本發(fā)明涉及光學(xué)纖維傳像元件檢測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置。

背景技術(shù)：

光學(xué)纖維傳像元件是由多根光學(xué)纖維絲按照一定的規(guī)則排列而成，可廣泛應(yīng)用于像增強(qiáng)器、像增強(qiáng)型ccd、粒子探測(cè)器等光電器件。利用界面的全反射原理，圖像能夠從光學(xué)纖維傳像元件的一端的第一端面?zhèn)魉偷焦鈱W(xué)纖維傳像元件的另一端的第二端面。

在光學(xué)纖維傳像元件的制備中，通常會(huì)出現(xiàn)一些不良產(chǎn)品，在光學(xué)纖維傳像元件中存在光學(xué)成像疵點(diǎn)，如斑點(diǎn)(暗點(diǎn))、雞絲缺陷等。疵點(diǎn)大小、數(shù)量及形狀將直接決定了光學(xué)纖維傳像元件的成像質(zhì)量，進(jìn)而會(huì)影響成像器件的探測(cè)和識(shí)別能力，是影響光學(xué)纖維傳像元件實(shí)際使用的關(guān)鍵性能指標(biāo)。因此，疵點(diǎn)是出廠時(shí)必檢項(xiàng)目，檢測(cè)疵點(diǎn)是否達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)疵點(diǎn)出廠檢測(cè)中，通過(guò)裸眼觀察顯微鏡的成像，利用經(jīng)驗(yàn)判斷疵點(diǎn)的大小和形狀，再依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格。由于光學(xué)纖維傳像元件屬于精密部件，疵點(diǎn)形狀尺寸較小，憑肉眼難以準(zhǔn)確分辨疵點(diǎn)是否在合格尺寸范圍內(nèi)，檢測(cè)結(jié)果不可靠，且檢測(cè)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置，主要目的在于提高光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)效率及檢測(cè)準(zhǔn)確性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，包括：

待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)；

光源組件，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；

圖像采集組件，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；

圖像分析模塊，與所述圖像采集組件電連接，獲取所述圖像采集組件采集的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，其中還包括：

離子化空氣吹風(fēng)組件，離子化空氣吹風(fēng)組件可包括凈化空氣管道以及空氣離化裝置，空氣離化裝置設(shè)置在凈化空氣管道的出風(fēng)口，凈化空氣管道的出風(fēng)口指向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，其中所述圖像采集組件包括：成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭、焦距調(diào)節(jié)模塊、路徑規(guī)劃模塊以及驅(qū)動(dòng)組件；

焦距調(diào)節(jié)模塊，用于調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第一焦距，使成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息，焦距調(diào)節(jié)模塊，還用于調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第二焦距，以放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；

圖像分析模塊，還用于根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息確定所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸；

路徑規(guī)劃模塊，用于根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸以及放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息的倍數(shù)規(guī)劃逐幀采集路徑；

驅(qū)動(dòng)所述圖像采集組件或所述光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件位移的驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)所述圖像采集組件與所述光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件之間的相對(duì)位置，以使所述圖像采集組件逐幀圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面不同區(qū)域的圖像信息。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，其中所述光源組件包括：白色平行光源、漫反射透明玻璃以及濾光片；

所述白色平行光源照射的光線依次通過(guò)所述漫反射透明玻璃、所述濾光片后，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，其中所述光源組件包括：白色點(diǎn)光源、漫反射透明玻璃以及濾光片；

所述白色點(diǎn)光源照射的光線依次通過(guò)所述漫反射透明玻璃、所述濾光片后，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，其中還包括：

圖像顯示組件，與所述圖像分析模塊電連接，用于顯示所述圖像分析模塊對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷的結(jié)果。

另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，包括：

向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；

圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其中向待待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件吹凈化的離子化空氣。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其中所述圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，具體為：

調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第一焦距，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息；

根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息確定所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸；

調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第二焦距，以放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；

根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸以及放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息的倍數(shù)規(guī)劃逐幀采集路徑；

