本發(fā)明涉及配電線路水泥桿用登高板性能試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

登高板由圍桿繩、踏板及金屬鉤組成的纏繞于電桿上、供作業(yè)者從事電桿攀爬作業(yè)的專用工具，為了發(fā)現(xiàn)使用中登高板的隱患，預(yù)防發(fā)生事故，現(xiàn)有對(duì)登高板進(jìn)行定期試驗(yàn)，現(xiàn)有登高板試驗(yàn)均通過操作人員肉眼觀察或通過登桿操作進(jìn)行自檢，檢測(cè)效果差，不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)登高板的隱患并對(duì)操作人員進(jìn)行提前告知，使作業(yè)時(shí)的安全性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供配電線路水泥桿用登高板性能試驗(yàn)方法，解決現(xiàn)有登高板試驗(yàn)時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：配電線路水泥桿用登高板性能試驗(yàn)方法，包括踏板、圍桿繩和金屬鉤，踏板上設(shè)有標(biāo)識(shí)，依次包括以下步驟:

步驟一：在金屬鉤標(biāo)注測(cè)量點(diǎn)a1和a2，并測(cè)量a1和a2之間的距離a；

步驟二：將圍桿繩將踏板安裝在測(cè)試桿上，并在圍桿繩與測(cè)試桿之間標(biāo)示第一標(biāo)記；

步驟三：以95～105mm/min的速率在踏板上施加負(fù)荷至3500n，保持5min，在卸除負(fù)荷前，在圍桿繩與測(cè)試桿之間再標(biāo)示第二標(biāo)記，測(cè)量取第一標(biāo)記和第二標(biāo)記的間距來獲取量登高板最大滑移量，當(dāng)最大滑移量不大于150mm時(shí)，進(jìn)入步驟四測(cè)試，當(dāng)最大滑移量大于150mm時(shí)，則返回步驟一；

步驟四：卸除負(fù)荷，取下登高板，測(cè)量試驗(yàn)后的a1和a2之間的距離a1，并通過a和a1來獲取金屬鉤永久變形率△a，△a＝{(a-a1)/a}×100％，當(dāng)金屬鉤永久變形率△a不大于2％時(shí)，進(jìn)入步驟五測(cè)試，當(dāng)金屬鉤永久變形率△a大于2％時(shí)，則返回步驟一；

步驟五：分別通過兩名體重在60～75kg的測(cè)試人員使用同一副登高板進(jìn)行模擬登桿操作，測(cè)試距離不小于5m，上下循環(huán)3次，在登桿過程中測(cè)試人員作出仰身和蹦跳動(dòng)作。

優(yōu)選的，步驟三中通過壓板向踏板上施加負(fù)荷，且壓板的寬度為98～102mm，且壓板的豎直軸線與踏板的豎直軸線重合，能保證施加在踏板上負(fù)荷的平穩(wěn)性，且保證踏板受力均勻，提高測(cè)試的準(zhǔn)確率。

優(yōu)選的，踏板上設(shè)有防止壓板施加負(fù)荷時(shí)踏板損傷的橡膠墊，且橡膠墊的厚度為3～5mm，能實(shí)現(xiàn)壓板施加的負(fù)荷均勻分布，防止受力集中，從而降低了踏板的損傷，提高測(cè)試的準(zhǔn)確率，當(dāng)橡膠墊的厚度小于3mm時(shí)，橡膠墊易損壞，當(dāng)橡膠墊的厚度大于5mm時(shí)，踏板受力不均，易影響踏板的受力效果。

優(yōu)選的，步驟一前對(duì)登高板進(jìn)行外觀檢查，并獲取踏板、圍桿繩和金屬鉤的尺寸，能對(duì)登高板的整體外觀進(jìn)行檢查，保證測(cè)試的安全性能，并保證踏板、圍桿繩和金屬鉤在安全的尺寸范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，步驟一前依次通過浸水布和浸無水乙醇布對(duì)標(biāo)識(shí)分別擦拭1min進(jìn)行標(biāo)識(shí)耐久性測(cè)試，測(cè)試后的標(biāo)識(shí)應(yīng)無模糊或丟失現(xiàn)象，且整體標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整和牢固的效果。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.通過向踏板上以95～105mm/min的速率施加負(fù)荷，并通過第一標(biāo)記和第二標(biāo)記能快速有效的對(duì)登高板的滑移量進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的準(zhǔn)確率高，滑移量量取方便，且需保證登高板的滑移量不大于150mm，當(dāng)滑移量大于150mm時(shí)需返回步驟一進(jìn)行第二次測(cè)試，通過二次檢測(cè)的對(duì)比來確認(rèn)登高板的性能，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確率，且在負(fù)荷的加壓下觀察登高板的變化，能快速的發(fā)現(xiàn)圍桿繩是否有斷股及踏板是否有開裂現(xiàn)象，能快速及時(shí)的發(fā)現(xiàn)腳扣可能存在的安全隱患；

2.通過a和a1來獲取金屬鉤永久變形率△a，需保證金屬鉤永久變形率△a不大于2％，當(dāng)金屬鉤永久變形率△a大于2％時(shí)，需返回步驟一進(jìn)行第二次測(cè)試，通過二次檢測(cè)的對(duì)比來確認(rèn)登高板的性能，進(jìn)一步提高了測(cè)試的準(zhǔn)確率；

