本發(fā)明涉及電化學(xué)領(lǐng)域，且特別涉及一種電極及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

陰離子表面活性劑在水中解離后，生成親水性陰離子。其是很多清洗、去污行業(yè)使用的洗滌劑和去污劑中主要成分，也是生化和免疫檢測(cè)方面常用的蛋白質(zhì)變性劑。但是使用陰離子表面活性劑后存在很多隱患，例如其難于降解，其與其他污染物結(jié)合在一起形成具有一定分散性的膠體顆粒，對(duì)工業(yè)廢水和生活污水的物化、生化特性都有很大影響，并且抑制其他有毒物質(zhì)的降解。同時(shí)，陰離子表面活性劑會(huì)水中起泡而降低水中復(fù)氧速率和充氧程度，最終導(dǎo)致溶解氧濃度的下降和引起水質(zhì)惡化，進(jìn)而對(duì)水體生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。基于人類(lèi)以及生態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展前景，尋找一種快速靈敏的檢測(cè)方法檢測(cè)水體中陰離子表面活性劑含量是非常重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電極，該電極具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，能夠快速、特異性地檢測(cè)陰離子高聚化合物。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備電極的方法，該方法制備工藝簡(jiǎn)單，且能制備出具有良好電化學(xué)性能的電極。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種電極在檢測(cè)陰離子表面活性劑中的應(yīng)用，其能夠超靈敏的快速檢測(cè)出陰離子表面活性劑，并對(duì)陰離子表面活性劑進(jìn)行定量分析。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種電極，其包括電極基體和設(shè)置于電極基體表面的納米復(fù)合層，納米復(fù)合層表面附著有fe(cn)6^3-/4-。

本發(fā)明提出一種制備電極的方法，包括以下步驟：將帶正電荷的復(fù)合材料的溶液滴涂到電極基體上并晾干后。將表面附有帶正電荷的復(fù)合材料的電極浸泡到fe(cn)6^3-/4-溶液后晾干。

本發(fā)明還提供一種電極在檢測(cè)陰離子表面活性劑中的應(yīng)用。

本發(fā)明提供的電極及其制備方法和應(yīng)用的有益效果是：該電極通過(guò)在電極基體上依次設(shè)置納米復(fù)合層和fe(cn)6^3-/4-使得該電極具有良好的電化學(xué)性能，同時(shí)能夠特異性地選擇陰離子表面活性劑進(jìn)行陰離子置換，繼而達(dá)到對(duì)陰離子表面活性劑的檢測(cè)。而且該電極還具有高靈敏度和非常寬的線(xiàn)性范圍以及較低地檢測(cè)限。僅通過(guò)滴涂法制備該電極，該制備方法操作極為簡(jiǎn)單，操作條件溫和。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為循環(huán)伏安法對(duì)實(shí)施例1的電極的基本電化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)結(jié)果圖譜；

圖2實(shí)施例1的電極能否檢測(cè)sds的可行性測(cè)試結(jié)果圖譜，其中，圖2(a)表示的是循環(huán)伏安法的測(cè)試結(jié)果圖譜，圖2(b)表示的是差分脈沖伏安技術(shù)(dpv)的測(cè)試結(jié)果圖譜；

圖3為采用差分脈沖伏安技術(shù)(dpv)對(duì)實(shí)施例1的電極對(duì)sds進(jìn)行定量檢測(cè)分析的圖譜，其中，圖3(a)表示的是不同sds濃度的dpv圖，圖3(b)表示的是氧化峰電流與sds濃度的線(xiàn)性關(guān)系圖；