按照所述逐幀采集路徑，逐幀圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面不同區(qū)域的圖像信息。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其中所述對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷，具體包括：

并對(duì)逐幀采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸、所在坐標(biāo)進(jìn)行分析，并將不同區(qū)域的疵點(diǎn)形狀尺寸、所在坐標(biāo)依次關(guān)聯(lián)記錄。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其中所述對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷，具體包括：

對(duì)疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸與設(shè)定形狀尺寸對(duì)比；

若實(shí)際形狀尺寸小于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)合格；

若實(shí)際形狀尺寸大于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)不合格。

可選的，前述的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其中所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件為多個(gè)；

依次向每個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線，圖像采集每個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案提供的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置，可通過(guò)圖像采集組件圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；圖像分析模塊獲取所述圖像采集組件采集的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷，若疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸小于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)合格；若疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸大于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)不合格。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中人為的肉眼判別的方式，可提高判別的精準(zhǔn)度以及檢測(cè)效率。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供一的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例提供二的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例提供三的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例提供四的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置的電連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置的接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的實(shí)施例提供的另一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置的接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其包括：

100、向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；

其中，待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件中具有兩個(gè)端面，分別為第一端面和第二端面，光線可由待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面?zhèn)魉椭链龣z測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第二端面；

101、圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面?zhèn)鞒龅那逦鷪D像照射圖像采集組件靶面上后，將采集的光信息轉(zhuǎn)換成模擬的電信號(hào)，再經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換器將模擬的電信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)圖像的數(shù)字化的儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移。若待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件中存在疵點(diǎn)，如斑點(diǎn)、雞絲等，在待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面會(huì)呈現(xiàn)出陰影圖像，根據(jù)采集的圖像信息中的陰影圖像(陰影可通過(guò)分析數(shù)字化存儲(chǔ)的圖像確認(rèn))，從而可判斷疵點(diǎn)形狀尺寸，進(jìn)一步根據(jù)疵點(diǎn)形狀尺寸的大小，可判斷待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件是否合格。

具體的判斷過(guò)程可包括：

對(duì)疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸與設(shè)定形狀尺寸對(duì)比；

實(shí)際形狀尺寸、設(shè)定形狀尺寸可包括有面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)度、寬度等中的至少一個(gè)參數(shù)；

若實(shí)際形狀尺寸小于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)合格；

若實(shí)際形狀尺寸大于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)不合格。

對(duì)比中可設(shè)定為全部參數(shù)滿(mǎn)足對(duì)比條件為合格，或是至少1個(gè)參數(shù)滿(mǎn)足對(duì)比調(diào)節(jié)為合格，可根據(jù)實(shí)際而定。

本發(fā)明實(shí)施例提供的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置，可通過(guò)圖像采集組件圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；圖像分析模塊獲取所述圖像采集組件采集的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷，若疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸小于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)合格；若疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸大于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)不合格。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中人為的肉眼判別的方式，可提高判別的準(zhǔn)確性以及檢測(cè)效率。

實(shí)施例二

如圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，其包括：

200、向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；

201、調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第一焦距，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息；

第一焦距可為設(shè)定數(shù)值，根據(jù)圖像采集組件與待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件之間的距離和圖像采集組件鏡頭參數(shù)而定，滿(mǎn)足對(duì)圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部進(jìn)行一次性的圖像采集。

202、根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息確定所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸；

根據(jù)獲取的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，可通過(guò)圖像處理軟件計(jì)算生成待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面(第二端面呈圓形)的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸。

203、調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第二焦距，以放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；

第二焦距可為設(shè)定數(shù)值，根據(jù)圖像采集組件與待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件之間的距離和圖像采集組件鏡頭參數(shù)而定，滿(mǎn)足能夠拍攝到足夠清晰度的圖像，可以分辨圖像中的疵點(diǎn)。

204、根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸以及放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息的倍數(shù)規(guī)劃逐幀采集路徑；

