本發(fā)明涉及全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)以及抗折抗壓一體試驗(yàn)機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)和抗折抗壓一體試驗(yàn)機(jī)控制器的上位機(jī)主要采用臺(tái)式電腦，通過串口或以太網(wǎng)與下位機(jī)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換等各項(xiàng)試驗(yàn)任務(wù)，臺(tái)式電腦作為上位機(jī)具有一下缺陷：1.一臺(tái)全自動(dòng)試驗(yàn)機(jī)需配置一臺(tái)電腦，其功能和資源相較于只用作試驗(yàn)機(jī)控制器的上位機(jī)顯得浪費(fèi)；2.電腦操作需要鼠標(biāo)鍵盤配合，試驗(yàn)過程中試驗(yàn)員頻繁往來用于試驗(yàn)主機(jī)和電腦操作臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)清理夾裝及試驗(yàn)操作，試驗(yàn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，試驗(yàn)體驗(yàn)較差；3.對(duì)于某些具有一定危險(xiǎn)性的試驗(yàn)項(xiàng)目，由于臺(tái)式電腦和控制器等部件有線連接，不方便試驗(yàn)人員在遠(yuǎn)程進(jìn)行試驗(yàn)操作，試驗(yàn)人員往往暴露在危險(xiǎn)環(huán)境，基于以上缺陷和不足，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)，減低成本，試驗(yàn)過程中全觸屏操作，操作界面簡(jiǎn)潔方便，有利于提高試驗(yàn)體驗(yàn)和試驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)員的勞動(dòng)負(fù)傷，保障試驗(yàn)員的安全，減低試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)，該壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)包括電液伺服測(cè)控箱、控制閥總成、油壓傳感器、串口轉(zhuǎn)wifi器件和平板設(shè)備，所述電液伺服測(cè)控箱分別與控制閥總成、油壓傳感器和串口轉(zhuǎn)wifi器件連接，平板設(shè)備經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件與電液伺服測(cè)控箱連接，該壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)適用于各噸位的全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)或全自動(dòng)抗折抗壓一體試驗(yàn)機(jī)；所述電液伺服測(cè)控箱用于實(shí)時(shí)采集油壓傳感器信號(hào)并進(jìn)行信號(hào)濾波和a/d轉(zhuǎn)換處理，并將該信號(hào)經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件發(fā)往平板設(shè)備上，平板設(shè)備上的測(cè)控軟件計(jì)算并得到對(duì)控制閥的指令信號(hào)，經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件發(fā)到電液伺服測(cè)控箱。

優(yōu)選的是，所述控制閥總成由閥組、驅(qū)動(dòng)源和驅(qū)動(dòng)器組成，電液伺服測(cè)控箱通過控制驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)閥組閥芯的控制。

優(yōu)選的是，所述串口轉(zhuǎn)wifi器件用于電液伺服測(cè)控箱1和平板設(shè)備5中測(cè)控軟件的數(shù)據(jù)交換，作為上/下位機(jī)測(cè)控軟件和嵌入式軟件的信號(hào)轉(zhuǎn)換媒介，實(shí)現(xiàn)串口與wifi信號(hào)的雙向轉(zhuǎn)換，可遠(yuǎn)離試驗(yàn)機(jī)主機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)操作。

優(yōu)選的是，所述平板設(shè)備包括各種屏幕尺寸的以android系統(tǒng)或mac系統(tǒng)為操作系統(tǒng)的上位機(jī)操控設(shè)備，android系統(tǒng)提供了開源免費(fèi)的開發(fā)文檔和軟件資源，進(jìn)一步使得平板設(shè)備替代傳統(tǒng)臺(tái)式電腦作為試驗(yàn)機(jī)控制器的上位機(jī)的技術(shù)路徑變得愈發(fā)清晰，平板設(shè)備支持以下幾種無(wú)線通訊：wifi、藍(lán)牙he3g等，其中以wifi為首選，平板設(shè)備有usb端口，能夠進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的輸出打印，平板設(shè)備安裝試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件，測(cè)控軟件支持常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目的定制試驗(yàn)，支持試驗(yàn)、檢定、結(jié)果查詢、數(shù)據(jù)保存和輸出打印功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：全自動(dòng)試驗(yàn)機(jī)標(biāo)配的電腦可省略，減低成本；試驗(yàn)過程中全觸屏操作，操作界面簡(jiǎn)潔方便，有利于提高試驗(yàn)體驗(yàn)和試驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)員的勞動(dòng)負(fù)傷；試驗(yàn)控制臺(tái)與試驗(yàn)主機(jī)距離可調(diào)，無(wú)線技術(shù)的引入可在做危險(xiǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)拉大試驗(yàn)員與測(cè)試主機(jī)的距離，從而保障試驗(yàn)員的安全，減低試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)的邏輯示意圖。

