本發(fā)明涉及一種用于紅外檢測的自拌樣品盤，屬于近紅外分析領域。

背景技術：

在近紅外光譜區(qū)不同物質的含氫基團（c-h、o-h、n-h等）都有不同的吸收強度和吸收峰位置。朗伯-比爾吸收定律是近紅外光譜分析的理論基礎：樣品光譜特征隨其組成成分和內在結構變換而變化。近紅外光譜最主要的技術特點：第一、分析速度很快，大部分的測量可以在1分鐘之內完成；第二、分析效率比較高，可以對樣品的多個組成成分和性質進行定性、定量的測量；第三，適用樣品的范圍比較廣，可以對液體、固體等不同狀態(tài)的樣品進行測量。

近紅外檢測時需要用到轉載被測樣品的樣品盤，樣品盤主要應用于光柵掃描式近紅外分析儀上，其光學原理主要應用光的漫反射，每次掃描采樣30次。樣品盤的設計關系到谷物樣品能否檢測出真實值，檢測值能否具有代表性。目前，常用的樣品盤不具有攪拌功能，不管每次采樣多少次，光斑所照射的面積始終是樣品盤最底部的被測樣品，所以近紅外分析儀所測得的值也只是樣品盤里最底層樣品的值，不能代表整個樣品的實際值。

有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種用于紅外檢測的自拌樣品盤，本案由此產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于紅外檢測的自拌樣品盤，實現(xiàn)近紅外分析儀在分析測量樣品時使其結果更加接近真實值，減小測量誤差，提高精確度，可以大大提高測試工作效率，降低時間成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種用于紅外檢測的自拌樣品盤，包括樣品盤本體、樣品盤蓋和動力單元；其中，所述樣品盤本體用于放置被測樣品，底部為透明，樣品盤本體與動力單元相連，通過動力單元實現(xiàn)樣品盤本體轉動；所述樣品盤蓋安裝在樣品盤本體上方，兩者不相連；所述樣品盤蓋包括蓋體，以及設置在蓋體內的攪拌部件。

作為優(yōu)選，所述樣品盤本體活動安裝在檢測臺上，通過動力單元可實現(xiàn)自由轉動，所述樣品盤蓋安裝在檢測臺上方，攪拌部件落入樣品盤本體內。

作為優(yōu)選，所述動力單元包括軸承、同步齒輪環(huán)，以及提供動力的電機，所述電機轉軸通過同步帶與同步齒輪環(huán)相連，所述同步齒輪環(huán)和軸承固定安裝，電機通過同步帶、同步齒輪環(huán)和軸承帶動樣品盤本體轉動。

作為優(yōu)選，所述攪拌部件包括2個攪拌棒，所述攪拌棒頂部安裝在蓋體頂部內側，攪拌棒位于圓形樣品盤本體不同的圓周上，但位于圓形樣品盤本體同一直徑上。

作為優(yōu)選，所述攪拌部件包括2個攪拌棒和1個刮板，其中所述刮板位于蓋體側壁內側，所述攪拌棒頂部安裝在蓋體頂部內側。

作為優(yōu)選，2個攪拌棒和1個刮板分布方式為螺旋線分布，相鄰圓周距相等，在中心圓心互為120度；所述刮板用于將旋轉的谷物推向中間，攪拌棒用于攪拌谷物。

作為優(yōu)選，所述攪拌棒包括垂直設置的棒體，以及水平安裝在棒體上的若干個攪拌支桿。

作為優(yōu)選，所述攪拌支桿分層設置，包括2~5層，上下兩層間距為5~15mm。

作為優(yōu)選，所述蓋體頂部設有至少1個觀察孔，用于觀察樣品盤本體內的攪拌情況。

作為優(yōu)選，所述蓋體頂部設有1個位于中心的圓形觀察孔，以及3個均勻分布在圓形觀察孔外側的腰形觀察孔。

作為優(yōu)選，所述蓋體側壁的底部外檐上設有至少2個均勻分布的凹槽，所述檢測臺上設有與上述凹槽對應的固定塊，在固定塊的內側還設有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板用于蓋體的定位，固定塊用于限制蓋體運動，防止蓋體由于被檢測樣品施加的力而轉動。

本發(fā)明所述的用于紅外檢測的自拌樣品盤可以用于檢測谷物、飼料等顆粒狀或粉狀的物品。使用時，先將檢測樣品放入樣品盤本體中，裝至容量的三分之二即可，然后將樣品盤本體置于同步帶齒環(huán)上，并用鎖緊螺釘固定，最后再將樣品盤蓋固定在檢測臺上，開啟電機，樣品盤本體轉動，在攪拌組件的作用下，將樣品攪拌均勻。光源位于樣品盤本體透明底部的下方，實現(xiàn)采樣測試。采用上述結構的自拌樣品盤，近紅外分析儀在分析測量樣品時，得到的結果更加接近真實值，測量誤差小，精確度高；而且可以大大提高測試工作效率，降低時間成本。