具體規(guī)劃的逐幀采集路徑可多種方式，只需要能夠?qū)⒋龣z測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的各個(gè)區(qū)域的圖像采集完全即可，各個(gè)區(qū)域邊緣可相互重疊也可不相互重疊。例如規(guī)劃的逐幀采集路徑可以是由內(nèi)之外的圓形采集路徑，或是由外至內(nèi)的圓形采集路徑等。

205、按照所述逐幀采集路徑，逐幀圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面不同區(qū)域的圖像信息。

采集不同區(qū)域的圖像信息的過(guò)程中，同時(shí)記錄圖像信息所在的坐標(biāo)位置和采集的圖像畫(huà)面，關(guān)聯(lián)記錄。

206、并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

具體的：對(duì)逐幀采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸、所在坐標(biāo)進(jìn)行分析，并將不同區(qū)域的疵點(diǎn)形狀尺寸、所在坐標(biāo)依次關(guān)聯(lián)記錄。

實(shí)際檢測(cè)中，由于檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件中的疵點(diǎn)尺寸較小，需要將圖像采集組件的鏡頭放大，放大后的圖像無(wú)法一次性包含待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件全部的第二端面，需要多次分別圖像采集，通過(guò)上述方式可實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的自動(dòng)化的圖像采集與檢測(cè)分析。

實(shí)施例三

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，適用于所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件為多個(gè)的情況；方法包括：

依次向每個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；圖像采集每個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

具體過(guò)程可通過(guò)移動(dòng)光源，或是移動(dòng)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件均可。同樣的，可具體可通過(guò)移動(dòng)圖像采集組件，或是移動(dòng)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件均可。

具體的，本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種批量檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的方法，可適用于批量的疵點(diǎn)檢測(cè)?？膳c實(shí)施例二中的方法結(jié)合，具體流程過(guò)程為：

如圖3所示，對(duì)多個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件依次執(zhí)行如下檢測(cè)步驟：

向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線，調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第一焦距，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的自動(dòng)捕捉對(duì)焦、自動(dòng)拍照；

根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息確定所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸；根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸以及放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息的倍數(shù)規(guī)劃逐幀采集路徑，實(shí)現(xiàn)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的規(guī)劃逐幀采集路徑；

調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第二焦距，以放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；按照所述逐幀采集路徑，逐幀圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面不同區(qū)域的圖像信息，對(duì)逐幀采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸、所在坐標(biāo)進(jìn)行分析，并將不同區(qū)域的疵點(diǎn)形狀尺寸、所在坐標(biāo)依次關(guān)聯(lián)記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的疵點(diǎn)位置、區(qū)域識(shí)別，疵點(diǎn)面積、等效直徑等參數(shù)計(jì)算，疵點(diǎn)參數(shù)、位置坐標(biāo)保存；

對(duì)疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸與設(shè)定形狀尺寸對(duì)比；若實(shí)際形狀尺寸小于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)合格；若實(shí)際形狀尺寸大于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)不合格。

具體的，檢測(cè)步驟執(zhí)行完成之后，打印輸出檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告中可列舉出每個(gè)疵點(diǎn)存在的坐標(biāo)，以及每個(gè)疵點(diǎn)是否合格。

實(shí)施例四

如圖4所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法，包括：

400、向待待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件吹凈化的離子化空氣；

離子化空氣是離化后的空氣，空氣中帶在正、負(fù)離子，從而避免空氣中顆粒因靜電在待待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件表面附著，可避免誤測(cè)。具體操作中，可指向待待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第二端面吹離子化空氣；優(yōu)選的，可持續(xù)的向待待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件吹凈化的離子化空氣。凈化的離子化空氣的實(shí)現(xiàn)，可先將空氣中的粉塵過(guò)濾，過(guò)濾后的空氣在進(jìn)行離子化而形成。

401、向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；

402、圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)的檢測(cè)，疵點(diǎn)是指代的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件內(nèi)部本身的疵點(diǎn)，如果外界環(huán)境不潔凈，在第二端面可能會(huì)沉積顆粒狀的雜物，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的誤判。本發(fā)明實(shí)施例中離子化空氣可避免空氣中顆粒因靜電在待待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件表面附著，從而提高疵點(diǎn)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

