本發(fā)明設(shè)計(jì)材料性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的材料強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)：

材料強(qiáng)度的試驗(yàn)和測(cè)量是材料和機(jī)械教學(xué)以及工程施工中的重要測(cè)量項(xiàng)目，現(xiàn)有的材料強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備在進(jìn)行測(cè)試作業(yè)時(shí)，待測(cè)試材料的受力均勻度直接影響強(qiáng)度測(cè)試的精準(zhǔn)度，現(xiàn)有的強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)試材料的受力均勻度差，測(cè)量精準(zhǔn)度有待進(jìn)一步提高，而且，缺乏一定的清理機(jī)構(gòu)，材料測(cè)試完畢后，會(huì)有大量的材料殘?jiān)⒙湓跍y(cè)試臺(tái)面上，清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一種可以解決以上這些問(wèn)題的新型的材料強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備亟待研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種新型的材料強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種新型的材料強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備，包括器械箱，所述器械箱的頂端為平整的測(cè)試臺(tái)，所述器械箱的正上方固裝有門(mén)形框架，所述器械箱內(nèi)部設(shè)有雙向電機(jī)，所述雙向電機(jī)左右兩端的輸出軸上均設(shè)有縱向傘輪；

第一絲杠、第二絲杠相對(duì)平行設(shè)置在門(mén)形框架、器械箱之間，所述第一絲杠、第二絲杠的頂端均通過(guò)上軸承及軸承座設(shè)置在門(mén)形框架的橫梁上，所述第一絲杠、第二絲杠的底端均通過(guò)下軸承及軸承座設(shè)置在器械箱上，所述第一絲杠、第二絲杠的末端均固定設(shè)有橫向傘輪，并且第一絲杠、第二絲杠上的橫向傘輪分別與雙向電機(jī)左右兩端的縱向傘輪嚙合連接；

所述第一絲杠、第二絲杠上均設(shè)有與其嚙合連接的絲杠螺母，所述定位板的左右兩側(cè)分別固定在兩個(gè)絲杠螺母上，所述加壓板通過(guò)支架固定在定位板的正下方，所述加壓板的底端固定設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)輸出電路與顯示器相連接。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器嵌合在加壓板的底端，所述壓力傳感器的底面與加壓板的底面相齊平。

優(yōu)選的，所述雙向電機(jī)的底端設(shè)有減震橡膠墊。

優(yōu)選的，所述器械箱的右側(cè)設(shè)有可拆卸的碎屑收集箱，所述碎屑收集箱頂端的左側(cè)側(cè)壁貼合在器械箱的右側(cè)側(cè)壁上，所述測(cè)試臺(tái)的頂端右側(cè)設(shè)有剪叉機(jī)構(gòu)，所述剪叉機(jī)構(gòu)的自由端端部設(shè)有推板，所述推板的底端固裝有清掃刷，所述清掃刷的底端與測(cè)試臺(tái)相抵。

優(yōu)選的，所述碎屑收集箱的頂端開(kāi)口與測(cè)試臺(tái)相齊平或低于測(cè)試臺(tái)。

優(yōu)選的，所述器械箱的右側(cè)設(shè)有掛環(huán)，所述碎屑收集箱通過(guò)掛鉤掛在掛環(huán)上。

優(yōu)選的，所述剪叉機(jī)構(gòu)的左側(cè)鉸接在門(mén)形框架的豎梁上，右側(cè)鉸接在推板上，所述剪叉機(jī)構(gòu)還包括推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的一端鉸接在門(mén)形框架的豎梁上，另一端鉸接在剪叉上。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器的輸出端依次連接ad轉(zhuǎn)換器、微處理器和顯示芯片，所述的顯示芯片連接顯示器。