以下結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本實施例的自拌樣品盤剖視圖；

圖2為本實施例的自拌樣品盤仰視圖；

圖3為本實施例的樣品盤蓋立體圖；

圖4為本實施例的樣品盤蓋攪拌組件分布圖；

圖5為本實施例的檢測臺固定塊、環(huán)形擋板示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于紅外檢測的自拌樣品盤，包括樣品盤本體1、樣品盤蓋2和動力單元；其中，所述樣品盤本體1用于放置被測樣品，樣品盤本體底部11為透明，在本實施例中，所述樣品盤本體底部11采用透明石英玻璃，樣品盤本體側壁12采用塑料材質，樣品盤本體1為圓形，直徑和深度根據(jù)被測樣品的種類而定，本實施例以檢測谷物類樣品為例，采用直徑100mm，深度為3mm的樣品盤本體1。

所述樣品盤本體1活動安裝在檢測臺8上，可自由取出或放入，所述樣品盤本體1與動力單元相連，通過動力單元實現(xiàn)樣品盤本體1轉動；本實施例所述動力單元包括軸承3、同步齒輪環(huán)4、以及提供動力的電機5，其中，所述軸承3外圈和同步齒輪環(huán)4采用過渡配合的方式進行安裝，并加入適當?shù)妮S承膠軸承內圈由四個m3平端的緊定螺釘固定在光源安裝座9上。樣品盤本體1和同步齒輪環(huán)4之間通過限位槽和限位凸起的配合進行同步旋轉。所述電機5轉軸處設有與同步帶7相嚙合的同步齒輪6，同步齒輪6通過同步帶7與同步齒輪環(huán)4相連，電機5通過同步齒輪6、同步帶7、同步齒輪環(huán)4和軸承3帶動樣品盤本體1轉動，本實施例所述動力單元的傳動比為200：30。

所述樣品盤蓋2安裝在檢測臺8上方，與樣品盤本體1相互配合，但兩者不相連，即樣品盤本體1轉動時，樣品盤蓋2是固定不動；所述樣品盤蓋2包括蓋體21，以及設置在蓋體21內的攪拌部件，樣品盤蓋2安裝后，攪拌部件落入樣品盤本體1內。

所述攪拌部件一般采用2個攪拌棒22和1個刮板23，其中所述刮板23位于蓋體21側壁內側，一端固定在側壁上，另一端伸向蓋體21內。所述攪拌棒22頂部安裝在蓋體21頂部內側。2個攪拌棒22和1個刮板23分布方式為螺旋線分布，相鄰圓周距相等，在中心圓心互為120度，如圖4所示；所述刮板用于將旋轉的谷物推向中間，攪拌棒22用于攪拌谷物。所述攪拌棒22包括垂直設置的棒體221，以及水平安裝在棒體221上的若干個攪拌支桿222，在本實施例中，所述攪拌支桿222分層設置，一般為2~5層，上下兩層間距為5~15mm，本實施例根據(jù)樣品盤本體1的尺寸，設有3層，上下兩層間距為10mm。當被測樣品的攪拌要求不高時，也可以只采用2個攪拌棒22，所述攪拌棒22位于圓形樣品盤本體1不同的圓周上，但位于圓形樣品盤本體1同一直徑上。

所述蓋體21頂部設有1個位于中心的圓形觀察孔24，以及3個均勻分布在圓形觀察孔外側的腰形觀察孔25，圓形觀察孔24和腰形觀察孔25用于觀察樣品盤本體內的攪拌情況，其個數(shù)和設置方式根據(jù)實際需求而定。

所述樣品盤蓋2與檢測臺8的安裝為可拆卸方式，所述蓋體21側壁的底部外檐上設有至少2個均勻分布的凹槽26，本實施例為3個，所述檢測臺8上設有與上述凹槽26對應的固定塊81，在固定塊81的內側還設有環(huán)形擋板82，環(huán)形擋82板用于蓋體21的定位，固定塊81用于限制蓋體21運動，防止蓋體21由于被檢測樣品施加的力而轉動。

本發(fā)明所述的用于紅外檢測的自拌樣品盤可以用于檢測谷物、飼料等顆粒狀或粉狀的物品。使用時，先將檢測樣品放入樣品盤本體1中，裝至容量的三分之二即可，然后將樣品盤本體1置于同步帶齒環(huán)4上，并用鎖緊螺釘固定，最后再將樣品盤蓋2安裝在檢測臺8上，開啟電機5，樣品盤本體1轉動，在攪拌組件的作用下，將樣品攪拌均勻。光源通過光源安裝座9安裝在樣品盤本體透明底部11的下方，實現(xiàn)采樣測試。采用上述結構的自拌樣品盤，近紅外分析儀在分析測量樣品時，得到的結果更加接近真實值，測量誤差小，精確度高；而且可以大大提高測試工作效率，降低時間成本。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。