實(shí)施例五

如圖5和圖6所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，可通過(guò)上述實(shí)施例一至實(shí)施例四中的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)，光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置包括：

待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)1，用于放置待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件d10；

光源組件2，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)1內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件d10的第一端面照射光線；

圖像采集組件3，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件d10第二端面的圖像信息；

圖像分析模塊4，與所述圖像采集組件3電連接，獲取所述圖像采集組件3采集的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

本發(fā)明實(shí)施例提供的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法及裝置，可通過(guò)圖像采集組件圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；圖像分析模塊獲取所述圖像采集組件采集的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷，若疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸小于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)合格；若疵點(diǎn)實(shí)際形狀尺寸大于設(shè)定形狀尺寸，則判斷疵點(diǎn)不合格。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中人為的肉眼判別的方式，可提高判別的準(zhǔn)確性以及檢測(cè)效率。

待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)用來(lái)放置待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件，使檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面面向光源組件，檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第二端面面向圖像采集組件，光源組件工作中，照射的光線穿過(guò)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件后，被圖像采集組件采集。

待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)可以是一個(gè)放置面，也可以是一個(gè)夾具，用來(lái)夾持待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件。優(yōu)選的，夾具將待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件懸空于圖像采集組件上方，夾具采用中間結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中具有支撐待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件懸空于圖像采集組件上方的支撐臺(tái)。實(shí)際中，光學(xué)纖維傳像元件的生產(chǎn)是批量的生產(chǎn)，需要對(duì)大量的光學(xué)纖維傳像元件檢測(cè)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)批量的光學(xué)纖維傳像元件檢測(cè)，待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)具有多個(gè)，分別位于可移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)上，通過(guò)對(duì)移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)控制，可將多個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)分別移動(dòng)至光源組件以及圖像采集組件之間的位置。例如，多個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)呈直線形布置，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)沿著直線方向運(yùn)動(dòng)中，多個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)依次移動(dòng)至光源組件以及圖像采集組件之間的位置。又例如，多個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)呈圓環(huán)形布置，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)以圓環(huán)形的圓心的圓心在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)中，多個(gè)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)依次移動(dòng)至光源組件以及圖像采集組件之間的位置。可移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)水平面上x(chóng)、y軸方向的精確移動(dòng)，是批量檢測(cè)放置產(chǎn)品或工裝夾具的平臺(tái)。具體的，移動(dòng)平臺(tái)包括大理石平臺(tái)和移動(dòng)平臺(tái)。移動(dòng)平臺(tái)包括導(dǎo)軌、絲杠、電機(jī)和光柵移傳感器等。大理石平臺(tái)的材質(zhì)選擇00級(jí)及以上等級(jí)平面度的花崗石料，提高檢測(cè)的精確度和穩(wěn)定性。實(shí)際使用可根據(jù)疵點(diǎn)檢測(cè)批量大小選擇不同尺寸的大理石平臺(tái)。為確保測(cè)試定位和重復(fù)定位的高精度，光柵位移傳感器采用密閉式，其測(cè)量步距(分辨率)優(yōu)于0.5μm，測(cè)量精度為±2μm；絲杠采用滾珠式絲杠，精度等級(jí)選擇在c5級(jí)以上；導(dǎo)軌選擇p級(jí)以上精度的絲杠，在行走300mm時(shí)其平行度應(yīng)不大于2μm；電機(jī)選擇反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，由于負(fù)荷不大，選擇額定扭矩大于0.45nm即可。

