溫點(diǎn)4左側(cè)相鄰的兩個(gè)支撐環(huán)5之間的間距為100mm，任一測溫點(diǎn)4右側(cè)相鄰的兩個(gè)支撐環(huán)5之間的間距為100mm。

【實(shí)施例3】

本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述測溫芯體的末端固定設(shè)有導(dǎo)向端頭7，導(dǎo)向端頭7包括導(dǎo)向頭7-2、加強(qiáng)管7-1，加強(qiáng)管7-1的一端固定在測溫芯體末端的支撐環(huán)5上，另一端固定在導(dǎo)向頭7-2上。

第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3的末端穿入到加強(qiáng)管7-1內(nèi)，支撐桿1的末端穿入到導(dǎo)向頭7-2內(nèi)。

所述測溫芯體的最末端的測溫點(diǎn)4到導(dǎo)向端頭7末端的間距為175mm，所述第一鎧裝芯體2、第二鎧裝芯體3穿入到加強(qiáng)管7-1內(nèi)的長度為30mm。

【工作方式】

導(dǎo)向端頭7的設(shè)置，便于將測溫芯體插入到合成塔內(nèi)，起到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向端頭7呈子彈頭形，使得測溫芯體的放置更加省時(shí)省力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。