圖4為采用差分脈沖伏安技術(shù)(dpv)對(duì)實(shí)施例1的電極對(duì)sds選擇性檢測(cè)分析的圖譜。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠(chǎng)商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的電極及其制備方法和應(yīng)用進(jìn)行具體說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電極，其包括電極基體和設(shè)置于電極基體表面的納米復(fù)合層，納米復(fù)合層表面附著有fe(cn)6^3-/4-。其中，需要說(shuō)明的是，該電極主要用于進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試和陰離子表面活性劑，具體的陰離子表面活性劑主要有sds。選擇fe(cn)6^3-/4-是因?yàn)殍F離子在電化學(xué)檢測(cè)中有特異性的氧化還原峰，可以根據(jù)其氧化還原峰強(qiáng)弱的程度的變化判斷是否與陰離子表面活性劑發(fā)生特異性的交換，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰離子表面活性劑的快速鑒定，而通過(guò)峰強(qiáng)弱的變化的規(guī)律，得到對(duì)應(yīng)的線(xiàn)性方程，即可對(duì)陰離子表面活性進(jìn)行定量檢測(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，納米復(fù)合層主要由帶有正電荷的復(fù)合材料制成。采用帶正電荷的復(fù)合材料才能夠與fe(cn)6^3-/4-產(chǎn)生特異性的靜電吸附，進(jìn)而使得fe(cn)6^3-/4-附著到電極表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰離子高聚物的檢測(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，帶有正電荷的復(fù)合材料主要由帶正電荷的表面活性劑與氧化石墨烯和單壁碳納米管混合制備得到。具體的制備方法是將氧化石墨烯和單壁碳納米管在氯化鈉溶液中以質(zhì)量比為0.8-1.2:1的比例進(jìn)行第一次超聲攪拌混合后再添加帶正電荷的表面活性劑進(jìn)行第二次超聲混合，而后進(jìn)行離心去除多余的氯化鈉和帶正電荷的表面活性劑，最終得到帶正電荷的復(fù)合材料。其中，氯化鈉溶液摩爾濃度為0.8-1.2m，第一次超聲攪拌的時(shí)間為1-2小時(shí)，第二次超聲攪拌的時(shí)間為2-3小時(shí)，離心的轉(zhuǎn)速為6500-7500rpm，離心時(shí)間為15-25分鐘。

本發(fā)明采用中性的氯化鈉溶液而不是采用水溶液是為了增強(qiáng)離子強(qiáng)度，利于后續(xù)帶正電荷的表面活性劑能夠有效地吸附到氧化石墨烯和碳納米管上。若采用水溶液，溶液中離子強(qiáng)度不足，不能提供良好地吸附環(huán)境和吸附動(dòng)力，影響復(fù)合材料的生成。

進(jìn)一步優(yōu)選地，帶正電荷的表面活性劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚醚酰亞胺和聚酰亞胺中的任意一種。聚二甲基二烯丙基氯化銨(pdda)為強(qiáng)陽(yáng)離子聚電解質(zhì)，外觀(guān)為無(wú)色至淡黃色粘稠液體。安全、無(wú)毒、易溶于水、不易燃、凝聚力強(qiáng)、水解穩(wěn)定性好。聚醚酰亞胺(pei)在高溫下具有高的強(qiáng)度、高的剛性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。pei具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性能、耐輻射性、耐高低溫及耐疲勞性能和成型加工性；加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性目的。聚酰亞胺(pi)是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫達(dá)400℃以上，長(zhǎng)期使用溫度范圍-200～300℃，無(wú)明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能。

本發(fā)明實(shí)施例還提出了上述電極的制備方法，其包括以下步驟：

對(duì)電極基體依次進(jìn)行拋光、洗滌和干燥后，將帶正電荷的復(fù)合材料的溶液滴涂到電極基體上并晾干后。

晾干后滴涂在電極基體上的帶正電荷的復(fù)合材料即可形成納米復(fù)合層。需要說(shuō)明的是，為了保證納米復(fù)合層的電化學(xué)性能和與電極基體的結(jié)合質(zhì)量，帶正電荷的復(fù)合材料的溶液質(zhì)量濃度為15-20mg/ml。優(yōu)選地，帶正電荷的復(fù)合材料的溶液質(zhì)量濃度為18mg/ml。這主要是因?yàn)閹д姾傻膹?fù)合材料的溶液質(zhì)量濃度太小，其所形成的納米復(fù)合層的結(jié)合強(qiáng)度不夠，而質(zhì)量濃度太大，其所形成的納米復(fù)合層又很容易產(chǎn)生皸裂，故納米復(fù)合層的整體強(qiáng)度會(huì)被降低，而且其電化學(xué)性能也會(huì)相應(yīng)減弱，因此，對(duì)于滴涂在電極基體上的帶正電荷的復(fù)合材料的水溶液質(zhì)量濃度應(yīng)該予以嚴(yán)格把控。

進(jìn)一步優(yōu)選地，采用的晾干方式為自然晾干，采用自然晾干防止加熱破壞以復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)而影響其對(duì)陰離子高聚化合物檢測(cè)的靈敏度以及準(zhǔn)確度。