3.通過兩名測(cè)試人員穿戴同一副登高板進(jìn)行模擬登桿操作，能快速的檢查出登桿時(shí)登高板是否有突然下滑現(xiàn)象，金屬鉤應(yīng)無明顯可視變形，圍桿繩是否有斷股及踏板是否有開裂現(xiàn)象，提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確率。

具體實(shí)施方式

配電線路水泥桿用登高板性能試驗(yàn)方法，包括踏板、圍桿繩和金屬鉤，踏板上設(shè)有標(biāo)識(shí)，依次包括以下步驟:

步驟一：在金屬鉤標(biāo)注測(cè)量點(diǎn)a1和a2，并測(cè)量a1和a2之間的距離a；

步驟二：將圍桿繩將踏板安裝在測(cè)試桿上，并在圍桿繩與測(cè)試桿之間標(biāo)示第一標(biāo)記；

步驟三：以95～105mm/min的速率在踏板上施加負(fù)荷至3500n，保持5min，在卸除負(fù)荷前，在圍桿繩與測(cè)試桿之間再標(biāo)示第二標(biāo)記，測(cè)量取第一標(biāo)記和第二標(biāo)記的間距來獲取量登高板最大滑移量，當(dāng)最大滑移量不大于150mm時(shí)，進(jìn)入步驟四測(cè)試，當(dāng)最大滑移量大于150mm時(shí)，則返回步驟一；

步驟四：卸除負(fù)荷，取下登高板，測(cè)量試驗(yàn)后的a1和a2之間的距離a1，并通過a和a1來獲取金屬鉤永久變形率△a，△a＝{(a-a1)/a}×100％，當(dāng)金屬鉤永久變形率△a不大于2％時(shí)，進(jìn)入步驟五測(cè)試，當(dāng)金屬鉤永久變形率△a大于2％時(shí)，則返回步驟一；

步驟五：分別通過兩名體重在60～75kg的測(cè)試人員使用同一副登高板進(jìn)行模擬登桿操作，測(cè)試距離不小于5m，上下循環(huán)3次，在登桿過程中測(cè)試人員作出仰身和蹦跳動(dòng)作。

步驟三中通過壓板向踏板上施加負(fù)荷，且壓板的寬度為98～102mm，且壓板的豎直軸線與踏板的豎直軸線重合,能保證施加在踏板上負(fù)荷的平穩(wěn)性，且保證踏板受力均勻，提高測(cè)試的準(zhǔn)確率，踏板上設(shè)有防止壓板施加負(fù)荷時(shí)踏板損傷的橡膠墊，且橡膠墊的厚度為3～5mm,能實(shí)現(xiàn)壓板施加的負(fù)荷均勻分布，防止受力集中，從而降低了踏板的損傷，提高測(cè)試的準(zhǔn)確率，當(dāng)橡膠墊的厚度小于3mm時(shí)，橡膠墊易損壞，當(dāng)橡膠墊的厚度大于5mm時(shí)，踏板受力不均，易影響踏板的受力效果。

步驟一前對(duì)登高板進(jìn)行外觀檢查，并獲取踏板、圍桿繩和金屬鉤的尺寸,能對(duì)登高板的整體外觀進(jìn)行檢查，保證測(cè)試的安全性能，并保證踏板、圍桿繩和金屬鉤在安全的尺寸范圍內(nèi)，步驟一前依次通過浸水布和浸無水乙醇布對(duì)標(biāo)識(shí)分別擦拭1min進(jìn)行標(biāo)識(shí)耐久性測(cè)試,測(cè)試后的標(biāo)識(shí)應(yīng)無模糊或丟失現(xiàn)象，且整體標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整和牢固的效果。

外觀檢查包括金屬鉤、圍桿繩和踏板進(jìn)行檢查，金屬鉤無裂紋、變形和嚴(yán)重磨損、銹蝕，環(huán)眼支架完好無損，圍桿繩無灼傷、斷股、散股、霉變或嚴(yán)重磨損，踏板上裂紋長(zhǎng)不大于150mm，深不大于10mm；踏板無嚴(yán)重磨損，有防滑花紋，圍桿繩與踏板學(xué)緊密連接，金屬鉤采用金屬材料制成，且經(jīng)過防腐處理，表層應(yīng)光滑、均勻、牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象；圍桿繩需采用整根，不需有接頭，且直接不小于18mm，兩端圍桿繩的長(zhǎng)度誤差不超過10mm，踏板采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)制作，踏板長(zhǎng)度不小于640mm，寬度不小于80mm，厚度不小于25mm。

可根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)金屬鉤進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試，將金屬鉤放入裝有nacl溶液的箱體內(nèi)，且箱體內(nèi)溫度為33～37℃，nacl溶液濃度為5％，試驗(yàn)周期為48h，觀察金屬鉤表面是否有紅銹或其他明顯可見的腐蝕痕跡。

在步驟一之前可對(duì)登高板進(jìn)行浸水性能測(cè)試或高溫性能測(cè)試或低溫性能測(cè)試，浸水性能測(cè)試需將登高板浸入溫度為10～30℃的水中2h，取出后在90s內(nèi)完成上述試驗(yàn)，高溫性能測(cè)試需將產(chǎn)品放置在溫度為48～52℃、相對(duì)濕度為80～90％的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為2h,取出后在90s內(nèi)完成上述試驗(yàn)，低溫性能測(cè)試需將產(chǎn)品放置在溫度–32～-28℃的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為2h,取出后在90s內(nèi)完成上述試驗(yàn),能實(shí)現(xiàn)不同使用環(huán)境下登高板的試驗(yàn)，安全性能高。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。