優(yōu)選的，所述ad轉(zhuǎn)換器采用ad574型，所述微處理器采用max1494，所述顯示芯片采用jrm802型。

優(yōu)選的，所述器械箱的右側(cè)設(shè)有集塵罩，所述集塵罩上設(shè)有與其連通的排塵管道，排塵管道的末端連接螺旋除塵器的進(jìn)氣口，螺旋除塵器出氣口通過(guò)管道連接風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、雙向電機(jī)的設(shè)置，使得絲杠螺母可同步的上升或下降，使得加壓板可水平的上升或下降，并且加壓板的左右兩側(cè)同時(shí)施力，使得待測(cè)試的材料受力更加均勻，可有效的提高測(cè)量精準(zhǔn)度。

2、清理系統(tǒng)的設(shè)置，可有效的清理測(cè)試臺(tái)上的材料碎屑，統(tǒng)一回收到碎屑收集箱內(nèi)，使得碎屑的清理更加省時(shí)省力。

3、碎屑收集箱可拆卸的設(shè)置方式，便于清理其內(nèi)部存積的碎屑。

4、利用剪叉機(jī)構(gòu)推動(dòng)推板以及其底端的清掃刷，可自動(dòng)完成碎屑的清理和回收作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-器械箱、2-清掃刷、3-剪叉機(jī)構(gòu)、4-推板、14-碎屑收集箱、5-門(mén)形框架、6-絲杠螺母、7-上軸承及軸承座、8-第一絲杠、9-定位板、10-第二絲杠、11-加壓板、12-壓力傳感器、13-測(cè)試臺(tái)、15-雙向電機(jī)、16-縱向傘輪、17-橫向傘輪、18-下軸承及軸承座，19-ad轉(zhuǎn)換器、20-微處理器、21-顯示芯片、22-顯示器、23-集塵罩、24-排塵管道、25-螺旋除塵器、26-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實(shí)施例1】

一種新型的材料強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備，包括器械箱1，所述器械箱1的頂端為平整的測(cè)試臺(tái)13，所述器械箱1的正上方固裝有門(mén)形框架5，所述器械箱1內(nèi)部設(shè)有雙向電機(jī)15，雙向電機(jī)15左右兩端的輸出軸上均設(shè)有縱向傘輪16；

第一絲杠8、第二絲杠10相對(duì)平行設(shè)置在門(mén)形框架5、器械箱1之間，第一絲杠8、第二絲杠10的頂端均通過(guò)上軸承及軸承座7設(shè)置在門(mén)形框架5的橫梁上，第一絲杠8、第二絲杠10的底端均通過(guò)下軸承及軸承座18設(shè)置在器械箱1上，第一絲杠8、第二絲杠10的末端均固定設(shè)有橫向傘輪17，并且第一絲杠8、第二絲杠10上的橫向傘輪17分別與雙向電機(jī)15左右兩端的縱向傘輪16嚙合連接；

第一絲杠8、第二絲杠10上均設(shè)有與其嚙合連接的絲杠螺母6，定位板9的左右兩側(cè)分別固定在兩個(gè)絲杠螺母6上，加壓板11通過(guò)支架固定在定位板9的正下方，加壓板11的底端固定設(shè)有壓力傳感器12，壓力傳感器12通過(guò)輸出電路與顯示器22相連接。

所述壓力傳感器12嵌合在加壓板11的底端，所述壓力傳感器12的底面與加壓板11的底面相齊平。

所述雙向電機(jī)15的底端設(shè)有減震橡膠墊，減震橡膠墊可吸收電機(jī)作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)波，如此可避免機(jī)械振動(dòng)影響測(cè)量的精準(zhǔn)度。

【工作方式】：使用本裝置時(shí)，將待測(cè)量的材料放在測(cè)試臺(tái)13上，使其位于加壓板11的正下方，測(cè)試時(shí)，啟動(dòng)雙向電機(jī)15，雙向電機(jī)15左右兩端的縱向傘輪16同時(shí)在豎直方向上順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左右兩端的橫向傘輪17順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一絲杠8、第二絲杠10同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)絲杠螺母6同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)定位板9豎直向下運(yùn)動(dòng)，直到加壓板11豎直向下運(yùn)動(dòng)，給測(cè)試臺(tái)13頂端的待測(cè)量的材料加壓，壓力傳感器12可測(cè)量壓力，并通過(guò)顯示器顯示出來(lái)，當(dāng)待測(cè)量的材料破碎時(shí)，可測(cè)量出，該材料的最大強(qiáng)度。