所述光源組件中可以采用電光源、或是平行的光源，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，所述光源組件包括：白色點(diǎn)光源21a、漫反射透明玻璃22a以及濾光片23a；所述白色點(diǎn)光源21a照射的光線依次通過(guò)所述漫反射透明玻璃22a、所述濾光片23a后，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件d10的第一端面照射。具體的，點(diǎn)光源可采用是鹵素?zé)襞?，功率選擇上不低于150w。濾光片根據(jù)檢測(cè)的需要，可以選擇不同顏色的濾光片，本發(fā)明實(shí)施例中選擇的是綠色濾光片。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖6所示，所述光源組件2包括：白色平行光源21b、漫反射透明玻璃22b以及濾光片23b；所述白色平行光源21b照射的光線依次通過(guò)所述漫反射透明玻璃22b、所述濾光片23b后，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件d10的第一端面照射。具體的，白色平行光源選擇3vled平行光源，led光源與漫反射透明玻璃集成一體。濾光片根據(jù)檢測(cè)的需要，可以選擇不同顏色的濾光片，本發(fā)明實(shí)施例中選擇的是綠色濾光片。具體的，白色平行光源為同軸燈，在同軸燈殼體里面安裝有一塊與白色平行光呈45度夾角的半透半反玻璃。將高亮度、高密度的led陣列排列在線路板上,形成一個(gè)面光源,面光源發(fā)出的光線照射到半透半反玻璃上,經(jīng)射板照射到45度的半透半反的玻璃上，反射光照射到待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面，待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件內(nèi)部的疵點(diǎn)缺陷會(huì)在第二端面成像進(jìn)入圖像采集組件。這樣就既消除了反光,又避免了圖像中產(chǎn)生圖像采集組件的倒影。物體所呈現(xiàn)出清晰的圖像,并被圖像采集組件捕獲,用于進(jìn)一步的分析和處理。

在一些實(shí)施例中，所述圖像采集組件包括：成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭，用于調(diào)節(jié)圖像采集組件的焦距為第一焦距，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息，調(diào)節(jié)圖像采集組件的焦距為第二焦距，以放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；具體的，成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭配制ccd為黑白型1/2英寸，總體顯示放大倍數(shù)不低于150倍。

如圖5所示，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的自動(dòng)圖像采集與分析，所述圖像采集組件3包括：

成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭31、焦距調(diào)節(jié)模塊32、路徑規(guī)劃模塊33以及驅(qū)動(dòng)組件34；

焦距調(diào)節(jié)模塊，用于調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第一焦距，使成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息，焦距調(diào)節(jié)模塊，還用于調(diào)節(jié)圖像采集組件成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭的焦距為第二焦距，以放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；

圖像分析模塊4，還用于根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的全部圖像信息確定所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸；

路徑規(guī)劃模塊，用于根據(jù)所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的圓心坐標(biāo)、直徑或半徑尺寸以及放大圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息的倍數(shù)規(guī)劃逐幀采集路徑；

驅(qū)動(dòng)所述圖像采集組件或所述光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件位移的驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)所述圖像采集組件與所述光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件之間的相對(duì)位置，以使所述圖像采集組件逐幀圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面不同區(qū)域的圖像信息。成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭通過(guò)串口通訊導(dǎo)線與圖像分析模塊連接，成像用連續(xù)變倍光學(xué)顯微鏡頭采集所得的每一幀圖像可以通過(guò)圖像分析模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)的模擬計(jì)算與分析，獲得每一幀圖像中疵點(diǎn)的位置坐標(biāo)與尺寸大小。通過(guò)軟件的運(yùn)行界面設(shè)定疵點(diǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)及分區(qū)要求，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)疵點(diǎn)的甄別，判定產(chǎn)品疵點(diǎn)指標(biāo)是否合格。

具體的，上述光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，還包括：圖像顯示組件5，圖像顯示組件與所述圖像分析模塊電連接，用于顯示所述圖像分析模塊對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷的結(jié)果。

實(shí)施例六

如圖6所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置，可通過(guò)上述實(shí)施例一至實(shí)施例四中的光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)方法對(duì)待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)，光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置包括：

待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)1；

離子化空氣吹風(fēng)組件6，其吹風(fēng)口朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)；

光源組件2，朝向所述待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)內(nèi)的待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件的第一端面照射光線；