進(jìn)一步地優(yōu)選地，為了提升電極的整體質(zhì)量，電極基體采用玻碳電極。需要說(shuō)明的是，玻碳電極是玻璃碳電極的簡(jiǎn)稱(chēng)，其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)電性好，化學(xué)穩(wěn)定高，熱膨脹系數(shù)小，質(zhì)地堅(jiān)硬，氣密性良好，故由此可以看出將玻碳電極作為電極基體可以最大限度的提升電極的綜合使用性能。

進(jìn)一步地，將表面附有帶正電荷的復(fù)合材料的電極浸泡到fe(cn)6^3-/4-溶液后晾干。由于電機(jī)表面以及覆蓋有帶正電荷的復(fù)合材料，而后該復(fù)合材料可以選擇性地與fe(cn)6^3-/4-結(jié)合，進(jìn)而形成能與高負(fù)電性的表面活性劑發(fā)生靜電吸附置換的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)高負(fù)電性聚合的檢測(cè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，浸泡時(shí)間為15-25分鐘。

進(jìn)一步優(yōu)選地，fe(cn)6^3-/4-溶液的摩爾濃度為3-7mm。若fe(cn)6^3-/4-溶液濃度過(guò)低，則導(dǎo)致fe(cn)6^3-/4-不能充分地與帶正電荷的復(fù)合材料內(nèi)的正電荷吸附，進(jìn)而導(dǎo)致電極的檢測(cè)靈敏度等降低。若fe(cn)6^3-/4-溶液濃度過(guò)高，電機(jī)表面復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)緊湊，使得結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定容易被破壞，導(dǎo)致其電化學(xué)性能也會(huì)相應(yīng)減弱。

進(jìn)一步優(yōu)選地，表面附著fe(cn)6^3-/4-的電極晾干前進(jìn)行清洗，清洗是利用去離子水清洗電極3-4次。清洗是為了去除多余的fe(cn)6^3-/4-分子，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種利用上述電極檢測(cè)陰離子表面活性劑中的應(yīng)用。其中，陰離子表面活性劑主要包括sds。其主要的原理是通過(guò)陰離子表面活性劑能夠與fe(cn)6^3-/4-發(fā)生陰離子靜電吸附置換，進(jìn)而改變fe(cn)6^3-/4-的氧化還原特征峰，以實(shí)現(xiàn)對(duì)沒(méi)有電化學(xué)活性的陰離子表面活性的電化學(xué)檢測(cè)。同時(shí)通過(guò)其氧化還原特征峰強(qiáng)弱變化的多少得到相應(yīng)的線(xiàn)性方程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰離子表面活性劑的定量檢測(cè)。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種電極，其包括玻碳電極和設(shè)置于玻碳電極表面的納米復(fù)合層，納米復(fù)合層表面附著有fe(cn)6^3-/4-。其中，納米復(fù)合層主要由pdda/go/swcnts復(fù)合材料制成。

進(jìn)一步地，pdda/go/swcnts復(fù)合材料的制備過(guò)程為：稱(chēng)取go和swcnts(質(zhì)量比1:1)置于50mlnacl溶液中(1m)，室溫下超聲1.5h，然后直接往混合溶液中加入80mgpdda，室溫下連續(xù)超聲2.5h，最后將產(chǎn)物離心以去除多余的nacl以及pdda。離心清洗轉(zhuǎn)速為7000rpm，離心時(shí)間為20min，即制得電化學(xué)性能優(yōu)異的pdda/go/swcnts納米復(fù)合材料。

本實(shí)施例還提供了一種本實(shí)施提供的電極的制備方法，其制備過(guò)程如下：分別用1.0μm、0.3μm和0.05μm的氧化鋁粉末依次對(duì)玻碳電極進(jìn)行拋光后，再用乙醇和蒸餾水進(jìn)行超聲洗滌，之后用氮?dú)獯蹈?。量?.0μlpdda/go/swcnts(18.0mg/ml)滴涂到打磨好的玻碳電極上(gce)。在空氣中晾干后將其浸泡到fe(cn)6^3-/4-溶液(5mm)中20min，然后將修飾的gce電極置于水中漂洗3次，用以去除多余的fe(cn)6^3-/4-分子，最后將其置于空氣中晾干。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種電極，其包括玻碳電極和設(shè)置于玻碳電極表面的納米復(fù)合層，納米復(fù)合層表面附著有fe(cn)6^3-/4-。其中，納米復(fù)合層主要由pi/go/swcnts復(fù)合材料制成。