控制雙向電機(jī)15的輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得兩個(gè)絲杠螺母6同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，使得定位板9向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，以進(jìn)行第二次作業(yè)。

雙向電機(jī)15的設(shè)置，使得左右兩側(cè)的絲杠螺母6可同步上升或下降，加壓板11通過(guò)左右兩側(cè)的絲杠螺母6同時(shí)向下施加壓力，相對(duì)于單一施力結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式(比如加壓板11設(shè)置在單一的氣缸結(jié)構(gòu)的底端)，本案的加壓板11施力更加均勻，測(cè)量精準(zhǔn)度更高。

【實(shí)施例2】

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖2所示，器械箱1的右側(cè)設(shè)有可拆卸的碎屑收集箱14，碎屑收集箱14頂端的左側(cè)側(cè)壁貼合在器械箱1的右側(cè)側(cè)壁上，測(cè)試臺(tái)13的頂端右側(cè)設(shè)有剪叉機(jī)構(gòu)3，剪叉機(jī)構(gòu)3的端部設(shè)有推板4，推板4的底端固裝有清掃刷2，清掃刷2的底端與測(cè)試臺(tái)13相抵。

所述碎屑收集箱14的頂端開(kāi)口與測(cè)試臺(tái)13相齊平或低于測(cè)試臺(tái)13。

所述器械箱1的右側(cè)設(shè)有掛環(huán)，所述碎屑收集箱14通過(guò)掛鉤掛在掛環(huán)上。

所述剪叉機(jī)構(gòu)3的左側(cè)鉸接在門(mén)形框架5的豎梁上，右側(cè)鉸接在推板4上，所述剪叉機(jī)構(gòu)3還包括推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的一端鉸接在門(mén)形框架5的豎梁上，另一端鉸接在剪叉上。

【工作方式】：當(dāng)材料的強(qiáng)度測(cè)試完畢后，啟動(dòng)推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸可帶動(dòng)剪叉機(jī)構(gòu)3向測(cè)試臺(tái)13的右側(cè)運(yùn)動(dòng)，清掃刷2在測(cè)試臺(tái)13上從左到右運(yùn)動(dòng)，可清理玩測(cè)試臺(tái)13上的材料碎屑，將其推至碎屑收集箱14內(nèi)，當(dāng)碎屑收集箱14內(nèi)積累大量碎屑時(shí)，將其拆卸下來(lái)，將碎屑統(tǒng)一處理，使得材料碎屑的清理更加省時(shí)省力。

【實(shí)施例3】

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),如圖3所示，所述壓力傳感器12的輸出端依次連接ad轉(zhuǎn)換器19、微處理器20和顯示芯片21，所述的顯示芯片連接顯示器22。

所述ad轉(zhuǎn)換器19采用ad574型，所述微處理器20采用max1494，所述顯示芯片21采用jrm802型。

【工作方式】

壓力傳感器12可實(shí)時(shí)的壓力數(shù)值傳遞給顯示器22，并通過(guò)顯示器顯示出來(lái)，使得數(shù)據(jù)的測(cè)量更加直觀，便于觀測(cè)。

【實(shí)施例4】

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖4所示，所述器械箱1的右側(cè)設(shè)有集塵罩23，所述集塵罩23上設(shè)有與其連通的排塵管道24，排塵管道24的末端連接螺旋除塵器25的進(jìn)氣口，螺旋除塵器出氣口通過(guò)管道連接風(fēng)機(jī)26。

【工作方式】：

使用時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)26，灰塵通過(guò)集塵罩23、排塵管道24進(jìn)入到螺旋除塵器25內(nèi)，灰塵在螺旋除塵器25內(nèi)沉降進(jìn)入到其底部的集塵盒內(nèi)，流動(dòng)的空氣通過(guò)螺旋除塵器25的出氣口排出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。