圖像采集組件3，圖像采集待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件第二端面的圖像信息；

圖像分析模塊4，與所述圖像采集組件電連接，獲取所述圖像采集組件采集的圖像信息，并對(duì)采集的圖像信息中的疵點(diǎn)形狀尺寸進(jìn)行分析判斷。

具體實(shí)施中，離子化空氣吹風(fēng)組件可包括凈化空氣管道以及空氣離化裝置，空氣離化裝置設(shè)置在凈化空氣管道的出風(fēng)口，凈化空氣管道的出風(fēng)口指向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)。優(yōu)選的，凈化空氣管道的出風(fēng)口可具有多個(gè)(圖中未示出多個(gè)管道)，圍繞在圖像采集組件一周，傾斜的指向待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件放置區(qū)。具體的，凈化空氣管道的出風(fēng)口可具有4個(gè)。具體的，凈化空氣的凈化度要求不低于100級(jí)?？諝怆x化裝置可確保光學(xué)纖維傳像元件疵點(diǎn)檢測(cè)裝置檢測(cè)過(guò)程中，待檢測(cè)光學(xué)纖維傳像元件端面一直被離化的空氣潔凈吹著，從而排除外界因素的影響。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果：

1)本發(fā)明實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)光纖傳像元件內(nèi)部疵點(diǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)，不僅可以避免人為主觀判定的影響，提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，同時(shí)還可以顯著提高疵點(diǎn)的檢測(cè)效率，從面降低人員的成本。

2)本發(fā)明實(shí)施例對(duì)光纖傳像元件內(nèi)部疵點(diǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)的操作簡(jiǎn)單，不需要更多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)背景，易于培訓(xùn)，更適合于批量生產(chǎn)的疵點(diǎn)檢測(cè)。

3)本發(fā)明實(shí)施例對(duì)光纖傳像元件內(nèi)部疵點(diǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀器兼容性好，不僅可以實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)，還可實(shí)現(xiàn)物理外形尺寸的自動(dòng)測(cè)量。并且儀器用的計(jì)算與分析軟件的開(kāi)放性好，可以不斷升級(jí)獲得更佳的使用效果。

在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關(guān)特征可以相互參考。另外，上述實(shí)施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實(shí)施例，而并不代表各實(shí)施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說(shuō)明書(shū)中，說(shuō)明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解。

類(lèi)似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡(jiǎn)本公開(kāi)并幫助理解各個(gè)發(fā)明方面中的一個(gè)或多個(gè)，在上面對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的描述中，本發(fā)明的各個(gè)特征有時(shí)被一起分組到單個(gè)實(shí)施例、圖、或者對(duì)其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開(kāi)的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護(hù)的本發(fā)明要求比在每個(gè)權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說(shuō)，如下面的權(quán)利要求書(shū)所反映的那樣，發(fā)明方面在于少于前面公開(kāi)的單個(gè)實(shí)施例的所有特征。因此，遵循具體實(shí)施方式的權(quán)利要求書(shū)由此明確地并入該具體實(shí)施方式，其中每個(gè)權(quán)利要求本身都作為本發(fā)明的單獨(dú)實(shí)施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對(duì)實(shí)施例中的裝置中的部件進(jìn)行自適應(yīng)性地改變并且把它們?cè)O(shè)置在與該實(shí)施例不同的一個(gè)或多個(gè)裝置中。可以把實(shí)施例中的部件組合成一個(gè)部件，以及此外可以把它們分成多個(gè)子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對(duì)本說(shuō)明書(shū)(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的所有特征以及如此公開(kāi)的任何裝置的所有部件進(jìn)行組合。除非另外明確陳述，本說(shuō)明書(shū)(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的每個(gè)特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來(lái)代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在下面的權(quán)利要求書(shū)中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來(lái)使用。本發(fā)明的各個(gè)部件實(shí)施例可以以硬件實(shí)現(xiàn)，或者以它們的組合實(shí)現(xiàn)。

應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的部件或組件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同部件的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。在列舉了若干部件的權(quán)利要求中，這些部件中的若干個(gè)可以是通過(guò)同一個(gè)部件項(xiàng)來(lái)具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱(chēng)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。