進(jìn)一步地，pi/go/swcnts復(fù)合材料的制備過(guò)程為：稱(chēng)取go和swcnts(質(zhì)量比0.8:1)置于50mlnacl溶液中(1.2m)，室溫下超聲1h，然后直接往混合溶液中加入100mgpi，室溫下連續(xù)超聲3h，最后將產(chǎn)物離心以去除多余的nacl以及pi。離心清洗轉(zhuǎn)速為6500rpm，離心時(shí)間為15min，即制得電化學(xué)性能優(yōu)異的pi/go/swcnts納米復(fù)合材料。

本實(shí)施例還提供了一種本實(shí)施提供的電極的制備方法，其制備過(guò)程如下：分別用1.0μm、0.3μm和0.05μm的氧化鋁粉末依次對(duì)玻碳電極進(jìn)行拋光后，再用乙醇和蒸餾水進(jìn)行超聲洗滌，之后用氮?dú)獯蹈?。量?.0μlpi/go/swcnts(15.0mg/ml)滴涂到打磨好的玻碳電極上(gce)。在空氣中晾干后將其浸泡到fe(cn)6^3-/4-溶液(7mm)中15min，然后將修飾的gce電極置于水中漂洗4次，用以去除多余的fe(cn)6^3-/4-分子，最后將其置于空氣中晾干。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種電極，其包括玻碳電極和設(shè)置于玻碳電極表面的納米復(fù)合層，納米復(fù)合層表面附著有fe(cn)6^3-/4-。其中，納米復(fù)合層主要由pei/go/swcnts復(fù)合材料制成。

進(jìn)一步地，pei/go/swcnts復(fù)合材料的制備過(guò)程為：稱(chēng)取go和swcnts(質(zhì)量比1.2:1)置于50mlnacl溶液中(0.8m)，室溫下超聲2h，然后直接往混合溶液中加入90mgpei，室溫下連續(xù)超聲2h，最后將產(chǎn)物離心以去除多余的nacl以及pei。離心清洗轉(zhuǎn)速為7500rpm，離心時(shí)間為25min，即制得電化學(xué)性能優(yōu)異的pei/go/swcnts納米復(fù)合材料。

本實(shí)施例還提供了一種本實(shí)施提供的電極的制備方法，其制備過(guò)程如下：分別用1.0μm、0.3μm和0.05μm的氧化鋁粉末依次對(duì)玻碳電極進(jìn)行拋光后，再用乙醇和蒸餾水進(jìn)行超聲洗滌，之后用氮?dú)獯蹈?。量?.0μlpei/go/swcnts(20.0mg/ml)滴涂到打磨好的玻碳電極上(gce)。在空氣中晾干后將其浸泡到fe(cn)6^3-/4-溶液(3mm)中25min，然后將修飾的gce電極置于水中漂洗4次，用以去除多余的fe(cn)6^3-/4-分子，最后將其置于空氣中晾干。

實(shí)驗(yàn)例

為了對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中電極的性能進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，本試驗(yàn)例選取實(shí)施例1的電極作為本試驗(yàn)例的樣品，應(yīng)用于sds的檢測(cè)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試。

實(shí)驗(yàn)例1

采用循環(huán)伏安法對(duì)實(shí)施例1的電極的基本電化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，具體的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖1。圖1中，曲線(xiàn)a為裸電極的cv曲線(xiàn)，曲線(xiàn)b為氧化石墨烯和碳納米管的cv曲線(xiàn)，曲線(xiàn)c為僅含有pdda修飾電極的cv曲線(xiàn)，曲線(xiàn)d為實(shí)施例1提供的電極的cv曲線(xiàn)。根據(jù)圖1可知，fe(cn)6^3-/4-//pdda/go/swcnts納米復(fù)合材料修飾的電極具有明顯的減小過(guò)電位的性質(zhì)，這是由于碳材料和pdda共同作用，實(shí)現(xiàn)過(guò)電位的降低。