圖2為壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的測(cè)控軟件界面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)，該壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)包括電液伺服測(cè)控箱1、控制閥總成2、油壓傳感器3、串口轉(zhuǎn)wifi器件4和平板設(shè)備5，所述電液伺服測(cè)控箱1分別與控制閥總成2、油壓傳感器3和串口轉(zhuǎn)wifi器件4連接，平板設(shè)備5經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件4與電液伺服測(cè)控箱1連接，該壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)適用于各噸位的全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)或全自動(dòng)抗折抗壓一體試驗(yàn)機(jī)；所述電液伺服測(cè)控箱1用于實(shí)時(shí)采集油壓傳感器3信號(hào)并進(jìn)行信號(hào)濾波和a/d轉(zhuǎn)換處理，并將該信號(hào)經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件4發(fā)往平板設(shè)備5上，平板設(shè)備5上的測(cè)控軟件計(jì)算并得到對(duì)控制閥的指令信號(hào)，經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件4發(fā)到電液伺服測(cè)控箱1。

所述控制閥總成2由閥組、驅(qū)動(dòng)源和驅(qū)動(dòng)器組成，電液伺服測(cè)控箱1通過控制驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)閥組閥芯的控制。

所述串口轉(zhuǎn)wifi器件4用于電液伺服測(cè)控箱1和平板設(shè)備5中測(cè)控軟件的數(shù)據(jù)交換，作為上/下位機(jī)測(cè)控軟件和嵌入式軟件的信號(hào)轉(zhuǎn)換媒介，實(shí)現(xiàn)串口與wifi信號(hào)的雙向轉(zhuǎn)換，可遠(yuǎn)離試驗(yàn)機(jī)主機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)操作。

所述平板設(shè)備5包括各種屏幕尺寸的以android系統(tǒng)或mac系統(tǒng)為操作系統(tǒng)的上位機(jī)操控設(shè)備，android系統(tǒng)提供了開源免費(fèi)的開發(fā)文檔和軟件資源，進(jìn)一步使得平板設(shè)備5替代傳統(tǒng)臺(tái)式電腦作為試驗(yàn)機(jī)控制器的上位機(jī)的技術(shù)路徑變得愈發(fā)清晰，平板設(shè)備5支持以下幾種無(wú)線通訊：wifi、藍(lán)牙he3g等，其中以wifi為首選，平板設(shè)備5有usb端口，能夠進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的輸出打印，平板設(shè)備5安裝試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件，測(cè)控軟件支持常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目的定制試驗(yàn)，支持試驗(yàn)、檢定、結(jié)果查詢、數(shù)據(jù)保存和輸出打印功能。

以圖2普通混凝土抗折試驗(yàn)為例，平板設(shè)備5中的上位機(jī)測(cè)控軟件實(shí)現(xiàn)與串口轉(zhuǎn)wifi器件4通過wifi進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)客戶點(diǎn)擊開始試驗(yàn)，上位機(jī)測(cè)控軟件將用戶操作意圖通過wifi經(jīng)由串口轉(zhuǎn)wifi器件4發(fā)往電液伺服測(cè)控箱1，電液伺服測(cè)控箱1實(shí)時(shí)采集油壓傳感器3信號(hào)并進(jìn)行信號(hào)濾波和a/d轉(zhuǎn)換處理，并將該信號(hào)經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件4發(fā)往平板設(shè)備5中的測(cè)控軟件進(jìn)行計(jì)算，測(cè)控軟件將根據(jù)當(dāng)前實(shí)時(shí)反饋的油壓調(diào)節(jié)控制閥閥芯位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)油壓的恒加載閉環(huán)控制，試驗(yàn)過程中測(cè)控軟件會(huì)在狀態(tài)欄給出相應(yīng)的操作提示，當(dāng)活塞上升后，用戶點(diǎn)擊清零則完成對(duì)主機(jī)摩擦部分的修正，之后測(cè)試?yán)^續(xù)直到試驗(yàn)結(jié)束或用戶預(yù)終止試驗(yàn)，測(cè)控軟件測(cè)試結(jié)果顯示欄將實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前加載力值、加載力峰值和加載速度，試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)控軟件自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，平板設(shè)備5通過usb端口或wifi與打印設(shè)備連接，文件輸出打印。

本發(fā)明壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)，減低成本，試驗(yàn)過程中全觸屏操作，操作界面簡(jiǎn)潔方便，有利于提高試驗(yàn)體驗(yàn)和試驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)員的勞動(dòng)負(fù)傷，保障試驗(yàn)員的安全，減低試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)，該壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)包括電液伺服測(cè)控箱、控制閥總成、油壓傳感器、串口轉(zhuǎn)wifi器件和平板設(shè)備，該壓力試驗(yàn)機(jī)恒加載測(cè)控系統(tǒng)適用于各噸位的全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)或全自動(dòng)抗折抗壓一體試驗(yàn)機(jī)；所述電液伺服測(cè)控箱用于實(shí)時(shí)采集油壓傳感器信號(hào)并進(jìn)行信號(hào)濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理，并將該信號(hào)經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件發(fā)往平板設(shè)備上，平板設(shè)備上的測(cè)控軟件計(jì)算并得到對(duì)控制閥的指令信號(hào)，經(jīng)過串口轉(zhuǎn)wifi器件發(fā)到電液伺服測(cè)控箱。通過上述方式，本發(fā)明減低成本，試驗(yàn)過程中全觸屏操作，操作界面簡(jiǎn)潔方便，有利于提高試驗(yàn)體驗(yàn)和試驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)員的勞動(dòng)負(fù)傷，保障試驗(yàn)員的安全，減低試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海生;裴磊;林瀟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鐵馬自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.10.20