實(shí)驗(yàn)例2

采用循環(huán)伏安法和差分脈沖伏安技術(shù)(dpv)對(duì)實(shí)施例1制備的電極能否檢測(cè)sds進(jìn)行研究。

循環(huán)伏安法的檢測(cè)結(jié)果分別見(jiàn)圖2a，圖2a中曲線(xiàn)a為實(shí)施例1制備的電極在ph＝7.0的pbs緩沖液中的檢測(cè)曲線(xiàn)，曲線(xiàn)b為實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在ph＝7.0的pbs緩沖液中的檢測(cè)曲線(xiàn)，曲線(xiàn)c為實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在含有sds緩沖液中的檢測(cè)曲線(xiàn)。根據(jù)圖2a可知，實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在0.15v左右出現(xiàn)強(qiáng)氧化還原峰(曲線(xiàn)b)，而與sds作用后0.15v左右的強(qiáng)氧化還原峰強(qiáng)度變?nèi)?曲線(xiàn)c)，說(shuō)明該電極可以根據(jù)0.15v左右的強(qiáng)氧化還原峰強(qiáng)度變化檢測(cè)溶液中是否含有sds。

dpv技術(shù)的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖2b，圖2b中曲線(xiàn)a為實(shí)施例1制備的電極在ph＝7.0的pbs緩沖液中的檢測(cè)曲線(xiàn)，曲線(xiàn)b為實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在ph＝7.0的pbs緩沖液中的檢測(cè)曲線(xiàn)，曲線(xiàn)c為實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在含有sds緩沖液中的檢測(cè)曲線(xiàn)。根據(jù)圖2b可知，實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在0.15v左右出現(xiàn)強(qiáng)氧化還原峰(曲線(xiàn)b)，而與sds作用后0.15v左右的強(qiáng)氧化還原峰強(qiáng)度變?nèi)?曲線(xiàn)c)，說(shuō)明該實(shí)施例1的修飾電極可以根據(jù)0.15v左右的強(qiáng)氧化還原峰強(qiáng)度變化檢測(cè)溶液中是否含有sds。

同時(shí)，對(duì)比圖2a和圖2b發(fā)現(xiàn)，采用循環(huán)伏安法的檢測(cè)精密度不高，對(duì)于溶液中是否含有sds的靈敏度較差，而采用dpv技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)則靈敏度得到大幅度提升，因此，后續(xù)采用dpv技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

實(shí)施例3

根據(jù)dpv技術(shù)對(duì)sds進(jìn)行定量檢測(cè)，實(shí)施例1的電極吸附鐵氰化鉀后在ph＝7.0的pbs緩沖溶液中對(duì)不同濃度sds(0mm，0.001mm，0.005mm，0.1mm，0.05mm，0.1mm，0.15mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm)進(jìn)行電化學(xué)響應(yīng)檢測(cè)，具體檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖3。參見(jiàn)圖3(a)可知，通過(guò)陰離子交換技術(shù)可以成功實(shí)現(xiàn)對(duì)sds的電化學(xué)檢測(cè)，且隨著sds濃度增加，fe(cn)6^3-/4-的氧化峰電流不斷減小。參見(jiàn)圖3(b)可知，在濃度范圍1-200μm內(nèi)，fe(cn)6^3-/4-的氧化峰電流與sds濃度呈線(xiàn)性關(guān)系，線(xiàn)性回歸方程為y＝18.79-55.84x，x表示濃度(mm)，檢出限為37.51nm，且線(xiàn)性范圍較寬。

實(shí)施例4

采用dpv技術(shù)對(duì)sds檢測(cè)的選擇性進(jìn)行研究。具體檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖4。根據(jù)圖4可知，實(shí)施例1的電機(jī)對(duì)于sds分析檢測(cè)具有良好的選擇性。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例1-3提供的電極，其利用表面附著的大量的fe(cn)6^3-/4-能夠與高聚陰離子化合物進(jìn)行離子交換，以及fe(cn)6^3-/4-在0.15v左右產(chǎn)生特異性的氧化還原峰，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰離子表面活性劑的高靈敏度檢測(cè)，有效擴(kuò)展了電化學(xué)技術(shù)檢測(cè)的應(yīng)用范圍，解決了對(duì)沒(méi)有電化學(xué)活性的高聚陰離子聚合物電化學(xué)檢測(cè)這一技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了高聚陰離子表面活性劑高選擇性的分析檢測(cè)。同時(shí)，通過(guò)fe(cn)6^3-/4-特異性氧化還原電流峰的強(qiáng)弱的變化得到對(duì)應(yīng)的線(xiàn)性方程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰離子表面活性劑的定量檢測(cè)。而制備該電極的方法僅是通過(guò)簡(jiǎn)單的滴涂，使得制備該電極的工藝變得極為簡(jiǎn)單。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。